CN210360900U - 一种自动化金属板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化金属板抛光装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有定位组件，所述定位组件底部的两端对称设置有滑动块，且滑动块上皆开设有通孔和螺纹孔，所述安装槽的内侧安装有限位滑杆，且限位滑杆和通孔相适合，所述安装槽的内侧设置有丝杠轴。本实用新型安装有定位组件、滑动块、通孔、螺纹孔、限位滑杆、丝杠轴和步进电机，步进电机通过丝杠轴带动滑动块进行左右横移，同时滑动块通过通孔在限位滑杆的外侧滑动，从而实现左右往复横移，进行自动化抛光加工，提高抛光效率的同时，提高了抛光的平整性，且该装置在抛光的同时便于进行喷淋降温，避免热量过高影响抛光的进行。

Description

一种自动化金属板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种自动化金属板抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而金属板经常需要进行抛光加工。

传统抛光方式是操作工人通过手持抛光设备进行抛光，不仅效率低，平整性差，且抛光过程中容易产生高温，影响抛光的进行，因此，本实用新型设计一种自动化金属板抛光装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化金属板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化金属板抛光装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有定位组件，所述定位组件底部的两端对称设置有滑动块，且滑动块上皆开设有通孔和螺纹孔，所述安装槽的内侧安装有限位滑杆，且限位滑杆和通孔相适合，所述安装槽的内侧设置有丝杠轴，且丝杠轴和滑动块相配合，所述丝杠轴的一端延伸至安装槽的外部，所述安装槽的外部设置有步进电机，且步进电机和丝杠轴的一端相连接，所述安装槽底部的一端连通有排液管，所述安装槽内部的一侧通过螺栓设置有安装架，且安装架的内顶部设置有气压缸，所述气压缸的底端设置有保护罩，且保护罩的一侧均匀设置有限位滑块，所述安装架上开设有限位滑槽，且限位滑槽皆和对应的限位滑块相适合，所述保护罩的一侧安装有驱动电机，所述保护罩的内部设置有抛光轮，且抛光轮和驱动电机的输出端相连接，所述安装槽外侧的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、气压缸、驱动电机电连接。

优选的，所述安装槽内部的一端设置有弧形遮挡板。

优选的，所述安装槽的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条。

优选的，所述步进电机和驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述排液管的外侧设置有流量控制阀。

优选的，所述保护罩的一侧通过限位块固定设置有导液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化金属板抛光装置安装有气压缸、保护罩、驱动电机、限位滑槽和抛光轮，使该装置便于进行高度调整，适用于各种不同厚度的板材，且实现自动化抛光，降低人工需求，且该自动化金属板抛光装置安装有定位组件、滑动块、通孔、螺纹孔、限位滑杆、丝杠轴和步进电机，步进电机通过丝杠轴带动滑动块进行左右横移，同时滑动块通过通孔在限位滑杆的外侧滑动，从而实现左右往复横移，进行自动化抛光加工，提高抛光效率的同时，提高了抛光的平整性，且该装置在抛光的同时便于进行喷淋降温，避免热量过高影响抛光的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、定位组件；4、滑动块；5、通孔；6、螺纹孔；7、限位滑杆；8、丝杠轴；9、步进电机；10、排液管；11、弧形遮挡板；12、安装架；13、气压缸；14、保护罩；15、限位滑块；16、驱动电机；17、抛光轮；18、控制面板；19、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化金属板抛光装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装槽2，且安装槽2的内部设置有定位组件3，定位组件3底部的两端对称设置有滑动块4，且滑动块4上皆开设有通孔5和螺纹孔6，安装槽2的内侧安装有限位滑杆7，且限位滑杆7和通孔5相适合，安装槽2的内侧设置有丝杠轴8，且丝杠轴8和滑动块4相配合，便于进行自动左右往复横移，实现自动化抛光，提高抛光的平整性和效率，丝杠轴8的一端延伸至安装槽2的外部，安装槽2的外部设置有步进电机9，步进电机9的使用型号为57HB76-401A，且步进电机9和丝杠轴8的一端相连接，安装槽2底部的一端连通有排液管10，安装槽2内部的一侧通过螺栓设置有安装架12，且安装架12的内顶部设置有气压缸13，气压缸13的型号为D-71297-A-2，气压缸13的底端设置有保护罩14，提高该装置的安全性，避免错误操作导致割伤，且保护罩14的一侧均匀设置有限位滑块15，安装架12上开设有限位滑槽19，且限位滑槽19皆和对应的限位滑块15相适合，保护罩14的一侧安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为Y90S-2，保护罩14的内部设置有抛光轮17，且抛光轮17和驱动电机16的输出端相连接，安装槽2外侧的一端设置有控制面板18，且控制面板18通过导线和步进电机9、气压缸13、驱动电机16电连接，步进电机9、气压缸13和驱动电机16皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：安装槽2内部的一端设置有弧形遮挡板11，避免打磨产生的碎屑飞溅难以清理，安装槽2的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条，便于对内部的抛光进度进行观察，并作出及时处理，步进电机9和驱动电机16的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，排液管10的外侧设置有流量控制阀，便于将喷淋废液排出，保护罩14的一侧通过限位块固定设置有导液管，便于进行喷淋处理，避免抛光产生大量热量。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将需要抛光的金属块固定在定位组件3的顶部，通过控制面板18控制气压缸13伸缩，从而使保护罩14升降到的适合高度，此时限位滑块15在限位滑槽19中滑动，再打开步进电机9、驱动电机16运作，驱动电机16带动抛光轮17在保护罩14的内侧持续旋转，且同时步进电机9通过丝杠轴8带动滑动块4进行左右横移，同时滑动块4通过通孔5在限位滑杆7的外侧滑动，从而实现左右往复横移，进行自动抛光，且抛光过程中注水组件通过导水管对抛光处进行喷淋降温。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化金属板抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)底部的两端对称设置有滑动块(4)，且滑动块(4)上皆开设有通孔(5)和螺纹孔(6)，所述安装槽(2)的内侧安装有限位滑杆(7)，且限位滑杆(7)和通孔(5)相适合，所述安装槽(2)的内侧设置有丝杠轴(8)，且丝杠轴(8)和滑动块(4)相配合，所述丝杠轴(8)的一端延伸至安装槽(2)的外部，所述安装槽(2)的外部设置有步进电机(9)，且步进电机(9)和丝杠轴(8)的一端相连接，所述安装槽(2)底部的一端连通有排液管(10)，所述安装槽(2)内部的一侧通过螺栓设置有安装架(12)，且安装架(12)的内顶部设置有气压缸(13)，所述气压缸(13)的底端设置有保护罩(14)，且保护罩(14)的一侧均匀设置有限位滑块(15)，所述安装架(12)上开设有限位滑槽(19)，且限位滑槽(19)皆和对应的限位滑块(15)相适合，所述保护罩(14)的一侧安装有驱动电机(16)，所述保护罩(14)的内部设置有抛光轮(17)，且抛光轮(17)和驱动电机(16)的输出端相连接，所述安装槽(2)外侧的一端设置有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线和步进电机(9)、气压缸(13)、驱动电机(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化金属板抛光装置，其特征在于：所述安装槽(2)内部的一端设置有弧形遮挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化金属板抛光装置，其特征在于：所述安装槽(2)的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条。

4.根据权利要求1所述的一种自动化金属板抛光装置，其特征在于：所述步进电机(9)和驱动电机(16)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

5.根据权利要求1所述的一种自动化金属板抛光装置，其特征在于：所述排液管(10)的外侧设置有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种自动化金属板抛光装置，其特征在于：所述保护罩(14)的一侧通过限位块固定设置有导液管。

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