CN204004542U - 单嘴球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单嘴球阀，属于球阀领域，旨在提供一种结构稳定且密封性好的单嘴球阀，其技术方案要点是，包括阀体、球形阀芯、阀杆、阀盖和定位杆，所述阀体设置有水平相互贯通的通道，所述阀体内为空腔，所述阀盖设置有内腔和接口，所述接口与阀体空腔螺纹连接，所述球形阀芯位于阀体内，所述定位杆上设置有圆形凸台，所述圆形凸台上设置有圆形通孔，所述阀体一侧开设有与所述圆形凸台适配的圆形通孔，所述阀杆通过定位杆与球形阀芯固定连接，所述定位杆上设置有定位块，所述阀体上设置有与所述定位块相适配的定位槽，所述阀盖接口底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有橡胶环。

Description

单嘴球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种单嘴球阀。

背景技术

球阀定义为启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。阀门功能是流体输送系统中控制元件，具有导流、截流、分流等功能，球阀具有流阻小，开启迅速，是国内外专家公认最有发展前途的换代产品。

申请号为201310682760.0的中国专利公开了一种单座调节阀阀体加工工艺，它包括如下步骤：铸造、热处理、表面处理、第一次车加工、第二次车加工、第三次车加工、第四次车加工、钳加工、检验、打印标记、加工面涂防锈油，然后入库。这种单座调节阀阀体加工工艺虽然能够得到精度较高的调节阀体，实用寿命较高，但因铸造本身的缺陷会导致阀体可能存在气孔，从而降低铸件的致密性，导致铸件产品强度不高，结构不稳定，使用寿命降低。

在现有技术中的单嘴球阀，其定位杆固定在阀体上，阀杆在长期的使用过程中碰撞定位杆，会导致定位杆松动，进而导致球形阀芯旋转角度不精准而导致密封性不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定且致密性好的的单嘴球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单嘴球阀，包括阀体、球形阀芯、阀杆、阀盖和定位杆，所述阀体设置有水平相互贯通的通道，所述阀体内为空腔，所述阀体空腔内设置有内螺纹，所述阀盖设置有内腔和接口，所述接口上设置有外螺纹，所述接口与阀体空腔螺纹连接，所述球形阀芯位于阀体内，所述定位杆上设置有圆形凸台，所述圆形凸台上设置有圆形通孔，所述阀体一侧开设有与所述圆形凸台适配的圆形通孔，所述阀杆通过定位杆与球形阀芯固定连接，其特征是：所述圆形凸台上设置有定位块，所述阀体上设置有与所述凸块相适配的定位槽，所述阀盖接口底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有橡胶环。

通过采用上述技术方案，定位杆与阀体焊接并通过设置的定位块与定位槽的配合，在阀杆长期与定位杆碰撞的过程中保证其定位杆不会发生偏移，从而确保球阀阀芯旋转的角度，进一步保证单嘴球阀使用的稳定性，并通过在阀盖上设置的橡胶环能与阀体紧密配合，一方面增加阀盖与阀体的摩擦力，使得螺纹的连接不易松动，另一方面可增加阀盖与阀体连接处的密封性。

一种单嘴球阀，包括冷镦阀体、冷镦阀盖和冷镦定位杆。

冷镦阀盖的制造工艺步骤：

1）下料：在冷镦机上，送入用于制造阀盖的原材料，并加工出阀盖毛坯；

2）压球：将剪断的原材料进行压球，使所述阀盖毛坯呈球状结构；

3）成型：对阀盖进行冷镦整形，冷墩出阀盖轮廓；

4）拉伸：对阀盖轮廓的一端进行拉伸，墩出阀盖腔体；

5）二次拉伸：对阀盖轮廓的另一端进行拉伸，墩出阀盖接口；

6）冲孔：将经过上述步骤得到的阀盖轮廓放到冲孔模上，冲制出位于所述阀盖接口上的第一连接孔；

7）车平面：将冲完孔后的阀盖轮廓放在车床上，车削出第一连接孔的平整端面和阀盖腔体内平面；

8）车外牙、内孔螺纹：在车床上，车削出阀盖腔体的内螺纹和阀盖接口的外螺纹。

冷镦定位杆的制造工艺步骤：

（一）下料：在冷镦机中，送入用于制造定位杆的原材料，并加工出定位杆毛坯；

（二）整形：在冷镦机中，对定位杆毛坯进行冷镦挤压整形，加工出定位杆轮廓，所述定位杆轮廓上设置有指示凸起；

（三）拉伸：对定位杆轮廓进行拉伸，冷镦出定位杆带有指示凸起的定位杆

（四）冲孔：在冲孔模中，将上述定位杆轮廓冲制出定位杆轴孔；

（五）车端面：在车床上，车削定位杆的两端，加工出两端平整的定位杆；

（六）腹孔：在车床上，对定位杆轴孔进行车孔加工，在定位杆轴孔位置形成一平面凸台；

（七）车台阶：在车床上，车削出于阀体上的安装孔适配的连接杆。

冷镦阀体的制造工艺步骤：

步骤一：下料：在冷镦机上，对原料进行压球，将原料制成球状毛坯；

步骤二：整形：在冷镦机上，对球状毛坯进行整形，冷镦出阀体轮廓，并进行圆度规整，提高其圆度和精度；

步骤三：大孔拉伸：对阀体轮廓的一端进行拉伸，冷镦出球阀腔体和位于阀体周向上的定位面；

步骤四：小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出球阀接口；

步骤五：冲孔：冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；

步骤六：车端面，车防滑台阶：在车床上，对上述连接孔车削加工出平整端面，并在阀嘴上车出防滑台阶；

步骤七：钻孔：在钻床中，加工阀体轮廓的一个外平面，使其形成定位杆安装孔；

步骤八：车大孔，螺纹：在车床上，对阀体轮廓一端进行车削，加工出三段阀嘴，在另一端的阀体空腔内加工出内螺纹。

单嘴球阀的制造工艺，将所述冷镦阀盖通过腔体上的内螺纹与冷镦阀体球的球阀腔体的内螺纹所述冷镦定位杆和所述冷镦阀体装配在一起，所述冷镦连接杆插接在冷镦阀体的安装孔上，并通过焊接固定。

所述阀盖毛坯、定位杆毛坯和阀体毛坯均经过三次整形加工形成阀盖轮廓，使阀盖毛坯、定位杆毛坯和阀体毛坯的质量稳定、硬度均匀和成分稳定。

附图说明

图1为本实用新型单嘴球阀实施例的剖面图结构示意图；

图2为本实用新型单嘴球阀实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型单嘴球阀实施例的阀盖结构图；

图4为本实用新型单嘴球阀实施例的定位杆结构图；

图5为本实用新型单嘴球阀实施例的阀体结构图；

图6为本实用新型单嘴球阀实施例的阀盖工艺流程图；

图7为本实用新型单嘴球阀实施例的定位杆工艺流程图；

图8为本实用新型单嘴球阀实施例的阀体工艺流程图。

附图标记：1、阀体；11、凸台安装通孔；12、定位槽；2、阀盖本体；21、环形凹槽；22、接口；23、橡胶环；3、定位杆；31、圆形凸台；32、定位块；33、圆形通孔；4、阀杆；5、球形阀芯。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型单嘴球阀实施例做进一步说明。

一种单嘴球阀，包括阀体1、球形阀芯5、阀杆4、阀盖和定位杆3，所述阀体1设置有水平相互贯通的通道，所述阀盖包括阀盖本体2、内腔和接口22，所述接口22上设置有外螺纹，所述内腔设置有内螺纹，所述阀盖通过接口22外螺纹与阀体空腔内的内螺纹固定连接，所述球形阀芯5位于阀体1内，所述定位杆3上设置有圆形凸台31，所述圆形凸台31上设置有圆形通孔33，所述阀体1一侧开设有与所述圆形凸台31适配的凸台安装通孔11，所述阀杆4通过定位杆3与球形阀芯5相连接，所述定位杆3上设置有定位块32，所述阀体上设置有与所述定位块32相适配的定位槽12，所述接口22底部设置有环形凹槽21，所述环形凹槽21内设置有橡胶环23，定位杆3与阀体1焊接并通过设置的凸块32与凹槽12的配合。

在阀杆5长期与定位杆3碰撞的过程中，由于定位块32嵌设在定位槽12内，定位块32受定位槽12的限位作用而无法在阀杆5的碰撞过程中发生转动，从而固定了定位杆3，保证其定位杆3不会发生偏移，从而确保球阀阀芯5旋转的角度，进一步保证单嘴球阀使用的稳定性，并通过在阀盖2上设置的橡胶环23能与阀体1紧密配合，由于橡胶环在阀盖与阀体螺纹连接时受到挤压，产生一个塑性变形的力在阀盖与阀体之间，一方面增加阀盖2与阀体1的摩擦力，使得螺纹的连接不易松动，另一方面，橡胶环具有良好的密封性，可增加阀盖2与阀体3连接处的密封性。

一种单嘴球阀，包括冷镦阀体、冷镦阀盖和冷镦定位杆。

冷镦阀盖的制造工艺，包括有以下步骤：

1）下料：在冷镦机上，送入用于制造阀盖的原材料，并加工出阀盖毛坯；

2）压球：将剪断的原材料进行压球，使所述阀盖毛坯呈球状结构；

3）成型：对阀盖进行冷镦整形，冷墩出阀盖轮廓；

4）拉伸：对阀盖轮廓的一端进行拉伸，墩出阀盖腔体；

5）二次拉伸：对阀盖轮廓的另一端进行拉伸，墩出阀盖接口；

6）冲孔：将经过上述步骤得到的阀盖轮廓放到冲孔模上，冲制出位于所述阀盖接口上的第一连接孔；

7）车平面：将冲完孔后的阀盖轮廓放在车床上，车削出第一连接孔的平整端面和阀盖腔体内平面；

8）车外牙、内孔螺纹：在车床上，车削出阀盖腔体的内螺纹和阀盖接口的外螺纹。

冷镦定位杆的制造工艺，包括有以下步骤：

（一）下料：在冷镦机中，送入用于制造定位杆的原材料，并加工出定位杆毛坯；

（二）整形：在冷镦机中，对定位杆毛坯进行冷镦挤压整形，加工出定位杆轮廓，所述定位杆轮廓上设置有指示凸起；

（三）拉伸：对定位杆轮廓进行拉伸，冷镦出定位杆带有指示凸起的定位杆

（四）冲孔：在冲孔模中，将上述定位杆轮廓冲制出定位杆轴孔；

（五）车端面：在车床上，车削定位杆的两端，加工出两端平整的定位杆；

（六）腹孔：在车床上，对定位杆轴孔进行车孔加工，在定位杆轴孔位置形成一平面凸台；

（七）车台阶：在车床上，车削出于阀体上的安装孔适配的连接杆。

冷镦阀体的制造工艺，包括有以下步骤：

步骤一：下料：在冷镦机上，对原料进行压球，将原料制成球状毛坯；

步骤二：整形：在冷镦机上，对球状毛坯进行整形，冷镦出阀体轮廓，并进行圆度规整，提高其圆度和精度；

步骤三：大孔拉伸：对阀体轮廓的一端进行拉伸，冷镦出球阀腔体和位于阀体周向上的定位面；

步骤四：小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出球阀接口；

步骤五：冲孔：冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；

步骤六：车端面，车防滑台阶：在车床上，对上述连接孔车削加工出平整端面，并在阀嘴上车出防滑台阶；

步骤七：钻孔：在钻床中，加工阀体轮廓的一个外平面，使其形成定位杆安装孔；

步骤八：车大孔，螺纹：在车床上，对阀体轮廓一端进行车削，加工出三段阀嘴，在另一端的阀体空腔内加工出内螺纹。

单嘴球阀的制造工艺，将所述阀盖通过腔体上的外螺纹与阀体的球阀腔体的内螺纹螺纹连接，所述定位杆和所述阀体装配在一起，所述连接杆插接在阀体的安装孔上，并通过焊接固定。

所述阀盖毛坯、定位杆毛坯和阀体毛坯均经过三次整形加工形成阀盖轮廓，使阀盖毛坯、定位杆毛坯和阀体毛坯的质量稳定、硬度均匀和成分稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种单嘴球阀，包括阀体、球形阀芯、阀杆、阀盖和定位杆，所述阀体设置有水平相互贯通的通道，所述阀体内为空腔，所述阀体空腔内设置有内螺纹，所述阀盖设置有内腔和接口，所述接口上设置有外螺纹，所述接口与阀体空腔螺纹连接，所述球形阀芯位于阀体内，所述定位杆上设置有圆形凸台，所述圆形凸台上设置有圆形通孔，所述阀体一侧开设有与所述圆形凸台适配的圆形通孔，所述阀杆通过定位杆与球形阀芯固定连接，其特征是：所述圆形凸台上设置有定位块，所述阀体上设置有与所述凸块相适配的定位槽，所述阀盖接口底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有橡胶环。