CN201863183U - 一种用于固定球阀的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定球阀的拆装工具，包括支撑板和受力管，所述支撑板的中央设有通孔，其四周周向均布有至少2个螺纹孔，该螺纹孔与固定球阀阀体上的螺纹孔配合；所述受力管呈管状，其顶部与所述支撑板固定连接，且其管孔与支撑板的通孔同轴连通，且支撑板的通孔的直径大于等于管孔的直径，受力管的底部为上大下小的锥形结构，该锥形结构与固定球阀的阀座配合。本实用新型实现了上装式固定球阀的在线快速拆装和阀门维修，其圆形轮廓设计使得阀门中腔的设计、加工、制作的难度相对有所降低，也更有利于保证阀门的性能和质量。

Description

一种用于固定球阀的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及一种工具，具体涉及一种用于固定球阀的拆装工具，以用于上装式固定球阀在线维修。 

背景技术

固定球阀，是新一代高性能球阀，其中，上装式固定球阀由于其外漏点少，承受的管道应力较小，抗震性好，能够很方便的实现阀门的在线维修和更换填料等，大大降低了阀门的维修成本，因此在使用工况苛刻，对阀门密封性能、维修要求高的核电等领域得到了广泛应用。其中，小口径(DN150及以下)上装式固定球阀在核电领域的应用极为广泛。 

现有的上装式固定球阀参见图1所示，主要包括阀体1、阀座2、阀盖3、球体4和阀杆5。由于固定球阀在使用一段时间后其内部的零件会出现磨损，特别是阀座与球体之间的密封环、阀座与阀体之间的O型圈等零件很容易发生磨损，导致球阀的密封性能下降，因此需要定期对固定球阀进行维修或更换内部零件。 

现有的用于上装式固定球阀的拆装工具通常设计在阀门两端的通道内，通过在阀座上开槽并借助相应的拆装工具给两端阀座施加拉力，使阀座逐步远离球体，进而实现阀门的拆装和零件的更换。 

然而，上述拆装工具需要在阀座上开设配合的槽，因此加工、制作成本较高；此外，对于固定球阀与管道采用焊接方式连接的情形，由于维修过程中球阀无法从管道系统中取下，因此，上述设计在阀门通道内的拆装工具无法使用，因而其在应用上有很大的局限性。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于固定球阀的拆装工具，以便于固定球阀的在线快速拆装和维修。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于固定球阀的 拆装工具，包括支撑板和受力管， 

所述支撑板的中央设有通孔，其四周周向均布有至少2个螺纹孔，该螺纹孔与固定球阀阀体上的螺纹孔配合； 

所述受力管呈管状，其顶部与所述支撑板固定连接，且其管孔与支撑板的通孔同轴连通，且支撑板的通孔的直径大于等于管孔的直径，受力管的底部为上大下小的锥形结构，该锥形结构与固定球阀的阀座配合。 

上文中，所述支撑板的作用是给拆装工具施加竖直向下的力，即利用紧固件将支撑板和固定球阀阀体进行连接，通过拧紧紧固件带动支撑板和拆装工具向下运动，从而使拆装工具的受力管向下运动以撑开阀座，以进行后续的维修或更换。 

所述支撑板的通孔和受力管的管孔同轴连通，是为了给球阀打开一个通道，以从中取出阀杆和球体，进而进行下一步的拆装和维修操作。 

所述受力管的顶部与支撑板固定连接，可以采用焊接的方式。 

进一步的技术方案，所述螺纹孔为4个，周向均布于支撑板的四周。 

进一步的技术方案，所述受力管的底部为与固定球阀阀座配合的锥台结构。 

本实用新型的工作原理是：先将固定球阀的阀盖打开，然后利用拆装工具的受力管从固定球阀阀体的顶部插入阀座，利用紧固件将支撑板和阀体进行连接，通过拧紧紧固件带动拆装工具向下运动，利用拆装工具上受力管的锥台结构撑开阀座，然后从拆装工具的管孔和通孔中取出阀杆和球体，进而进行下一步的拆装和维修操作，如更换密封环、O型圈等零件。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

1、本实用新型设计了一种新的用于固定球阀的拆装工具，利用受力管撑开阀座即可实现固定球阀内部零件的更换，无需对固定球阀本身进行改造，可以将受力管的外轮廓设计为圆形，因而阀体中腔也为常规的圆形设计即可，对整个阀门加工、制作的难度相对有所降低，也更有利于保证阀门的性能和质量。 

2、本实用新型的拆装工具是从固定球阀的顶部进入，因而也可以适用于固定球阀与管道采用焊接方式连接的情形，具有较广的应用范围。 

3、本实用新型的结构简单，制作成本低，实际操作也很简单，在使用 过程中只需借助阀门中法兰连接处的四个紧固件即可实现阀内零件的拆装和维修等，进而大大提高了阀门的装配、检修效率，有效降低了该类阀门的维护成本。 

附图说明

图1是背景技术中固定球阀的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例一的剖视图； 

图3是本实用新型实施例一的侧视图； 

图4是本实用新型实施例一的俯视图； 

图5是本实用新型实施例一中支撑板的侧视图； 

图6是本实用新型实施例一中支撑板的俯视图； 

图7是本实用新型实施例一中受力管的剖视图； 

图8是本实用新型实施例一中受力管的侧视图； 

图9是本实用新型实施例一中受力管的仰视图； 

图10是本实用新型实施例一的使用状态示意图； 

图11是图10的俯视半剖图； 

图12是本实用新型实施例一的又一使用状态示意图； 

图13是图12的俯视半剖图。 

其中：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、球体；5、阀杆；6、支撑板；7、受力管；8、通孔；9、螺纹孔；10、管孔；11、紧固件。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一 

参见图2～13所示，一种用于固定球阀的拆装工具，包括支撑板6和受力管7，所述支撑板的中央设有通孔8，其四周周向均布有4个螺纹孔9，该螺纹孔与固定球阀阀体上的螺纹孔配合； 

所述受力管呈管状，其顶部与所述支撑板固定连接，且其管孔10与支撑板的通孔8同轴连通，且通孔的直径等于管孔的直径，受力管的底部为上大下小的锥台结构，该锥台结构与固定球阀的阀座配合。 

上文中，所述支撑板的作用是给拆装工具施加下降的力，即利用紧固件11将支撑板和固定球阀阀体进行连接，通过拧紧紧固件带动支撑板和拆装工具向下运动，从而使拆装工具的受力管向下运动以撑开阀座，以进行后续的维修或更换。 

所述支撑板的通孔和受力管的管孔同轴连通，是为了给球阀打开一个通道，以从中取出阀杆和球体，进而进行下一步的拆装和维修操作。 

所述受力管的顶部与支撑板固定连接，可以采用焊接的方式。 

使用时借助阀体上中法兰的紧固件向拆装工具的支撑板施加与阀体中腔轴线平行的力，使拆装工具向阀体中腔底部竖直移动，再利用工具的受力管上所设计的四个斜面将竖直方向的力转换为向阀座施加沿阀门通道向两侧推开的力，通过计算的阀座的位移量及阀门拆装到位时阀座预紧装置所承受的力设计合适的斜面角度和尺寸，利用该斜面来控制阀座的轴向位移量，进而实现阀内零件的拆装、检修和更换。 

对于DN40及以下规格的球阀由于阀座承受的预紧力较小，拆装工具与阀座间通过线接触即可实现阀门的在线拆装；而对于DN40以上口径的球阀由于阀座的预紧力较大，可通过对阀座结构的改进(在与拆装工具接触的阀座面上铣两个与之配合的斜面)使其与拆装工具间在整个工作过程中始终保持面接触来实现阀门的拆装。 

本实用新型的工作原理是：先将固定球阀的阀盖打开，然后利用拆装工具的受力管从固定球阀阀体的顶部插入阀座，利用紧固件将支撑板和阀体进行连接，通过拧紧紧固件带动拆装工具向下运动，利用拆装工具上受力管的锥台结构撑开阀座，然后从拆装工具的管孔和通孔中取出阀杆和球体，进而进行下一步的拆装和维修操作，如更换密封环、O型圈等零件。 

Claims (3)

1.一种用于固定球阀的拆装工具，其特征在于：包括支撑板(6)和受力管(7)，

所述支撑板的中央设有通孔(8)，其四周周向均布有至少2个螺纹孔(9)，该螺纹孔与固定球阀阀体上的螺纹孔配合；

所述受力管呈管状，其顶部与所述支撑板固定连接，且其管孔(10)与支撑板的通孔(8)同轴连通，且支撑板的通孔的直径大于等于管孔的直径，受力管的底部为上大下小的锥形结构，该锥形结构与固定球阀的阀座配合。

2.根据权利要求1所述的用于固定球阀的拆装工具，其特征在于：所述螺纹孔为4个，周向均布于支撑板的四周。

3.根据权利要求1所述的用于固定球阀的拆装工具，其特征在于：所述受力管的底部为与固定球阀阀座配合的锥台结构。 

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