CN205290270U - 一种管道外对口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道铺设工程领域，尤其涉及一种管道外对口器，所述对口器包括机架及机架下方的柱脚，机架上设有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔，丝杆位于机架下方的一端设有转盘，位于机架上方的一端与弧形连接板底部固定连接，弧形连接板顶部两端分别与同轴设置且结构相同的第一套管和第二套管连接，套管由副管及同轴套接在副管外部的主管组成，副管包括位于主管内部的限位端和暴露在主管外部的自由端，自由端外壁周向等间距设有数个螺纹孔，螺纹孔与用于纠正管道变形的螺栓连接，螺栓的栓体上设有刻度。本实用新型结构简单，设计巧妙，可周向转动并对管道外端口进行形状修正，提高管道对口焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于管道铺设工程领域，尤其涉及一种管道外对口器。
背景技术
管道对接是管道铺设工程中最常见也较为费力的过程。工作人员根据管道建设的需求，需要将数根管道进行对口焊接，以制成符合要求的管道，但是管道在运输和吊装的过程中，其端口容易产生轻微变形，使得在管道对口时无法调整同心度而且即便调整了同心度，焊接错口较为严重，造成管道对口焊接的质量无法满足工程需求。现有技术中多通过人工翻动管道，然后使用工具敲打以对管道端口进行形状修复以尽量减小焊接错口。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道外对口器，本实用新型结构简单，设计巧妙，可周向转动并对管道外端口进行形状修正，提高管道对口焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管道外对口器，所述对口器包括机架及机架下方的柱脚，机架上设有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔，丝杆位于机架下方的一端设有转盘，位于机架上方的一端与弧形连接板底部固定连接，弧形连接板顶部两端分别与同轴设置且结构相同的第一套管和第二套管连接，套管由副管及同轴套接在副管外部的主管组成，副管包括位于主管内部的限位端和暴露在主管外部的自由端，自由端外壁周向等间距设有数个螺纹孔，螺纹孔与用于纠正管道变形的螺栓连接，螺栓的栓体上设有刻度。
优选的，所述副管的限位端外壁上周向一体设有限位凸圈，主管内壁设有与限位凸圈间隙配合的限位凹槽。
优选的，所述的螺纹孔与螺栓的数量为4个。
优选的，所述的第一套管和第二套管由不锈钢材料制成。
工作前，根据对口的两根管道的位置，调节第一套管和第二套管的高度：利用工具转动转盘，丝杆带动第一套管和第二套管升高或下降即可。
工作时，将两根需要对口的管道端口分别与第一套管和第二套管的副管配合，然后根据管道端口的形变位置，周向转动副管，使得螺栓对准目标位置，然后通过扳手或其他工具拧动螺栓，对管道端口进行顶压，使得管道端口尽最大程度恢复原形。然后将两根管道分别深入第一套管和第二套管，使得两根管道的端口接触，根据螺栓上的长度刻度，调整八根螺栓在相应副管的管内伸长量相同，利用螺栓对端口形状修正后的管道进行顶、抬，完成两根管道的对口作业，再将焊枪深入两个主管的间隙中，对两根管道的端口进行焊接即可。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，可周向转动并对管道外端口进行形状修正，提高管道对口焊接质量。
附图说明
图1为具体实施方式中外对口器的结构示意图；
图中标注为：第一套筒1，第二套筒2，主管3，副管4，螺栓5，机架6，丝杆7，转盘8，弧形连接板9，柱脚10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种管道外对口器，包括同轴设置且结构相同的第一套管1和第二套管2，套管由副管4及同轴套接在副管外部的主管3组成，副管4包括位于主管3内部的限位端和暴露在主管3外部的自由端，副管4的限位端外壁上周向一体设有限位凸圈，主管3内壁设有与限位凸圈间隙配合的限位凹槽，副管4的自由端外壁周向等间距设有4个螺纹孔，螺纹孔与用于纠正管道变形的螺栓5连接，螺栓5的栓体上设有刻度，所述外对口器还包括机架6及机架6下方的柱脚10，机架6上设有与丝杆7螺纹连接的内螺纹孔，丝杆7位于机架6下方的一端设有转盘8，位于机架6上方的一端与弧形连接板9底部固定连接，弧形连接板9顶部两端与第一套管1和第二套管2的主管3分别连接，所述的第一套管1和第二套管2由不锈钢材料制成。
工作前，根据对口的两根管道的位置，调节第一套管1和第二套管2的高度：利用工具转动转盘8，丝杆7带动第一套管1和第二套管2升高或下降即可。
工作时，将两根需要对口的管道端口分别与第一套管1和第二套管2的副管4配合，然后根据管道端口的形变位置，周向转动副管4，使得螺栓5对准目标位置，然后通过扳手或其他工具拧动螺栓5，对管道端口进行顶压，使得管道端口尽最大程度恢复原形。然后将两根管道分别深入第一套管1和第二套管2，并使两根管道的端口接触，根据螺栓5上的长度刻度，调整八根螺栓5在相应副管4的管内伸长量相同，利用螺栓5对端口形状修正后的管道进行顶、抬，完成两根管道的对口作业，再将焊枪深入两个主管3的间隙中，对两根管道的端口进行焊接即可。
Claims (4)
1.一种管道外对口器，其特征在于，所述对口器包括机架及机架下方的柱脚，机架上设有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔，丝杆位于机架下方的一端设有转盘，位于机架上方的一端与弧形连接板底部固定连接，弧形连接板顶部两端分别与同轴设置且结构相同的第一套管和第二套管连接，套管由副管及同轴套接在副管外部的主管组成，副管包括位于主管内部的限位端和暴露在主管外部的自由端，自由端外壁周向等间距设有数个螺纹孔，螺纹孔与用于纠正管道变形的螺栓连接，螺栓的栓体上设有刻度。
2.如权利要求1所述的外对口器，其特征在于，所述副管的限位端外壁上周向一体设有限位凸圈，主管内壁设有与限位凸圈间隙配合的限位凹槽。
3.如权利要求1所述的外对口器，其特征在于，所述的螺纹孔与螺栓的数量为4个。
4.如权利要求1所述的外对口器，其特征在于，所述的第一套管和第二套管由不锈钢材料制成。
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