CN107583983A - 一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法，将定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件的第二轴段端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，利用定位件的第三轴段上由下至上依次套设有浮动衬环和限位板，在定位件的第三轴段上设有螺纹，通过定位件与收口件夹持待加工环形火焰筒电嘴座本体，实现电嘴座自身承载，在翻边过程中，由于环形火焰筒主体不受力，可确保薄壁外环不产生变形，产品已加工到位的尺寸不会发生变化；收口件与限位板一起，将凸耳翻边变形程度和方向进行引导控制，可防止凸耳翻遍过程中产生歪曲、变形和过载现象，防止凸耳翻边根部起皱、裂纹等缺陷，本夹具简单，可操作性好。

Description

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法

技术领域

本发明属于航空发动机制造领域，具体涉及一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法。

背景技术

在航空发动机制造领域中，环形火焰筒电嘴座对称凸耳90°需要进行翻边处理，电嘴座对称凸耳为高温材料棒材机加而成，焊在环形火焰筒的薄壁外环组件的外壁上，凸耳翻边，要保证电嘴座沉孔端面到环形火焰筒中心距离、所包容的浮动衬环要能自由活动以及翻边根部不能产生起皱、裂纹、凸耳歪斜等缺陷，传统机械翻边方法受环形火焰筒结构影响，其环形通道狭窄，且呈一端封闭状，模具设计复杂，火焰筒其它部位受力，易导致薄壁环形火焰筒变形，影响产品已加工到位的尺寸；凸耳翻边时易产生凸耳根部起皱、裂纹、凸耳歪斜等缺陷，手工敲击、折边的工艺方法质量更不易保证质量，因此，不能采用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，包括定位件、限位板、支板和收口件，定位件为阶梯轴，定位件的轴肩另一端为第二轴段和第三轴段，定位件的第一轴段与支板一端垂直固定连接，定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件的轴肩位于第二轴段一端端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，定位件的第二轴段上由下至上依次套设有浮动衬环和限位板，定位件的第三轴段上设有螺纹，收口件通过螺母固定在定位件的第三轴段上，收口件的一端设有锥形翻边耳，收口件的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触。

进一步的，定位件的第一轴段设有径向通孔，定位件的第二轴段直径大于第一轴段直径和第三轴段直径，支板的一端设有通孔，支板的通孔侧壁设有与通孔连通的径向通孔，定位件的第一轴段销轴固定于支板的通孔内。

进一步的，浮动衬环卡设在定位件与待加工环形火焰筒电嘴座之间。

进一步的，限位板周向均布有四个与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳相配合的卡槽，限位板卡槽卡设在待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上套入定位件上。

进一步的，收口件的下端为外大内小的锥面，或者收口件的下端设有四个与限位板卡槽宽度相同的锥形翻边耳。

进一步的，收口件锥形翻边耳圆锥角R范围为：0＜R≤90°。

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆；

步骤2，将定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，在定位件的第三轴段上依次套设安装浮动衬环和限位板3；

步骤3，先选用圆锥角最小的收口件通过螺母安装在定位件上，然后拧紧螺母直至收口件到达限位状态，取下后依次换取比前一个圆锥角大的收口件5进行拧紧压缩，直至选用圆锥角为90°的收口件将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳完全翻边，完成翻边工作。

进一步的，步骤1中，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆角范围为0.25～0.35mm。

进一步的，步骤3中，选用圆锥角为30°的收口件进行首次翻边，然后选用圆锥角为60°收口件进行二次翻边，最后选用圆锥角为90°收口件进行末次翻边。

进一步的，在进行二次翻边后，在浮动衬环上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片，再进行末次翻边。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，将定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件的第二轴段端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，利用定位件的第三轴段上由下至上依次套设有浮动衬环和限位板，在定位件的第三轴段上设有螺纹，收口件通过螺母固定在定位件的第三轴段上，收口件的一端设有锥形翻边耳，收口件的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触，通过定位件与收口件夹持待加工环形火焰筒电嘴座本体，实现电嘴座自身承载，在翻边过程中，由于环形火焰筒主体不受力，可确保薄壁外环不产生变形，产品已加工到位的尺寸不会发生变化；收口件与限位板一起，将凸耳翻边变形程度和方向进行引导控制，可防止凸耳翻遍过程中产生歪曲、变形和过载现象，防止凸耳翻边根部起皱、裂纹等缺陷，本夹具简单，可操作性好。

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，采用定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，使待加工环形火焰筒电嘴座自身受力，限位板带引导槽，分阶段式的手工翻边夹具，通过翻边前凸耳尖边倒圆，可有效防止凸耳翻边根部起皱、裂纹、凸耳歪斜、环形火焰筒的薄壁外环变形的缺陷。具有夹具结构简便、实用，可操作性好的优点。

进一步的，在进行二次翻边后，在浮动衬环上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片，再进行末次翻边，能保证产品已加工到位的尺寸和浮动衬环能自由活动。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明支板结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为本发明定位件结构示意图。

图5为本发明限位板结构示意图。

图6为本发明30°收口件结构示意图。

图7为本发明60°收口件结构示意图。

图8为本发明90°收口件结构示意图。

图9为本发明电嘴座结构示意图。

其中，1、支板；2、定位件；3、限位板；4、浮动衬环；5、收口件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，包括定位件2、限位板3、支板1和收口件5，定位件2为阶梯轴，定位件2的轴肩一端为第一轴段，定位件2的轴肩另一端为第二轴段和第三轴段，定位件2的第一轴段与支板1一端垂直固定连接，定位件2通过支板1从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件2的轴肩位于第二轴段一端端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，定位件2的第二轴段上由下至上依次套设有浮动衬环4和限位板3，收口件5通过螺母固定在定位件2的第三轴段上，收口件5的一端设有锥形翻边耳，收口件5的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触。定位件2的第二轴段直径大于定位件2的第一轴段直径；

如图2、图3、图4所示，定位件2的第一轴段设有径向通孔，定位件2的第三轴段上设有螺纹，定位件2的第二轴段直径大于第一轴段直径和第三轴段直径，支板1的一端设有通孔，支板1的通孔侧壁设有与通孔连通的径向通孔，定位件2的第一轴段设置于支板1的通孔内，通过销轴固定；定位件2用于定位电嘴座、浮动衬环、限位板、收口件的中心轴线，使其同心，并与电嘴座底端面定位，起定位和支撑作用。

浮动衬环4卡设在定位件2与待加工环形火焰筒电嘴座之间，

如图5、图9所示，限位板3周向均布有四个与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳相配合的卡槽，装配时，将限位板3卡槽卡设在待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上套入定位件2上；限位板3的卡槽深度大于待加工环形火焰筒电嘴座凸耳高度，便于加工后限位板3取出；

支板1上设有开孔槽，用于减轻支板1的重量；

如图6、图7、图8所示，收口件5的下端为外大内小的锥面，或者收口件5的下端设有四个与限位板3卡槽宽度相同的锥形翻边耳；

收口件5锥形翻边耳圆锥角R范围为0＜R≤90°。

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，包括以下步骤：

步骤1，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆；

步骤2，将定位件2通过支板1从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，在定位件2的第三轴段上依次套设安装浮动衬环4和限位板3；

步骤3，先选用圆锥角最小的收口件5通过螺母安装在定位件2上，然后拧紧螺母直至收口件5到达限位状态，取下后依次换取比前一个圆锥角大的收口件5进行拧紧压缩，直至选用圆锥角为90°的收口件5将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳完全翻边，完成翻边工作。

具体的，步骤1中，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆角范围为0.25～0.35mm；

进行翻边前，需要待加工环形火焰筒电嘴座内外表面进行清洗，选用清洗剂为丙酮；

如图6、图7、图3所示，步骤3中，选用圆锥角为30°的收口件5进行首次翻边，然后选用圆锥角为60°收口件5进行二次翻边，最后选用圆锥角为90°收口件5进行末次翻边。

进一步的，在进行二次翻边后，在浮动衬环4上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片，选用0.15mm的铜垫片，再进行末次翻边；在浮动衬环4上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片是为了使最终翻边后浮动衬环能够自由转动，防止凸耳翻边后压住浮动衬环。

Claims (10)

1.一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，包括支板(1)、定位件(2)、限位板(3)和收口件(5)，定位件(2)为阶梯轴，定位件(2)的轴肩一端为第一轴段，定位件(2)的轴肩另一端为第二轴段和第三轴段，定位件(2)的第一轴段与支板(1)一端垂直固定连接，定位件(2)通过支板(1)从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件(2)的轴肩位于第二轴段一端端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，定位件(2)的第二轴段上由下至上依次套设有浮动衬环(4)和限位板(3)，定位件(2)的第三轴段上设有螺纹，收口件(5)通过螺母固定在定位件(2)的第三轴段上，收口件(5)的一端设有锥形翻边耳，收口件(5)的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触。

2.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，定位件(2)的第一轴段设有径向通孔，定位件(2)的第二轴段直径大于第一轴段直径和第三轴段直径，支板(1)的一端设有通孔，支板(1)的通孔侧壁设有与通孔连通的径向通孔，定位件(2)的第一轴段销轴固定于支板(1)的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，浮动衬环(4)卡设在定位件(2)与待加工环形火焰筒电嘴座之间。

4.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，限位板(3)周向均布有四个与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳相配合的卡槽，限位板(3)卡槽卡设在待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上套入定位件(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，收口件(5)的下端为外大内小的锥面，或者收口件(5)的下端设有四个与限位板(3)卡槽宽度相同的锥形翻边耳。

6.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，其特征在于，收口件(5)锥形翻边耳圆锥角R的范围R范围为：0＜R≤90°。

7.一种基于权利要求1所述的一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆；

步骤2，将定位件(2)通过支板(1)从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，在定位件(2)的第三轴段上依次套设安装浮动衬环(4)和限位板(3)；

步骤3，先选用圆锥角最小的收口件(5)通过螺母安装在定位件(2)上，然后拧紧螺母直至收口件(5)到达限位状态，取下后依次换取比前一个圆锥角大的收口件(5)进行拧紧压缩，直至选用圆锥角为90°的收口件(5)将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳完全翻边，完成翻边工作。

8.根据权利要求7所述的环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，步骤1中，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆角范围为0.25～0.35mm。

9.根据权利要求7所述的环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，步骤3中，选用圆锥角为30°的收口件(5)进行首次翻边，然后选用圆锥角为60°收口件(5)进行二次翻边，最后选用圆锥角为90°收口件(5)进行末次翻边。

10.根据权利要求9所述的环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，进一步的，在进行二次翻边后，在浮动衬环(4)上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片，再进行末次翻边。