CN117282899A - 一种法兰加工用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰加工用锻压装置，属于锻压装置技术领域，包括锻造台以及设置于锻造台顶部的环形板，环形板内设置有多组第一压块以及第二压块，第一压块以及第二压块相对的一面均设置为倾斜的挤压面，第一压块与第二压块之间通过卡接组件相连接；通过第一压块与第二压块配合，当第一压块与第二压块相互贴合且对齐时，利用第一压块能够对工件进行限位，通过多个第一压块对工件的压力有利于工件保持在环形板的中心位置处，并且当卡块与卡槽相错开后，第二压块能够相对于第一压块移动，从而将第一压块以及工件向上顶起，有利于工人取出工件。

Description

一种法兰加工用锻压装置

技术领域

本发明涉及锻压装置技术领域，特别涉及一种法兰加工用锻压装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在制造法兰时，大多数采用锻压设备将坯件锻压成型。

中国发明专利CN115415461B公开了一种建筑机械高压油缸用法兰锻压设备，包括工作台、法兰坯件、安装架、锻压机构、上模具以及两个下模具，所述安装架固定安装在工作台上，所述锻压机构安装在安装架上，所述上模具固定安装在锻压机构下端，所述工作台上转动连接有驱动杆，且驱动杆上端固定安装有连接杆，两个所述下模具分别固定安装在连接杆的左右两端，所述工作台下端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接，两个所述下模具上均开设有通槽。

上述装置通过弧形板对工件进行定位，并且通过连接杆带动下模具转动来进行下料，但是在实际使用过程中，当弧形板对工件的压力过大时，下模具在转动的过程中，存在工件未能及时掉落的问题，并且随着工件与工作台之间长期的摩擦，可能会导致工作台的顶部存在凹陷处，进而不利于对工件进行锻压，此外，通过上述结构将工件导出下模具会使得整个工作台的体积较大，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种法兰加工用锻压装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰加工用锻压装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过弧形板对工件进行定位，并且通过连接杆带动下模具转动来进行下料，但是在实际使用过程中，当弧形板对工件的压力过大时，下模具在转动的过程中，存在工件未能及时掉落的问题，并且随着工件与工作台之间长期的摩擦，可能会导致工作台的顶部存在凹陷处，进而不利于对工件进行锻压的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种法兰加工用锻压装置，包括锻造台以及设置于锻造台顶部的环形板，环形板内设置有多组第一压块以及第二压块，第一压块以及第二压块相对的一面均设置为倾斜的挤压面，第一压块与第二压块之间通过卡接组件相连接；

所述第一压块的顶部固定连接有L型的盖板，所述环形板的外侧设置有多个固定框，盖板与固定框之间设置有与卡接组件相配合的牵引组件，第二压块上固定连接有滑杆，滑杆一端延伸至固定框内且固定连接有滑板，滑板远离滑杆的一侧设置有第一弹簧，当盖板移动至固定框处时，牵引组件对卡接组件形成拉力，使得卡接组件与第二压块脱离，从而促使第二压块相对于第一压块进行移动并带动第一压块以及工件向上移动。

作为本发明进一步的方案：所述接组件包括与第一压块弹性连接的卡块，所述卡块设置于第一压块的挤压面处，且第二压块的挤压面处开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块的一侧设置为第一斜面。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括与盖板弹性连接的第二磁铁，第二磁铁远离固定框的一侧固定设置有导向杆，导向杆与卡块之间固定设置有拉绳，所述固定框靠近环形板的一侧开设有通槽，通槽内固定设置有与第二磁铁相配合的第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述盖板顶部一侧开设有条形槽，所述第二磁铁设置于条形槽处，且条形槽的两端均弹性设置有限位块，所述限位块位于第二磁铁的外侧，且限位块远离第二磁铁的一侧设置为第二斜面，所述盖板靠近固定框的一侧设置有拉杆，拉杆延伸至盖板内并与其滑动连接，且限位块与拉杆之间固定设置有牵引绳。

作为本发明进一步的方案：所述第一压块远离第二压块的一侧为弧面。

作为本发明进一步的方案：所述环形板上开设有多个贯穿的槽口，所述滑杆从槽口处穿过，当第一压块穿过槽口使得盖板与固定框相贴合时，所述第一压块上的弧面与环形板的内壁相平行。

作为本发明进一步的方案：所述锻造台的上方设置有锤体。

作为本发明进一步的方案：所述第一压块的挤压面处固定连接有T型块，所述第二压块的挤压面处开设有T型槽，所述T型块滑动设置于T型槽内。

作为本发明进一步的方案：所述第一压块的挤压面上开设有凹槽，所述卡块滑动设置于凹槽内，且凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与卡块以及凹槽相对的一面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述条形槽的内部侧面上开设有导向槽，所述导向杆滑动设置于导向槽内，且导向槽内设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与导向槽以及导向杆相对的一面固定连接。

所述盖板远离固定框的一侧面与第一压块上的弧面相对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过第一压块与第二压块配合，当第一压块与第二压块相互贴合且对齐时，利用第一压块能够对工件进行限位，通过多个第一压块对工件的压力有利于工件保持在环形板的中心位置处，并且当卡块与卡槽相错开后，第二压块能够相对于第一压块移动，从而将第一压块以及工件向上顶起，有利于工人取出工件，整个过程中并不需要额外的动力部件进行参与，使得整体的操作更加便捷且稳定，并且利用此结构并不会增加锻造台的体积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一压块、第二压块与盖板的结构示意图；

图4是本发明的卡块与拉绳结构示意图；

图5是本发明图3的A处放大结构示意图；

图6是本发明的限位块结构示意图；

图7是本发明图6的B处放大结构示意图；

图8是本发明的转轴与滑杆结构示意图；

图9是本发明的第四磁铁与限位杆结构示意图；

图10是本发明的顶板剖视图；

图11是本发明的T型块与T型槽结构示意图。

图中：1、锻造台；2、固定框；3、槽口；4、锤体；5、第一压块；6、第二压块；7、环形板；8、第一弹簧；9、滑杆；10、滑板；11、第一磁铁；12、弧面；13、盖板；14、卡槽；15、第一斜面；16、卡块；17、第二弹簧；18、拉绳；19、第三弹簧；20、导向杆；21、第二磁铁；22、拉杆；23、限位块；24、滑槽；25、第二斜面；26、牵引绳；27、限位槽；28、转轴；29、限位杆；30、第三磁铁；31、第四磁铁；32、顶板；33、开口；34、定位槽；35、限位弹簧；36、T型块；37、T型槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种法兰加工用锻压装置，包括锻造台1以及设置于锻造台1顶部的环形板7，通过环形板7有利于对工件进行限位，所述环形板7内设置有多个限位组件，具体地，限位组件包括第一压块5以及第二压块6，第一压块5以及第二压块6相对的一面均设置为倾斜的挤压面，当第一压块5以及第二压块6相互对齐时，整体呈正方体状，且第一压块5远离第二压块6的一侧为弧面12，有利于与工件相贴合，实际使用时，将需要锻打的法兰毛坯件放置于环形板7内且置于多个限位组件之间，此时第一压块5上的弧面12则会与工件接触，有利于工件保持在环形板7的中心处，所述锻造台1的上方设置有锤体4，用于对工件进行锻打。

所述第一压块5与第二压块6之间通过卡接组件相连接，所述第一压块5的顶部固定连接有L型的盖板13，所述第二压块6设置于第一压块5与盖板13之间，所述环形板7的外侧设置有多个固定框2，所述固定框2与限位组件相对设置，具体地，盖板13与固定框2之间设置有与卡接组件相配合的牵引组件；

进一步地，所述第二压块6上固定连接有滑杆9，滑杆9远离第二压块6的一端延伸至固定框2内且与固定框2滑动配合，所述滑杆9延伸至固定框2内的一端固定连接有滑板10，滑板10滑动设置于固定框2内，且滑板10远离滑杆9的一侧设置有第一弹簧8，第一弹簧8固定设置于滑板10与固定框2端面之间；

实际使用时，随着工件不断地被捶打，工件逐渐产生形变，使其外径逐渐向外扩大，从而对第一压块5以及第二压块6产生压力，使其向外移动，从而带动滑杆9以及滑板10同步移动，在此过程中，会对第一弹簧8进行挤压，通过第一弹簧8的反作用力可以促使第一压块5对工件产生压力，有利于将工件保持在环形板7的中心处，当盖板13移动至固定框2处时，牵引组件对卡接组件形成拉力，从而使得卡接组件与第二压块6脱离，此时第二压块6能够相对于第一压块5进行移动，此时在第一弹簧8的作用力下能够带动第二压块6向着工件的方向移动，而第二压块6靠近第一压块5的一侧为挤压面，使得第二压块6在移动的过程中，其上的挤压面会与工件的底部边缘接触，有利于带动工件向上移动，从而便于工人将其取出。

如图2-10所示，所述卡接组件包括与第一压块5弹性连接的卡块16，具体地，卡块16设置于第一压块5的挤压面处，且第二压块6的挤压面处开设有与卡块16相配合的卡槽14，所述卡块16的一侧设置为第一斜面15，当卡块16弹出并置于卡槽14内部时，所述第一压块5相对于第二压块6只能向下移动。

所述牵引组件包括与盖板13弹性连接的第二磁铁21，第二磁铁21远离固定框2的一侧固定设置有导向杆20，导向杆20与卡块16之间固定设置有拉绳18，拉绳18穿过盖板13以及第一压块5并与其滑动连接；

所述固定框2靠近环形板7的一侧开设有通槽，通槽内固定设置有与第二磁铁21相配合的第一磁铁11，第一磁铁11与第二磁铁21相对的一面具有不同的磁极；

进一步地，在盖板13顶部一侧开设有条形槽，所述第二磁铁21则置于条形槽处，且条形槽的两端均弹性设置有限位块23，所述限位块23位于第二磁铁21的外侧，且限位块23远离第二磁铁21的一侧设置为第二斜面25，所述盖板13靠近固定框2的一侧设置有拉杆22，拉杆22延伸至盖板13内并与其滑动连接，且限位块23与拉杆22之间固定设置有牵引绳26，牵引绳26穿过盖板13并与其滑动连接。

所述环形板7上开设有多个贯穿的槽口3，多个槽口3呈环形阵列均匀分布，所述滑杆9从槽口3处穿过，当第一压块5被挤压至槽口3处并最终穿过槽口3使得盖板13与固定框2相贴合时，所述第一压块5上的弧面12与环形板7的内壁相平行，此时，环形板7内壁与第一压块5的弧面12之间围合成一个完成的圆形。

实际使用时，将需要锻打的工件放置于环形板7内且置于多个第一压块5之间，随着对工件的锻打，工件的外径逐渐增大，在此过程中，可以挤压第一压块5以及第二压块6向外移动，从而通过滑杆9和滑板10压缩第一弹簧8，通过第一弹簧8的反作用力使得第一压块5与工件紧密贴合，通过多个第一压块5对工件的压力有利于其保持在环形板7的中心位置处，从而使得锤体4在锻打时不会发生偏移，能够避免工件在锻打时受力不均匀；

当第一压块5被挤压至槽口3处时，所述盖板13逐渐与固定框2贴合，在此过程中，导向杆20被挤压使其相对于盖板13进行移动，导向杆20在移动的过程中通过牵引绳26会对限位块23形成拉力，从而使得限位块23逐渐与第二磁铁21错开，当第二磁铁21与限位块23完全错开后，在第一磁铁11对第一磁铁11的吸力下能够带动第二磁铁21向外移动，从而通过拉绳18带动卡块16向着远离第二压块6的方向移动，当卡块16与卡槽14相错开后，第一压块5与第二压块6之间能够相对移动，此时通过第一弹簧8对滑杆9以及第二压块6的作用力，可以带动第二压块6向着工件的方向移动，由于第一压块5与第二压块6相对的一面均为倾斜的挤压面，使得第二压块6在移动的过程中能够将第一压块5向上顶起，并且第二压块6在相对于第一压块5移动的过程中，其上的挤压面会逐渐与工件的底部边缘接触，从而带动工件向上移动，有利于工人快速将工件取出，当工件被取出后，第一压块5相对于第二压块6会向下滑动，使得两者重新对齐，在此过程中，第一磁铁11与第二磁铁21相分离，使得第二磁铁21逐渐复位，而当卡块16滑动至卡槽14处时，卡块16会弹出并置于卡槽14内部，有利于下一次的使用。

综上所述，此装置通过第一压块5与第二压块6配合，当第一压块5与第二压块6相互贴合且对齐时，利用第一压块5能够对工件进行限位，通过多个第一压块5对工件的压力有利于工件保持在环形板7的中心位置处，并且当卡块16与卡槽14相错开后，第二压块6能够相对于第一压块5移动，从而将第一压块5以及工件向上顶起，有利于工人取出工件，整个过程中并不需要额外的动力部件进行参与，使得整体的操作更加便捷且稳定，并且利用此结构并不会增加锻造台1的体积。

实际使用过程中，如果法兰毛坯件重量较大，此时还可以在固定框2处设置一转轴28，具体地，滑杆9靠近转轴28的一端开设有圆孔，使得转轴28一端延伸至圆孔内，此时滑杆9相对于转轴28能够沿着轴向移动，所述转轴28远离滑杆9的一端穿过固定框2并与其转动连接，且转轴28的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽27，实际使用时，可以在固定框2的外侧安装一电机，电机的输出轴与转轴28传动连接，以此来带动转轴28旋转；

所述滑杆9穿过滑板10并与其固定连接，所述固定框2的顶部固定连接有顶板32，顶板32为U型，所述滑板10处设置有限位杆29，限位杆29穿过滑板10并与其滑动连接，且限位杆29的底端延伸至限位槽27内，所述限位杆29的顶端固定连接有第四磁铁31；

如图8-10所示，所述顶板32上开设有与第四磁铁31相配合的定位槽34，所述定位槽34的横截面为T型，所述顶板32的底面位于定位槽34的两端均开设有开口33，且开口33与定位槽34相连通，其中靠近环形板7的一侧开口33处固定设置有与第四磁铁31相配合的第三磁铁30，且第三磁铁30与第四磁铁31相对的一面具有不同的磁极。

实际使用时，当盖板13逐渐与固定框2相贴合时，所述第四磁铁31逐渐从定位槽34移动至右端的开口33处，当第四磁铁31移动至右端开口33处时，第四磁铁31从开口33处掉落，在此过程中可以带动限位杆29向下移动，之后，当转轴28旋转过程中使得限位槽27与限位杆29相对齐时，所述限位杆29的底端将会落至限位槽27内，此时通过限位槽27与限位杆29的配合能够带动滑板10以及滑杆9向着工件的方向移动，从而促使第二压块6向着工件的方向移动而将其顶起，当第四磁铁31移动至第三磁铁30处时，通过两者之间的吸力可以带动第四磁铁31向上移动，从而使得限位杆29的底端从限位槽27内移出，此时转轴28在转动的过程中则不会对其他部件产生影响，下一次锻打时，滑板10将会带动第四磁铁31再次移动至定位槽34内，通过此结构有利于更加稳定地带动工件向上移动至环形板7的外侧，并且电机在使用过程中也不需要频繁的启停。

如图3-7所示，所述盖板13远离固定框2的一侧面与第一压块5上的弧面12相对齐。

所述第一压块5的挤压面上开设有凹槽，所述卡块16滑动设置于凹槽内，且凹槽内设置有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与卡块16以及凹槽相对的一面固定连接，以此来实现卡块16与第一压块5之间的弹性连接。

条形槽的内部侧面上开设有导向槽，所述导向杆20滑动设置于导向槽内，且导向槽内设置有第三弹簧19，第三弹簧19的两端分别与导向槽以及导向杆20相对的一面固定连接，以此来实现第二磁铁21与盖板13之间的弹性连接，所述拉绳18的两端分别置于凹槽以及导向槽内。

所述盖板13靠近固定框2的一侧面上开设有滑槽24，所述拉杆22滑动设置于滑槽24内，且拉杆22的外侧面上开设有绳槽，所述牵引绳26与拉杆22相连接的一端则置于绳槽内，以此来避免拉杆22移动过程中与牵引绳26相干涉。

所述条形槽的内部端面上开设有安装槽，所述限位块23滑动设置于安装槽内，且安装槽内设置有限位弹簧35，限位弹簧35的两端分别与限位块23以及安装槽相对的一面固定连接。

如图11所示，在第一压块5的挤压面处固定连接有T型块36，而第二压块6的挤压面处开设有T型槽37，所述T型块36滑动设置于T型槽37内，以此来提高第一压块5与第二压块6之间配合的稳定性，具体使用时，还可以在T型块36上安装有滚珠，以此来减小T型块36与T型槽37之间的摩擦力。

Claims (10)

1.一种法兰加工用锻压装置，包括锻造台以及设置于锻造台顶部的环形板，其特征在于：环形板内设置有多组第一压块以及第二压块，第一压块以及第二压块相对的一面均设置为倾斜的挤压面，第一压块与第二压块之间通过卡接组件相连接；

所述第一压块的顶部固定连接有L型的盖板，所述环形板的外侧设置有多个固定框，盖板与固定框之间设置有与卡接组件相配合的牵引组件，第二压块上固定连接有滑杆，滑杆一端延伸至固定框内且固定连接有滑板，滑板远离滑杆的一侧设置有第一弹簧，当盖板移动至固定框处时，牵引组件对卡接组件形成拉力，使得卡接组件与第二压块脱离，从而促使第二压块相对于第一压块进行移动并带动第一压块以及工件向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述接组件包括与第一压块弹性连接的卡块，所述卡块设置于第一压块的挤压面处，且第二压块的挤压面处开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块的一侧设置为第一斜面。

3.根据权利要求2所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述牵引组件包括与盖板弹性连接的第二磁铁，第二磁铁远离固定框的一侧固定设置有导向杆，导向杆与卡块之间固定设置有拉绳，所述固定框靠近环形板的一侧开设有通槽，通槽内固定设置有与第二磁铁相配合的第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述盖板顶部一侧开设有条形槽，所述第二磁铁设置于条形槽处，且条形槽的两端均弹性设置有限位块，所述限位块位于第二磁铁的外侧，且限位块远离第二磁铁的一侧设置为第二斜面，所述盖板靠近固定框的一侧设置有拉杆，拉杆延伸至盖板内并与其滑动连接，且限位块与拉杆之间固定设置有牵引绳。

4.根据权利要求1所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述第一压块远离第二压块的一侧为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述环形板上开设有多个贯穿的槽口，所述滑杆从槽口处穿过，当第一压块穿过槽口使得盖板与固定框相贴合时，所述第一压块上的弧面与环形板的内壁相平行。

6.根据权利要求1所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述锻造台的上方设置有锤体。

7.根据权利要求1所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述第一压块的挤压面处固定连接有T型块，所述第二压块的挤压面处开设有T型槽，所述T型块滑动设置于T型槽内。

8.根据权利要求2所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述第一压块的挤压面上开设有凹槽，所述卡块滑动设置于凹槽内，且凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与卡块以及凹槽相对的一面固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述条形槽的内部侧面上开设有导向槽，所述导向杆滑动设置于导向槽内，且导向槽内设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与导向槽以及导向杆相对的一面固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种法兰加工用锻压装置，其特征在于：所述盖板远离固定框的一侧面与第一压块上的弧面相对齐。