JPH07284876A - 両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法 - Google Patents
両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法Info
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- JPH07284876A JPH07284876A JP7830294A JP7830294A JPH07284876A JP H07284876 A JPH07284876 A JP H07284876A JP 7830294 A JP7830294 A JP 7830294A JP 7830294 A JP7830294 A JP 7830294A JP H07284876 A JPH07284876 A JP H07284876A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質，精度が良く量産向きの両フランジ型孔
付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法を提供する。 【構成】 下盤１の上方に上盤２を対設し、下盤１に円
筒雌型３と上盤２に押型４を設け、円筒雌型３と押型４
とで第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１に二段有底孔
５'を有する二段円筒雌型５と上盤２に凸型突出部６'を
垂設したフランジ押型６を設け、二段円筒雌型５とフラ
ンジ押型６とで第二鍛圧部（ロ）を構成し、下盤１にフ
ランジ受型７と左右に二つ割りの挾持型８・８を前進後
退可能に対設し、挾持型８・８の対向面に所定形状の突
起部８'・８'を、上面にガイド半筒８"・８"を立設し、
上盤２に円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を
設け、フランジ受型７と挾持型８・８と対向フランジ押
型９とで第三鍛圧部（ハ）を構成する。
付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法を提供する。 【構成】 下盤１の上方に上盤２を対設し、下盤１に円
筒雌型３と上盤２に押型４を設け、円筒雌型３と押型４
とで第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１に二段有底孔
５'を有する二段円筒雌型５と上盤２に凸型突出部６'を
垂設したフランジ押型６を設け、二段円筒雌型５とフラ
ンジ押型６とで第二鍛圧部（ロ）を構成し、下盤１にフ
ランジ受型７と左右に二つ割りの挾持型８・８を前進後
退可能に対設し、挾持型８・８の対向面に所定形状の突
起部８'・８'を、上面にガイド半筒８"・８"を立設し、
上盤２に円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を
設け、フランジ受型７と挾持型８・８と対向フランジ押
型９とで第三鍛圧部（ハ）を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両フランジ型孔付ハブ
の型打鍛造型並びにその型打鍛造法に係るものである。
の型打鍛造型並びにその型打鍛造法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、自動車のトランスミッション装置内の歯車のように
左右両側にフランジ部を有する孔付ハブ形状品の型打鍛
造品は、従来よりまず素材Ａを荒地用ハンマーで据込み
鍛造して下部にフランジ部を有する片フランジ形状に変
形せしめて鍛造半製品（に）を形成し、次いでこの鍛造
半製品（に）のフランジ部を図８のように所定形状の二
段有底孔51'を有する二段雌型51の下段雌部511'に嵌入
したあと、鍛造半製品（に）の胴部と二段有底孔51'の
上段雌部512'との間に所定高さの二つ割りの半円輪状中
子52・52を挿入し、この二段雌型51の上部に対設状態
に、中央に所定形状の円筒凹部53'を有し前記二段雌型5
1の上段雌部512'に嵌入する円筒押部531'を有する円筒
押型53を設け、この円筒押型53で鍛造半製品（に）を鍛
圧して図９のような上下に所定形状のフランジ部ａ，ｂ
を有し、上下のフランジ部ａ，ｂに挾持された半円輪状
中子52・52付の鍛造製品（ほ）を形成し、次いで図１０
のように半円輪状中子52・52の半割り部に「目さし」な
どを入れて鍛造製品（ほ）から半円輪状中子52・52を取
り外し、半円輪中子52・52の合わせ面から張り出したバ
リを抜いて仕上げていたが、この作業は鍛造製品（ほ）
より半円輪状中子52・52を取り外す作業が厄介なうえ
に、上下のフランジ部の肉のあがりが不均一のため余肉
を多くつけなければならず、上下の寸法にバラツキが生
じ、しかも機械加工時に中央部の孔を切削加工で刳り抜
く孔刳り工程の必要があった。
ば、自動車のトランスミッション装置内の歯車のように
左右両側にフランジ部を有する孔付ハブ形状品の型打鍛
造品は、従来よりまず素材Ａを荒地用ハンマーで据込み
鍛造して下部にフランジ部を有する片フランジ形状に変
形せしめて鍛造半製品（に）を形成し、次いでこの鍛造
半製品（に）のフランジ部を図８のように所定形状の二
段有底孔51'を有する二段雌型51の下段雌部511'に嵌入
したあと、鍛造半製品（に）の胴部と二段有底孔51'の
上段雌部512'との間に所定高さの二つ割りの半円輪状中
子52・52を挿入し、この二段雌型51の上部に対設状態
に、中央に所定形状の円筒凹部53'を有し前記二段雌型5
1の上段雌部512'に嵌入する円筒押部531'を有する円筒
押型53を設け、この円筒押型53で鍛造半製品（に）を鍛
圧して図９のような上下に所定形状のフランジ部ａ，ｂ
を有し、上下のフランジ部ａ，ｂに挾持された半円輪状
中子52・52付の鍛造製品（ほ）を形成し、次いで図１０
のように半円輪状中子52・52の半割り部に「目さし」な
どを入れて鍛造製品（ほ）から半円輪状中子52・52を取
り外し、半円輪中子52・52の合わせ面から張り出したバ
リを抜いて仕上げていたが、この作業は鍛造製品（ほ）
より半円輪状中子52・52を取り外す作業が厄介なうえ
に、上下のフランジ部の肉のあがりが不均一のため余肉
を多くつけなければならず、上下の寸法にバラツキが生
じ、しかも機械加工時に中央部の孔を切削加工で刳り抜
く孔刳り工程の必要があった。
【０００３】本発明は上記欠点を解決した両フランジ型
孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法を提供する
ことを技術的課題とするものである。
孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法を提供する
ことを技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】下盤１の上方に上盤２を対設し、下盤１上
に有底孔３'を有する円筒雌型３を設け、上盤２に円筒
雌型３に対設状態に押型４を設け、押型４の下面中央に
突出部４'を垂設し、この円筒雌型３と押型４とにより
第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１上に所定形状の二段
有底孔５'を有する二段円筒雌型５を設け、上盤２に二
段円筒雌型５に対設状態にフランジ押型６を設け、この
フランジ押型６の下面中央に所定のフランジ形状を鍛造
する二段に突出する凸型突出部６'を垂設し、この二段
円筒雌型５とフランジ押型６とにより第二鍛圧部（ロ）
を構成し、下盤１上にフランジ受型７を設け、フランジ
受型７の左右の下盤１上に二つ割りの挾持型８・８を前
進後退可能に対設し、この左右の挾持型８・８の対向面
に所定形状の突起部８'・８'を、上面にガイド半筒８"
・８"を立設し、上盤２にガイド半筒８"・８"に嵌合す
る円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を設け、
このフランジ受型７と挾持型８・８と対向フランジ押型
９とにより第三鍛圧部（ハ）を構成したことを特徴とす
る両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型に係るものであ
る。
に有底孔３'を有する円筒雌型３を設け、上盤２に円筒
雌型３に対設状態に押型４を設け、押型４の下面中央に
突出部４'を垂設し、この円筒雌型３と押型４とにより
第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１上に所定形状の二段
有底孔５'を有する二段円筒雌型５を設け、上盤２に二
段円筒雌型５に対設状態にフランジ押型６を設け、この
フランジ押型６の下面中央に所定のフランジ形状を鍛造
する二段に突出する凸型突出部６'を垂設し、この二段
円筒雌型５とフランジ押型６とにより第二鍛圧部（ロ）
を構成し、下盤１上にフランジ受型７を設け、フランジ
受型７の左右の下盤１上に二つ割りの挾持型８・８を前
進後退可能に対設し、この左右の挾持型８・８の対向面
に所定形状の突起部８'・８'を、上面にガイド半筒８"
・８"を立設し、上盤２にガイド半筒８"・８"に嵌合す
る円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を設け、
このフランジ受型７と挾持型８・８と対向フランジ押型
９とにより第三鍛圧部（ハ）を構成したことを特徴とす
る両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型に係るものであ
る。
【０００６】また、下盤１の上方に上盤２を対設し、下
盤１上に有底孔３'を有する円筒雌型３を設け、上盤２
に円筒雌型３に対設状態に押型４を設け、押型４の下面
中央に突出部４'を垂設し、この円筒雌型３と押型４と
により第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１上に所定形状
の二段有底孔５'を有する二段円筒雌型５を設け、上盤
２に二段円筒雌型５に対設状態にフランジ押型６を設
け、このフランジ押型６の下面中央に所定のフランジ形
状を鍛造する二段に突出する凸型突出部６'を垂設し、
この二段円筒雌型５とフランジ押型６とにより第二鍛圧
部（ロ）を構成し、下盤１上にフランジ受型７を設け、
フランジ受型７の左右の下盤１上に二つ割りの挾持型８
・８を前進後退可能に対設し、この左右の挾持型８・８
の対向面に所定形状の突起部８'・８'を、上面にガイド
半筒８"・８"を立設し、上盤２にガイド半筒８"・８"に
嵌合する円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を
設け、このフランジ受型７と挾持型８・８と対向フラン
ジ押型９とにより第三鍛圧部（ハ）を構成し、前記第一
鍛圧部（イ）の円筒雌型３内に重量を管理した素材Ａを
立て、押型４により鍛圧して素材Ａを上部にフランジ部
を有する片フランジハブ形状に変形せしめた一次鍛造品
（い）を形成し、次に第二鍛圧部（ロ）の二段円筒雌型
５内に一次鍛造品（い）を嵌入し、フランジ押型６で一
次鍛造品（い）を上部に所定形状のフランジ部ａと窪凹
部ａ'を有する二次鍛造品（ろ）を形成し、次いで第三
鍛圧部（ハ）のフランジ受型７内に二次鍛造品（ろ）を
裏返して嵌入したあと左右の挾持型８・８で挾持し、対
向フランジ押型９で鍛圧して所望の両フランジ型孔付ハ
ブの鍛造品（は）を形成する両フランジ型孔付ハブの型
打鍛造法に係るものである。
盤１上に有底孔３'を有する円筒雌型３を設け、上盤２
に円筒雌型３に対設状態に押型４を設け、押型４の下面
中央に突出部４'を垂設し、この円筒雌型３と押型４と
により第一鍛圧部（イ）を構成し、下盤１上に所定形状
の二段有底孔５'を有する二段円筒雌型５を設け、上盤
２に二段円筒雌型５に対設状態にフランジ押型６を設
け、このフランジ押型６の下面中央に所定のフランジ形
状を鍛造する二段に突出する凸型突出部６'を垂設し、
この二段円筒雌型５とフランジ押型６とにより第二鍛圧
部（ロ）を構成し、下盤１上にフランジ受型７を設け、
フランジ受型７の左右の下盤１上に二つ割りの挾持型８
・８を前進後退可能に対設し、この左右の挾持型８・８
の対向面に所定形状の突起部８'・８'を、上面にガイド
半筒８"・８"を立設し、上盤２にガイド半筒８"・８"に
嵌合する円筒凹部９'を垂設した対向フランジ押型９を
設け、このフランジ受型７と挾持型８・８と対向フラン
ジ押型９とにより第三鍛圧部（ハ）を構成し、前記第一
鍛圧部（イ）の円筒雌型３内に重量を管理した素材Ａを
立て、押型４により鍛圧して素材Ａを上部にフランジ部
を有する片フランジハブ形状に変形せしめた一次鍛造品
（い）を形成し、次に第二鍛圧部（ロ）の二段円筒雌型
５内に一次鍛造品（い）を嵌入し、フランジ押型６で一
次鍛造品（い）を上部に所定形状のフランジ部ａと窪凹
部ａ'を有する二次鍛造品（ろ）を形成し、次いで第三
鍛圧部（ハ）のフランジ受型７内に二次鍛造品（ろ）を
裏返して嵌入したあと左右の挾持型８・８で挾持し、対
向フランジ押型９で鍛圧して所望の両フランジ型孔付ハ
ブの鍛造品（は）を形成する両フランジ型孔付ハブの型
打鍛造法に係るものである。
【０００７】
【作用及び実施例】実施例を説明して併せて作用を説明
する。
する。
【０００８】鍛造プレス機のベットとプレスラムに下盤
１と上盤２を取り付け、下盤１上に有底孔３'を有する
円筒雌型３を設ける。実施例ではこの有底孔３'を先細
りの逆テーパ雌円筒形状に形成し、その途中を底部に向
かって垂直円筒形状に形成する。
１と上盤２を取り付け、下盤１上に有底孔３'を有する
円筒雌型３を設ける。実施例ではこの有底孔３'を先細
りの逆テーパ雌円筒形状に形成し、その途中を底部に向
かって垂直円筒形状に形成する。
【０００９】上盤１に円筒雌型３に対設状態に押型４を
設け、押型４の下面中央に材料の繊維の流れを連続した
フランジ部に形成するよう山形の突出部４'を垂設し、
この円筒雌型３と押型４とにより第一鍛圧部（イ）を構
成する。
設け、押型４の下面中央に材料の繊維の流れを連続した
フランジ部に形成するよう山形の突出部４'を垂設し、
この円筒雌型３と押型４とにより第一鍛圧部（イ）を構
成する。
【００１０】下盤１上に所定形状の二段有底孔５'を有
する二段円筒雌型５を設け、この二段有底孔５'の上段
円筒雌部５1'の内径を所定のフランジ部ａ外径に設定
し、この上段円筒雌部５1'の外側に筒肉厚を所定厚に規
制したガイド円筒部11を設け、上盤２に二段円筒雌型５
に対設状態にフランジ押型６を設け、このフランジ押型
６の下面中央部に所定のフランジ形状を鍛造する二段に
突出する凸型突出部６1'を垂設し、この凸型突出部６1'
を所定形状のフランジ部の窪凹部ａ'を形成する筒状湾
曲突部６1'と、前記上段円筒雌部５1'に係合する円筒突
部６2'に形成し、この凸型突出部６'の外側にガイド円
筒11に被嵌する係合凹部12を付設し、この二段円筒雌型
５とフランジ押型６とにより第二鍛圧部（ロ）を構成す
る。
する二段円筒雌型５を設け、この二段有底孔５'の上段
円筒雌部５1'の内径を所定のフランジ部ａ外径に設定
し、この上段円筒雌部５1'の外側に筒肉厚を所定厚に規
制したガイド円筒部11を設け、上盤２に二段円筒雌型５
に対設状態にフランジ押型６を設け、このフランジ押型
６の下面中央部に所定のフランジ形状を鍛造する二段に
突出する凸型突出部６1'を垂設し、この凸型突出部６1'
を所定形状のフランジ部の窪凹部ａ'を形成する筒状湾
曲突部６1'と、前記上段円筒雌部５1'に係合する円筒突
部６2'に形成し、この凸型突出部６'の外側にガイド円
筒11に被嵌する係合凹部12を付設し、この二段円筒雌型
５とフランジ押型６とにより第二鍛圧部（ロ）を構成す
る。
【００１１】下盤１のほぼ中央部にフランジ受型７を設
け、このフランジ受型７の上部を、所定の形状のフラン
ジ部ａとフランジ部の窪凹部ａ'に係合する支承係合部
７'を設け、このフランジ受型７の下部段付部13をフラ
ンジ受型押さえ盤14の係合段付孔部14'で被嵌し、フラ
ンジ受型押さえ盤14をボルト（図示省略）で下盤１に固
定する。フランジ受型７の左右のフランジ受型押さえ盤
14上に二つ割りの挾持型８・８を中心に向かって前進後
退可能に対設する。
け、このフランジ受型７の上部を、所定の形状のフラン
ジ部ａとフランジ部の窪凹部ａ'に係合する支承係合部
７'を設け、このフランジ受型７の下部段付部13をフラ
ンジ受型押さえ盤14の係合段付孔部14'で被嵌し、フラ
ンジ受型押さえ盤14をボルト（図示省略）で下盤１に固
定する。フランジ受型７の左右のフランジ受型押さえ盤
14上に二つ割りの挾持型８・８を中心に向かって前進後
退可能に対設する。
【００１２】実施例では、この夫々の挾持型８・８の下
部左右端部寄りに蟻型の滑り突部15を突設し、フランジ
受型押さえ盤14の上面左右に前記滑り突起部15に係合す
る蟻溝型のガイド部16を穿溝して挾持型８・８をフラン
ジ受型押さえ盤14上に中心に向かって前進後退可能なら
しめる。左右の挾持型８・８の対向面に所定形状のフラ
ンジ部ａ，ｂの裏面とハブ部の外径に係合当接する二つ
割り形状の突起部８'・８'を突設し、挾持型８・８の上
部に内径が所定形状のフランジ部ｂの外径を形成し、こ
の内径より外側に所定肉厚のガイド半筒８"・８"を立設
する。上盤２に中央部に突設部９"を有し、その外側に
前記ガイド半筒８"・８"に嵌合する円筒凹部９'を対設
した対向フランジ押型９を設け、このフランジ受型７と
挾持型８・８と対向フランジ押型９とにより第三鍛圧部
（ハ）を構成する。
部左右端部寄りに蟻型の滑り突部15を突設し、フランジ
受型押さえ盤14の上面左右に前記滑り突起部15に係合す
る蟻溝型のガイド部16を穿溝して挾持型８・８をフラン
ジ受型押さえ盤14上に中心に向かって前進後退可能なら
しめる。左右の挾持型８・８の対向面に所定形状のフラ
ンジ部ａ，ｂの裏面とハブ部の外径に係合当接する二つ
割り形状の突起部８'・８'を突設し、挾持型８・８の上
部に内径が所定形状のフランジ部ｂの外径を形成し、こ
の内径より外側に所定肉厚のガイド半筒８"・８"を立設
する。上盤２に中央部に突設部９"を有し、その外側に
前記ガイド半筒８"・８"に嵌合する円筒凹部９'を対設
した対向フランジ押型９を設け、このフランジ受型７と
挾持型８・８と対向フランジ押型９とにより第三鍛圧部
（ハ）を構成する。
【００１３】本発明の実施例を上記のように構成したの
で、まず第一鍛圧部（イ）の円筒雌型３の有底孔３'内
に素材重量を管理した適当径の素材Ａを立設し、下盤１
・上盤２間の間隔が規定間隔になるまで上盤２を降下さ
せて押型４により素材Ａを据え込み鍛圧して素材Ａを上
部にフランジ部を有する片フランジハブ形状に変形せし
めて一次鍛造品（い）を形成する。
で、まず第一鍛圧部（イ）の円筒雌型３の有底孔３'内
に素材重量を管理した適当径の素材Ａを立設し、下盤１
・上盤２間の間隔が規定間隔になるまで上盤２を降下さ
せて押型４により素材Ａを据え込み鍛圧して素材Ａを上
部にフランジ部を有する片フランジハブ形状に変形せし
めて一次鍛造品（い）を形成する。
【００１４】次に第二鍛圧部（ロ）の二段円筒雌片５の
二段有底孔５'内に一次鍛造品（い）を嵌入し、上盤２
を下盤１に対して前記と同様規定間隔になるまで降下せ
しめると、フランジ押型６の係合凹部12が二段円筒雌型
５のガイド円筒部11をガイドとして一次鍛造品（い）を
鍛圧し、二段円筒雌型５の二段有底孔５'とフランジ押
型６の凸型突出部６'とにより一次鍛造品（い）を上部
に所定形状のフランジ部ａと窪凹部ａ'を有する片フラ
ンジハブ形状の二次鍛造品（ろ）を形成する。次いで第
三鍛圧部（ハ）のフランジ受型７の支承係合部７'に二
次鍛造品（ろ）を裏返しにして嵌入し、左右の挾持型８
・８をフランジ受型押さえ盤14の左右に設けた油圧シリ
ンダ18・18により前進せしめて挾持型８・８のリム状突
起部８'・８'でハブ部の外径を挾持しながら所定形状の
フランジ部ａの裏面に当接して二次鍛造品（ろ）を保持
したあと、前記と同様上盤２を下盤１に対して規定間隔
になるまで降下せしめると、対向フランジ押型９の円筒
凹部９'が挾持型８・８に立設したガイド半筒８"・８"
をガイドとして二次鍛造品（ろ）を鍛圧し、挾持型８・
８，突起部８'・８'，ガイド半筒８"・８"の内径部によ
り二次鍛造品（ろ）の上部に所望のフランジ部ｂを有し
中央に窪部17を有する両フランジ型孔付ハブの鍛造品
（は）を形成する。
二段有底孔５'内に一次鍛造品（い）を嵌入し、上盤２
を下盤１に対して前記と同様規定間隔になるまで降下せ
しめると、フランジ押型６の係合凹部12が二段円筒雌型
５のガイド円筒部11をガイドとして一次鍛造品（い）を
鍛圧し、二段円筒雌型５の二段有底孔５'とフランジ押
型６の凸型突出部６'とにより一次鍛造品（い）を上部
に所定形状のフランジ部ａと窪凹部ａ'を有する片フラ
ンジハブ形状の二次鍛造品（ろ）を形成する。次いで第
三鍛圧部（ハ）のフランジ受型７の支承係合部７'に二
次鍛造品（ろ）を裏返しにして嵌入し、左右の挾持型８
・８をフランジ受型押さえ盤14の左右に設けた油圧シリ
ンダ18・18により前進せしめて挾持型８・８のリム状突
起部８'・８'でハブ部の外径を挾持しながら所定形状の
フランジ部ａの裏面に当接して二次鍛造品（ろ）を保持
したあと、前記と同様上盤２を下盤１に対して規定間隔
になるまで降下せしめると、対向フランジ押型９の円筒
凹部９'が挾持型８・８に立設したガイド半筒８"・８"
をガイドとして二次鍛造品（ろ）を鍛圧し、挾持型８・
８，突起部８'・８'，ガイド半筒８"・８"の内径部によ
り二次鍛造品（ろ）の上部に所望のフランジ部ｂを有し
中央に窪部17を有する両フランジ型孔付ハブの鍛造品
（は）を形成する。
【００１５】両フランジ型孔付ハブの鍛造品（は）を型
より取り出し図７のように上方よりポンチ19で両フラン
ジ孔付ハブの鍛造品（は）の中央部を打ち抜く。図中符
号20は鍛造品（は）の中央部をポンチ19により打ち抜い
た後鍛造品（は）がポンチ19に付着したものを抜き取る
抜き取り装置である。
より取り出し図７のように上方よりポンチ19で両フラン
ジ孔付ハブの鍛造品（は）の中央部を打ち抜く。図中符
号20は鍛造品（は）の中央部をポンチ19により打ち抜い
た後鍛造品（は）がポンチ19に付着したものを抜き取る
抜き取り装置である。
【００１６】尚、図中符号21は上盤２を下盤１に対して
上下に平行移動し、型のずれを防止すると共に型合わせ
を容易にするガイド棒，221，222，223は油圧シリンダ
のピストンロッド又はカムを利用して下型内の型打鍛造
品を突き上げ、夫々の型打鍛造品を下型から取り外す下
部ノックアウト杆，23は上部ノックアウト杆でいずれも
リミットスイッチにより上盤１，下盤２の動きに連動し
て作動するように設ける。
上下に平行移動し、型のずれを防止すると共に型合わせ
を容易にするガイド棒，221，222，223は油圧シリンダ
のピストンロッド又はカムを利用して下型内の型打鍛造
品を突き上げ、夫々の型打鍛造品を下型から取り外す下
部ノックアウト杆，23は上部ノックアウト杆でいずれも
リミットスイッチにより上盤１，下盤２の動きに連動し
て作動するように設ける。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように、素材重量を管理
した適当径の素材を第一鍛圧部により据え込み鍛圧して
上部を材料の繊維の流れが連続した片フランジ部に変形
し、この一次鍛造品を、鍛造品の外周を金型で拘束した
第二鍛圧部により鍛圧して下部の片フランジ部に材料の
繊維の流れが連続し、且つ鍛流線の密な規定のフランジ
部形状を形成すると共に、上部フランジ部に素材の流れ
を容易にする窪凹部を形成して二次鍛造品を形成し、次
いで第三鍛圧部により二次鍛造品の外周を金型で拘束し
ながら鍛圧して上部に材料の繊維の流れが連続し、且つ
鍛流線の密なフランジ部を形成するので、素材の中心部
まで高い静水圧的応力が浸透するため、緻密な組織が得
られるとともに、精度の高いバリの殆ど発生しない歩留
りの良い型打鍛造型並びにその型打鍛造法となる。
した適当径の素材を第一鍛圧部により据え込み鍛圧して
上部を材料の繊維の流れが連続した片フランジ部に変形
し、この一次鍛造品を、鍛造品の外周を金型で拘束した
第二鍛圧部により鍛圧して下部の片フランジ部に材料の
繊維の流れが連続し、且つ鍛流線の密な規定のフランジ
部形状を形成すると共に、上部フランジ部に素材の流れ
を容易にする窪凹部を形成して二次鍛造品を形成し、次
いで第三鍛圧部により二次鍛造品の外周を金型で拘束し
ながら鍛圧して上部に材料の繊維の流れが連続し、且つ
鍛流線の密なフランジ部を形成するので、素材の中心部
まで高い静水圧的応力が浸透するため、緻密な組織が得
られるとともに、精度の高いバリの殆ど発生しない歩留
りの良い型打鍛造型並びにその型打鍛造法となる。
【００１８】また、第一鍛造部，第二鍛造部，第三鍛造
部を下盤，上盤に対設状態に設けたので、一次鍛造品・
二次鍛造品・所望の両フランジ型孔付ハブの１回の加熱
により鍛造品が逐次形成できる上に、バリ取りの工程や
鍛造品の不用の中央部の孔刳り工程を必要としない極め
て量産向きの秀れた両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型
並びにその型打鍛造法となる。
部を下盤，上盤に対設状態に設けたので、一次鍛造品・
二次鍛造品・所望の両フランジ型孔付ハブの１回の加熱
により鍛造品が逐次形成できる上に、バリ取りの工程や
鍛造品の不用の中央部の孔刳り工程を必要としない極め
て量産向きの秀れた両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型
並びにその型打鍛造法となる。
【図１】円筒雌型，二段円筒雌型，フランジ受型，左右
の挾持型，左右の油圧シリンダを組み込んだ下盤の平面
図である。
の挾持型，左右の油圧シリンダを組み込んだ下盤の平面
図である。
【図２】素材の斜視図である。
【図３】第一鍛圧部及び一次鍛造品の説明用断面図であ
る。
る。
【図４】第二鍛圧部及び第二鍛造品の説明用断面図であ
る。
る。
【図５】第三鍛圧部に二次鍛造品を嵌入した一部を切欠
ける説明用断面図である。
ける説明用断面図である。
【図６】第三鍛圧部及び三次鍛造品の説明用断面図であ
る。
る。
【図７】三次鍛造品をポンチで打ち抜きした後の完成し
た鍛造品の断面図である。
た鍛造品の断面図である。
【図８】従来の型打ち鍛造型並びにその型打鍛造法を示
す説明用断面図である。
す説明用断面図である。
【図９】上記の半円輪状中子付鍛造製品の説明用断面図
である。
である。
【図１０】上記のバリを取った鍛造製品の斜視図であ
る。
る。
Ａ 素材 ａ フランジ部 ａ’窪凹部 い 一次鍛造品 ろ 二次鍛造品 は 両フランジ型孔付ハブの鍛造品 イ 第一鍛圧部 ロ 第二鍛圧部 ハ 第三鍛圧部 １ 下盤 ２ 上盤 ３ 円筒雌型 ３’有底孔 ４ 押型 ４’突出部 ５ 二段円筒雌型 ５’二段有底孔 ６ フランジ押型 ６’凸型突出部 ７ フランジ受型 ８ 挾持型 ８’突起部 ８”ガイド半筒 ９ 対向フランジ押型 ９’円筒凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 下盤の上方に上盤を対設し、下盤上に有
底孔を有する円筒雌型を設け、上盤に円筒雌型に対設状
態に押型を設け、押型の下面中央に突出部を垂設し、こ
の円筒雌型と押型とにより第一鍛圧部を構成し、下盤上
に所定形状の二段有底孔を有する二段円筒雌型を設け、
上盤に二段円筒雌型に対設状態にフランジ押型を設け、
このフランジ押型の下面中央に所定のフランジ形状を鍛
造する二段に突出する凸型突出部を垂設し、この二段円
筒雌型とフランジ押型とにより第二鍛圧部を構成し、下
盤上にフランジ受型を設け、フランジ受型の左右の下盤
上に二つ割りの挾持型を前進後退可能に対設し、この左
右の挾持型の対向面に所定形状の突起部を、上面にガイ
ド半筒を立設し、上盤にガイド半筒に嵌合する円筒凹部
を垂設した対向フランジ押型を設け、このフランジ受型
と挾持型と対向フランジ押型とにより第三鍛圧部を構成
したことを特徴とする両フランジ型孔付ハブの型打鍛造
型。 - 【請求項２】 下盤の上方に上盤を対設し、下盤上に有
底孔を有する円筒雌型を設け、上盤に円筒雌型に対設状
態に押型を設け、押型の下面中央に突出部を垂設し、こ
の円筒雌型と押型とにより第一鍛圧部を構成し、下盤上
に所定形状の二段有底孔を有する二段円筒雌型を設け、
上盤に二段円筒雌型に対設状態にフランジ押型を設け、
このフランジ押型の下面中央に所定のフランジ形状を鍛
造する二段に突出する凸型突出部を垂設し、この二段円
筒雌型とフランジ押型とにより第二鍛圧部を構成し、下
盤上にフランジ受型を設け、フランジ受型の左右の下盤
上に二つ割りの挾持型を前進後退可能に対設し、この左
右の挾持型の対向面に所定形状の突起部を、上面にガイ
ド半筒を立設し、上盤にガイド半筒に嵌合する円筒凹部
を垂設した対向フランジ押型を設け、このフランジ受型
と挾持型と対向フランジ押型とにより第三鍛圧部を構成
し、前記第一鍛圧部の円筒雌型内に重量を管理した素材
を立て、押型により鍛圧して素材を上部にフランジ部を
有する片フランジハブ形状に変形せしめた一次鍛造品を
形成し、次に第二鍛圧部の二段円筒雌型内に一次鍛造品
を嵌入し、フランジ押型で一次鍛造品を上部に所定形状
のフランジ部と窪凹部を有する二次鍛造品を形成し、次
いで第三鍛圧部のフランジ受型内に二次鍛造品を裏返し
て嵌入したあと左右の挾持型で挾持し、対向フランジ押
型で鍛圧して所望の両フランジ型孔付ハブの鍛造品を形
成する両フランジ型孔付ハブの型打鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7830294A JPH07284876A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7830294A JPH07284876A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284876A true JPH07284876A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13658134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7830294A Pending JPH07284876A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 両フランジ型孔付ハブの型打鍛造型並びにその型打鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284876A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119508A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | 鍛造品と分割型の離間方法及びその装置 |
| CN103170568A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-26 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 一种锻造模座套件 |
| JP2014066336A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | O-Oka Corp | フランジ付き歯車 |
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| CN117282899A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 山西恒冠重工集团有限公司 | 一种法兰加工用锻压装置 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP7830294A patent/JPH07284876A/ja active Pending
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