CN113976799B - 一种锻压成形模具 - Google Patents

Abstract

一种锻压成形模具，本发明涉及一种模具,本发明目的是为了解决现有技术加工是采用厚壁管直接进行切削加工，采用此技术进行加工既浪费材料，提高产品制作成本，又影响生产效率，造成能源浪费。它包括上模组件和下模组件；下模组件包括压环、下模座、顶杆、顶杠、芯模、顶件器、支承环、凹模、凹模外套和多个连接件；上模组件包括凸模、上模座、垫板、凸模固定板和多个固定件；芯模的凸缘嵌装在支承环的环形凹槽内，凹模外套套装在凹模上，压环套装在凹模外套上，压环和下模座通过多个连接件固定连接，顶件器套装在芯模上，芯模顶端设置在凹模和芯模之间，顶杆竖直插装在下模座上，凸模顶端插装在凸模固定板上。本发明属于机械加工领域。

Description

一种锻压成形模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种锻压成形模具，属于机械加工领域。

背景技术

锻压是机械加工的一种工艺方法，是使用锻压设备通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用锻压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序，成型工序包括模锻和挤压。产品为一种圆管下端缩径上端顶镦凸缘的圆管件，现有技术加工工艺是采用厚壁管直接进行切削加工，采用此技术进行加工既浪费材料，提高产品制作成本，又影响生产效率，造成能源浪费。为此需要提供一种新的加工设备用于加工产品。

发明内容

本发明目的是为了解决现有技术加工是采用厚壁管直接进行切削加工，采用此技术进行加工既浪费材料，提高产品制作成本，又影响生产效率，造成能源浪费。进而提供一种锻压成形模具。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括上模组件和下模组件；下模组件包括压环、下模座、顶杆、顶杠、芯模、顶件器、支承环、凹模、凹模外套和多个连接件；上模组件包括凸模、上模座、垫板、凸模固定板和多个固定件；

下模座为方形板体，方形板体上端面加工有凹槽，支承环为圆形筒体，圆形筒体底端内侧壁加工有环形凹槽，芯模为圆柱体，芯模沿轴向加工有通孔，芯模靠近低端的外侧壁加工有凸缘，芯模的凸缘嵌装在支承环的环形凹槽内，凹模和凹模外套均为圆形套体，凹模轴向方向加工有阶梯孔，阶梯孔底端的直径小于顶端的直径，凹模靠近低端的外侧壁加工有凸缘，凹模外套底端内侧壁加工有与凹模凸缘配合的环形凹槽，凹模外套套装在凹模上，凹模外套和凹模设置在支承环上方芯模的外部，压环套装在凹模外套上，压环和下模座通过多个连接件固定连接，顶件器为环形筒体，顶件器套装在芯模上，芯模顶端设置在凹模和芯模之间，顶杆竖直插装在下模座上，顶杠设置在顶杆上方芯模的通孔内，

凸模顶端插装在凸模固定板上，凸模固定板、垫板和上模座通过多个固定件固定连接，凸模底端插装在凹模的阶梯孔内。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本模具能够将管形件外径缩小而内径不变，同时能加工顶镦凸缘。

2、经过本申请的模具锻压制坯，可以节省44.6％原材料。

3、经过本申请的模具锻压制坯，可以提高生产效率40％。

4、经过本申请的模具锻压制坯，可以降低产品降低制作成本。

5、本申请下模设置为内外两层结构，由凹模1-12和凹模外套1-13组成，凹模1-12和凹模外套1-13过盈配合，这种结构给凹模1-12增加了预应力，能够提高凹模1-12所承担的挤压力。

6、凹模1-12和凹模外套1-13组成部件采用压环1-3与下模座1-6通过多个连接件连接固定，凹模1-12除吊环螺孔外不设螺孔和光孔，提高模具强度。

7、经过本申请的模具对产品毛坯进行锻压成形加工，大幅度降低了原材料的消耗，本申请产品原来用料为34.1kg，经过缩径顶镦后，本申请用料为18.88kg，节省材料，节约费用，减少人工费用，节省能源。

附图说明

图1是本申请的整体结构主视图。

图2是下模组件1的主视图。

图3是图2俯视图。

图4是上模组件2主视图。

图5是图4仰视图。

图6是凹模1-12主视图。

图7是图6的仰视图。

图8是芯模1-9主视图。

图9是图8的俯视图。

图10是凸模2-1主视图。

图11是图10的仰视图。

图12是锻压加工后工件的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图11说明本实施方式，所述一种锻压成形模具，它包括上模组件2和下模组件1；下模组件1包括压环1-3、下模座1-6、顶杆1-7、顶杠1-8、芯模1-9、顶件器1-10、支承环1-11、凹模1-12、凹模外套1-13和多个连接件；上模组件2包括凸模2-1、上模座2-5、垫板2-6、凸模固定板2-7和多个固定件；

下模座1-6为方形板体，方形板体上端面加工有凹槽，支承环1-11为圆形筒体，圆形筒体底端内侧壁加工有环形凹槽，芯模1-9为圆柱体，芯模1-9沿轴向加工有通孔，芯模1-9靠近低端的外侧壁加工有凸缘，芯模1-9的凸缘嵌装在支承环1-11的环形凹槽内，凹模1-12和凹模外套1-13均为圆形套体，凹模1-12轴向方向加工有阶梯孔，阶梯孔底端的直径小于顶端的直径，凹模1-12靠近低端的外侧壁加工有凸缘，凹模外套1-13底端内侧壁加工有与凹模1-12凸缘配合的环形凹槽，凹模外套1-13套装在凹模1-12上，凹模外套1-13和凹模1-12设置在支承环1-11上方芯模1-9的外部，压环1-3套装在凹模外套1-13上，压环1-3和下模座1-6通过多个连接件固定连接，顶件器1-10为环形筒体，顶件器1-10套装在芯模1-9上，芯模1-9顶端设置在凹模1-12和芯模1-9之间，顶杆1-7竖直插装在下模座1-6上，顶杠1-8设置在顶杆1-7上方芯模1-9的通孔内，

凸模2-1顶端插装在凸模固定板2-7上，凸模固定板2-7、垫板2-6和上模座2-5通过多个固定件固定连接，凸模2-1底端插装在凹模1-12的阶梯孔内。

芯模1-9底端外侧壁加工有U形槽，U形槽的作用将顶杆1-7放入芯模1-9内。芯模1-9底端的凸缘外径与支承环1-11内径采用间隙配合。顶件器1-10的外径与凹模1-12阶梯孔底端外壁间隙配合。作用是将锻压的工件从凹模1-12和芯模1-9上脱出。凹模1-12的阶梯孔大端圆孔与小端圆孔通过圆滑曲面过渡连接，圆滑曲面与工件过渡曲面配合设置。

凸模固定板2-7端面面积大约是凸模2-1端面面积的2倍，用于承受凸模2-1传递的锻压力，避免上模座2-5受力而损坏。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锻压成形模具，连接件包括螺母1-1、垫圈1-2和螺杆1-4；下模座1-6下端面沿进行均布加工有多个沉孔，每个沉孔内设有一个螺杆1-4，螺杆1-4顶端穿过上方压环1-3与螺母1-1螺纹连接，垫圈1-2套设在螺母1-1和压环1-3之间的螺杆1-4上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锻压成形模具，下模座1-6上端面的凹槽位于下模座1-6中心位置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锻压成形模具，下模组件1还包括多个下模吊环1-5和多个凹模吊环1-14；多个下模吊环1-5沿径向均布安装在下模座1-6的外侧壁上，下模吊环1-5用于吊装下模组件和整个模具，多个凹模吊环1-14沿径向均布安装在凹模外套1-13的外侧壁上。凹模吊环1-14用于吊装凹模外套1-13与凹模1-12进行装配。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锻压成形模具，下模座1-6中心加工有顶杆穿过沉孔，顶杆穿过沉孔与下模座1-6的凹槽连通，顶杆1-7插装在顶杆穿过沉孔上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式一种锻压成形模具，凹模外套1-13靠近底端的外侧壁加工有凸缘，压环1-3靠近底端的内侧壁加工有凹槽，压环1-3套装在凹模外套1-13上，凹模外套1-13的凸缘嵌装在压环1-3的凹槽内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式一种锻压成形模具，凸模2-1顶端加工有凸缘，凸模固定板2-7上加工有沉孔，凸模2-1的凸缘安装在凸模固定板2-7的沉孔内，凸模2-1的底端加工有盲孔，凸模2-1的底端插装在凹模1-12阶梯孔的大孔内，芯模1-9顶端插装在凸模2-1的盲孔内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式一种锻压成形模具，固定件为螺栓，上模座2-5、垫板2-6和凸模固定板2-7由上至下通过螺栓固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式一种锻压成形模具，凸模2-1盲孔的侧壁上加工有出气孔。出气孔用于锻压工件时排除出压气体，通过U形豁口将胎具安装在工作台上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式一种锻压成形模具，它还包括多个上模吊环2-4；多个上模吊环2-4均布安装在上模座2-5的外侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

工作原理

将本申请的锻压成形模具安装在液压机上，上模组件2安装在液压机上滑块上，下模组件1安装在液压机的下工作台上，模具工作时，坯料放在凹模1-12和芯模1-9腔内，凸模2-1对坯料上端加压，外径被缩小，内径在芯模1-9的作用下，保持不变，上端在凸模2-1的作用下被压成凸缘，形成所需要的形状和尺寸，当设备滑块从上向下行驶到适当位置后，启动液压机返回按钮，滑块带动上模组件2开始向上返回到原来位置，完成一次锻压循环。坯料从凹模1-12下面的小端和芯模1-9之间挤压成形。

Claims (10)

1.一种锻压成形模具，其特征在于：它包括上模组件(2)和下模组件(1)；下模组件(1)包括压环(1-3)、下模座(1-6)、顶杆(1-7)、顶杠(1-8)、芯模(1-9)、顶件器(1-10)、支承环(1-11)、凹模(1-12)、凹模外套(1-13)和多个连接件；上模组件(2)包括凸模(2-1)、上模座(2-5)、垫板(2-6)、凸模固定板(2-7)和多个固定件；

下模座(1-6)为方形板体，方形板体上端面加工有凹槽，支承环(1-11)为圆形筒体，圆形筒体底端内侧壁加工有环形凹槽，芯模(1-9)为圆柱体，芯模(1-9)沿轴向加工有通孔，芯模(1-9)靠近低端的外侧壁加工有凸缘，芯模(1-9)的凸缘嵌装在支承环(1-11)的环形凹槽内，凹模(1-12)和凹模外套(1-13)均为圆形套体，凹模(1-12)轴向方向加工有阶梯孔，阶梯孔底端的直径小于顶端的直径，凹模(1-12)靠近低端的外侧壁加工有凸缘，凹模外套(1-13)底端内侧壁加工有与凹模(1-12)凸缘配合的环形凹槽，凹模外套(1-13)套装在凹模(1-12)上，凹模外套(1-13)和凹模(1-12)设置在支承环(1-11)上方芯模(1-9)的外部，压环(1-3)套装在凹模外套(1-13)上，压环(1-3)和下模座(1-6)通过多个连接件固定连接，顶件器(1-10)为环形筒体，顶件器(1-10)套装在芯模(1-9)上，芯模(1-9)顶端设置在凹模(1-12)和芯模(1-9)之间，顶杆(1-7)竖直插装在下模座(1-6)上，顶杠(1-8)设置在顶杆(1-7)上方芯模(1-9)的通孔内，

凸模(2-1)顶端插装在凸模固定板(2-7)上，凸模固定板(2-7)、垫板(2-6)和上模座(2-5)通过多个固定件固定连接，凸模(2-1)底端插装在凹模(1-12)的阶梯孔内。

2.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：连接件包括螺母(1-1)、垫圈(1-2)和螺杆(1-4)；下模座(1-6)下端面沿进行均布加工有多个沉孔，每个沉孔内设有一个螺杆(1-4)，螺杆(1-4)顶端穿过上方压环(1-3)与螺母(1-1)螺纹连接，垫圈(1-2)套设在螺母(1-1)和压环(1-3)之间的螺杆(1-4)上。

3.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：下模座(1-6)上端面的凹槽位于下模座(1-6)中心位置。

4.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：下模组件(1)还包括多个下模吊环(1-5)和多个凹模吊环(1-14)；多个下模吊环(1-5)沿径向均布安装在下模座(1-6)的外侧壁上，多个凹模吊环(1-14)沿径向均布安装在凹模外套(1-13)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：下模座(1-6)中心加工有顶杆穿过沉孔，顶杆穿过沉孔与下模座(1-6)的凹槽连通，顶杆(1-7)插装在顶杆穿过沉孔上。

6.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：凹模外套(1-13)靠近底端的外侧壁加工有凸缘，压环(1-3)靠近底端的内侧壁加工有凹槽，压环(1-3)套装在凹模外套(1-13)上，凹模外套(1-13)的凸缘嵌装在压环(1-3)的凹槽内。

7.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：凸模(2-1)顶端加工有凸缘，凸模固定板(2-7)上加工有沉孔，凸模(2-1)的凸缘安装在凸模固定板(2-7)的沉孔内，凸模(2-1)的底端加工有盲孔，凸模(2-1)的底端插装在凹模(1-12)阶梯孔的大孔内，芯模(1-9)顶端插装在凸模(2-1)的盲孔内。

8.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：固定件为螺栓，上模座(2-5)、垫板(2-6)和凸模固定板(2-7)由上至下通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：凸模(2-1)盲孔的侧壁上加工有出气孔。

10.根据权利要求1所述一种锻压成形模具，其特征在于：它还包括多个上模吊环(2-4)；多个上模吊环(2-4)均布安装在上模座(2-5)的外侧壁上。