CN212216802U - 一种杆六方头冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种杆六方头冲压模具，包括：活动模组件和固定模组件；所述活动模组件包括：第一活动模、第二活动模和第三活动模，且均为圆柱体；所述固定模组件包括：与所述第一活动模配合使用的第一固定模、与所述第二活动模配合使用的第二固定模和与所述第三活动模配合使用的第三固定模；所述第一活动模与第一固定模用于一次成型；所述第二活动模和第二固定模用于二次成型；所述第三活动模与第三固定模用于三次成型；本装置能够使长杆的头部与杆部为镦粗锻造成型作为丝杠使用，一体成型且强度较高，不存在长期使用头部松动的现象，延长了丝杠的寿命，工艺简单方便、工序较少，降低了设备投资，提高了工作效率。

Description

一种杆六方头冲压模具

技术领域

本公开一般涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种杆六方头冲压模具。

背景技术

机械千斤顶是起重行业常用的工具之一，千斤顶中的丝杠是承载和扭力传输的核心部件，对于丝杠头部体积比较大、杆直径比较小的部件，由于镦粗困难，所以传统工艺采用：头部用直径较大的毛坯料镦粗成形、钻孔、攻丝，然后和杆焊接在一起。在传统工艺中，焊接时由于热变形、会造成头连接平面部与杆部垂直度偏差过大，组装时头部连接平面不能与压力轴承完全接触，丝杠扭转时丝杠杆部不能沿中心线平稳运行，从而增大扭矩，降低产品寿命；且由于工件头部厚度比较大，焊接时头部与杆部不能完全焊透，焊接部位还要车削端面使工件美观，会导致头部与杆部熔深深度减小，而长期使用会存在头部松动的隐患，批量生产无法实现全部探伤检测。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种杆六方头冲压模具。

一种杆六方头冲压模具，包括：活动模组件和固定模组件；所述活动模组件包括：第一活动模、第二活动模和第三活动模，且均为圆柱体；所述固定模组件包括：与所述第一活动模配合使用的第一固定模、与所述第二活动模配合使用的第二固定模和与所述第三活动模配合使用的第三固定模；所述第一活动模与第一固定模用于一次成型；所述第二活动模和第二固定模用于二次成型；所述第三活动模与第三固定模用于三次成型；

所述第一固定模内部设有贯穿的圆柱形的第一通孔；所述第一通孔包括连通的第一腔体和第二腔体，且第二腔体的直径比第一腔体的直径大，所述第二腔体能容纳第一活动模；所述第二固定模内部设有贯穿的第二通孔；所述第二通孔的中间段具有倾斜面；所述第二通孔的一端能容纳第二活动模；

所述第三固定模的长度小于第二固定模的长度；所述第三固定模内设有第三通孔；所述第三通孔直径与第一通孔相同；所述第三活动模表面轴向设有凹槽，所述凹槽的直径小于第三活动模，所述凹槽相对靠近第三活动模表面的一端径向为圆形截面、相对远离第三活动模表面的一端的径向为六边形截面；凹槽用于成型。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一通孔与第二通孔长度相同，所述第三通孔的长度小于第一通孔的长度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二通孔包括连通的第三腔体、第四腔体和第五腔体；所述第三腔体的直径与第一通孔相同，且长度小于第一通孔；所述第四腔体直径大于第三腔体，且其相对靠近第三腔体的一端设有第一倾斜腔体，相对远离第三腔体的一端设有与所述第一倾斜腔体的倾斜方向相反的第二倾斜腔体；所述第五腔体能容纳第二活动模。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定模组件的一端设有能将其分离或组合的隔断。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一活动模的长度小于第二活动模。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三活动模内相对靠近凹槽的一端为硬质合金材质。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：定位组件和驱动组件；所述定位组件用于定位活动模组件和固定模组件；所述驱动组件用于驱动活动模组件上下运动。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置活动模组件和固定模组件，能够使原材料镦粗成型为带有六方头的丝杠；其中，首先将原材料的毛坯长杆加热至850-1000℃，然后放入第一固定模内，由第一活动模通过进入第二腔体内部进行冲压，使原材料一次成型为一端直径大于另一端的工件；然后取出工件，将其放入第二固定模内，使第二活动模通过进入第二通孔内进行冲压，使工件二次成型，此时工件的后半段具有倾斜面；最后取出工件将其加热至750-850℃，放入第三固定模内，工件具有倾斜面的一端从第三固定模内伸出在外，此时第三活动模对工件伸出的一端进行冲压三次成型，由于第三活动模内具有截面为六边形的凹槽，因此工件被冲压成带有六方头的长杆，在对工件进行后续加工后，可以作为丝杠使用；本装置能够使长杆的头部与杆部为镦粗锻造成型作为丝杠使用，一体成型且强度较高，不存在长期使用头部松动的现象，延长了丝杠的寿命，工艺简单方便、工序较少，降低了设备投资，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1-2为本申请的结构示意图；

图3为本申请成型工件的结构示意图。

图中标号：1、第一活动模；2、第二活动模；3、第三活动模；4、第一固定模；5、第二固定模；6、第三固定模；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、凹槽；11、一次工件；12、二次工件；13、三次工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种杆六方头冲压模具，包括：活动模组件和固定模组件；

所述活动模组件包括：第一活动模1、第二活动模2和第三活动模3，且均为圆柱体；所述固定模组件包括：与所述第一活动模1配合使用的第一固定模4、与所述第二活动模2配合使用的第二固定模5和与所述第三活动模3配合使用的第三固定模6；所述第一活动模1与第一固定模4用于一次成型；所述第二活动模2和第二固定模5用于二次成型；所述第三活动模3与第三固定模6用于三次成型；

所述第一固定模4内部设有贯穿的圆柱形的第一通孔7；所述第一通孔7包括连通的第一腔体和第二腔体，且第二腔体的直径比第一腔体的直径大，所述第二腔体能容纳第一活动模1；所述第二固定模5内部设有贯穿的第二通孔8；所述第二通孔8的中间段具有倾斜面；所述第二通孔8的一端能容纳第二活动模2；

所述第三固定模6的长度小于第二固定模5的长度；所述第三固定模6内设有第三通孔9；所述第三通孔9直径与第一通孔7相同；所述第三活动模3表面轴向设有凹槽10，所述凹槽10的直径小于第三活动模3，所述凹槽10相对靠近第三活动模3表面的一端径向为圆形截面、相对远离第三活动模3表面的一端的径向为六边形截面；凹槽10用于成型。

在使用本装置时，如图1和图2所示，首先将原材料的毛坯长杆加热至850-1000℃，然后放入第一固定模4内，由第一活动模1通过进入第二腔体内部进行冲压，使原材料一次成型为一端直径大于另一端的一次工件11，如图3所示；然后取出工件，将其放入第二固定模5内，使第二活动模2通过进入第二通孔8内进行冲压，使工件二次成型，此时形成后半段具有倾斜面的二次工件12，如图3所示；在其他实际情况中，成型次数还需根据工件镦粗长度而确定；此时由于工件被加热，表面存在氧化层，因此需要去除工件加热氧化皮；最后取出工件将其加热至750-850℃，放入第三固定模6内，由于第三固定模6的长度较短而工件较长，工件具有倾斜面的一端从第三固定模6内伸出在外，此时第三活动模3对工件伸出的一端进行冲压三次成型，由于第三活动模3内具有截面为六边形的凹槽10，因此工件被冲压成带有六方头的长杆，即三次工件13，如图3所示，在对工件进行后续加工后，可以作为丝杠使用；本装置能够使长杆的头部与杆部为镦粗锻造成型作为丝杠使用，一体成型且强度较高，不存在长期使用头部松动的现象，延长了丝杠的寿命，工艺简单方便、工序较少，降低了设备投资，提高了工作效率。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一通孔7与第二通孔8长度相同，所述第三通孔9的长度小于第一通孔7的长度。第一通孔7和第二通孔8用于工件的预成型，因此长度相同可以保证工件能够依次契合第一固定模4和第二固定模5，以保证加工的精准度；而在三次成型时，工件主要通过第三活动模3成型，因此第三通孔9的长度较短，使工件需要成型的部分暴露在外。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第二通孔8包括连通的第三腔体、第四腔体和第五腔体；所述第三腔体的直径与第一通孔7相同，且长度小于第一通孔7；所述第四腔体直径大于第三腔体，且其相对靠近第三腔体的一端设有第一倾斜腔体，相对远离第三腔体的一端设有与所述第一倾斜腔体的倾斜方向相反的第二倾斜腔体；所述第五腔体能容纳第二活动模2。在对工件进行二次成型加工时，主要是对工件较粗的一段进行镦粗预成型，因此第四腔体具有倾斜腔体形状，使工件初次变粗，方便后续工件的镦粗终成型；而第三腔体与第一通孔7相同，使得工件能够进入第三腔体进行加工。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述固定模组件的一端设有能将其分离或组合的隔断。通过设置隔断，可以方便的拿取工件；在加工完成后，任一固定模的后半段自动打开取出工件，将工件放入下一工序。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一活动模1的长度小于第二活动模2。由于工件二次成型时后半段较一次成型时更粗，因此需要更长的第二活动模2。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第三活动模3内相对靠近凹槽10的一端为硬质合金材质。硬质合金的耐磨性较好，增加第三活动模3的寿命。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括：定位组件和驱动组件；所述定位组件用于定位活动模组件和固定模组件；所述驱动组件用于驱动活动模组件上下运动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种杆六方头冲压模具，其特征在于：包括：活动模组件和固定模组件；

所述活动模组件包括：第一活动模(1)、第二活动模(2)和第三活动模(3)，且均为圆柱体；所述固定模组件包括：与所述第一活动模(1)配合使用的第一固定模(4)、与所述第二活动模(2)配合使用的第二固定模(5)和与所述第三活动模(3)配合使用的第三固定模(6)；所述第一活动模(1)与第一固定模(4)用于一次成型；所述第二活动模(2)和第二固定模(5)用于二次成型；所述第三活动模(3)与第三固定模(6)用于三次成型；

所述第一固定模(4)内部设有贯穿的圆柱形的第一通孔(7)；所述第一通孔(7)包括连通的第一腔体和第二腔体，且第二腔体的直径比第一腔体的直径大，所述第二腔体能容纳第一活动模(1)；所述第二固定模(5)内部设有贯穿的第二通孔(8)；所述第二通孔(8)的中间段具有倾斜面；所述第二通孔(8)的一端能容纳第二活动模(2)；

所述第三固定模(6)的长度小于第二固定模(5)的长度；所述第三固定模(6)内设有第三通孔(9)；所述第三通孔(9)直径与第一通孔(7)相同；所述第三活动模(3)表面轴向设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的直径小于第三活动模(3)，所述凹槽(10)相对靠近第三活动模(3)表面的一端径向为圆形截面、相对远离第三活动模(3)表面的一端的径向为六边形截面；凹槽(10)用于成型。

2.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：所述第一通孔(7)与第二通孔(8)长度相同，所述第三通孔(9)的长度小于第一通孔(7)的长度。

3.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：所述第二通孔(8)包括连通的第三腔体、第四腔体和第五腔体；所述第三腔体的直径与第一通孔(7)相同，且长度小于第一通孔(7)；所述第四腔体直径大于第三腔体，且其相对靠近第三腔体的一端设有第一倾斜腔体，相对远离第三腔体的一端设有与所述第一倾斜腔体的倾斜方向相反的第二倾斜腔体；所述第五腔体能容纳第二活动模(2)。

4.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：所述固定模组件的一端设有能将其分离或组合的隔断。

5.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：所述第一活动模(1)的长度小于第二活动模(2)。

6.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：所述第三活动模(3)内相对靠近凹槽(10)的一端为硬质合金材质。

7.如权利要求1所述的一种杆六方头冲压模具，其特征在于：还包括：定位组件和驱动组件；所述定位组件用于定位活动模组件和固定模组件；所述驱动组件用于驱动活动模组件上下运动。

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