CN203356506U - 一种六角特厚螺母冷镦加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种六角特厚螺母冷镦加工装置，六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，各序模具中都包括有上模、下模、上冲头、下冲头以及用于在冷镦过程中供零件传输的夹钳，其各序模具依次对坯料进行整形、翻转整形、镦粗、压六方、挤压孔以及冲孔六个程序的冷镦，再对经六个工序后的零件进行攻螺纹等相应的后续处理，即完成六角特厚螺母成型。本实用新型采用冷镦的方法制作六角特厚螺母从而大大提高了材料的利用率，同时也降低了六角特厚螺母的表面粗糙度，提高了精度，另外，本实用新型多个工序一个机床完成，从而提高了生产率。

Description

一种六角特厚螺母冷镦加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺母制造领域，尤其涉及一种六角特厚螺母冷镦加工装置。 

背景技术

冷镦是无切屑金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。 

冷镦常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已达到了专用、高效的先进水平。 

相对于传统的切削工艺来说，冷镦工艺具有以下的优点： 

1）、材料利用率提高：传统生产方式材料的利用率低，冷镦螺母的材料利用率可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%； 

2）、生产率提高：传统生产方式的生产率低，而冷镦方式的生产率大大提高；以制备螺母来说，冷镦工艺的生产率比切削工艺的生产率提高约25～30倍； 

3）、降低了相关人员的劳动强度：由于传统生产方式的工序较多，从而使得设备投资大，半制品在各工序中需要运输，因而增加了工人的劳动强度；而冷镦工艺的工序较少，因此工人的劳动强度也相对较少； 

4）、提高了产品的精度：一般的切削加工工艺产品表面较粗糙，产品精度较低，而冷镦工艺制造的产品其表面相对更光滑，并且产品的精度也更高。 

然而，目前的冷镦工艺在制造六角特厚螺母方面还存在一定的技术困难，尚无用于制备六角特厚螺母的冷镦装置。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种六角特厚螺母冷镦制造装置，以提高六角特厚螺母的制作性能。 

所述六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在所述装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，其中： 

一序模具，包括一序上冲头、一序下冲头和一序模芯，所述一序模芯的模腔为上端面呈六角形状的圆柱体且下端设有倒角，所述一序下冲头的上端面与所述一序模芯的模腔的下端面齐平； 

二序模具，包括二序上冲头、二序下冲头和二序模芯，所述二序上冲头底端中间设有锥形凸起且四周设有凸角，所述二序下冲头顶端也设有锥形凸起，所述二序模芯与所述一序模芯形状相同，且所述二序模芯的模腔直径大于所述一序模芯的模腔直径，所述二序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述二序模芯的模腔内； 

三序模具，包括三序上冲头、三序下冲头和三序模芯，所述三序上冲头与所述二序上冲头形状相同，所述三序下冲头与所述二序下冲头形状相同，所述三序模芯的形状与所述二序模芯形状相同，且所述三序模芯的模腔直径大于所述二序模芯的模腔直径；所述三序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述三序模芯的模腔内； 

四序模具，包括四序上冲头、四序下冲头和四序模芯，所述四序上冲头的形状与所述三序上冲头的形状相同，且所述四序上冲头底端中间的锥形凸起长度大于所述三序上冲头底端中间的锥形凸起的长度；所述四序下冲头顶端设有与所述四序上冲头底端中间设置的锥形凸起形状大小一致的锥形凸起；所述四序模芯的形状与所述三序模芯相同，所述四序下模芯的模腔直径大于所述三序下模芯的模腔直径；所述四序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述四序模芯的模腔内； 

五序模具，包括五序上冲头、五序下冲头，所述五序上冲头下段为圆柱状，所述五序下冲头的顶端设置有多层圆台形凸起，所述五序模芯的形状与所述四 序模芯的形状相同，且所述五序模芯的模腔直径大于所述四序模芯的模腔直径；所述五序下冲头顶端的多层圆台形凸起顶进所述五序模芯的模腔内； 

六序模具，包括六序上模、六序下模、六序上冲头和六序下冲头，所述六序上冲头的的下段为一圆柱体，所述圆柱体的直径等于六角特厚螺母中间孔的直径，所述圆柱体的下端还设有凸起；所述六序下冲头上端面与六角特厚螺母的下端面形状大小相同且所述六序下冲头呈中空状；所述六序上模设有一六序上模模腔，所述六序上模模腔的形状大小与六角特厚螺母的上半段相同；所述六序下模设置有一六序模芯，所述六序模芯的模腔形状大小与六角特厚螺母的下半段相同；所述六序下冲头顶端与所述六序模芯的模腔的下端面齐平。 

一些是实例中，所述一序模芯、二序模芯、三序模芯、四序模芯、五序模芯分别设有排气孔。 

一些是实例中，所述一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具、六序模具中分别设有夹钳，所述夹钳将各序模具冷镦后的零件送至下一工序模具前。 

一些是实例中，所述一序模具还包括一序上模和一序下模，所述一序上冲头设置于所述一序上模内，所述一序下冲头和所述一序模芯设置于所述一序下模内。 

一些是实例中，所述二序模具还包括二序上模和二序下模，所述二序上冲头设置于所述二序上模内，所述二序下冲头和所述二序模芯设置于所述二序下模内。 

一些是实例中，所述三序模具还包括三序上模和三序下模，所述三序上冲头设置于所述三序上模内；所述三序下冲头和所述三序模芯设置于所述三序下模内。 

一些是实例中，所述四序模具还包括四序上模和四序下模，所述四序上冲头设置于所述四序上模内；所述四序下冲头和所述四序模芯设置于所述四序下模内。 

一些是实例中，所述五序模具还包括五序上模和五序下模，所述五序上冲头设置于所述五序上模内；所述五序下冲头和所述五序模芯设置于所述五序下模内。 

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果： 

1）由于采用本实用新型提供的六角特厚螺母冷镦制造装置提高了材料的利用率。 

2）由于采用本实用新型提供的六角特厚螺母冷镦制造装置从而提高了生产率。 

3）实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序直径的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。 

4）加工工艺产品粗糙度低，精度较高。 

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中： 

图1为本实用新型各工序模具结构示意图； 

图2-1至图2-6为本实用新型各工序零件正视图； 

图3-1至图3-6为本实用新型各工序零件俯视图； 

图4-1至图4-6为本实用新型各序模具上冲头结构示意图； 

图5-1至图5-6为本实用新型各序模具下冲头结构示意图； 

图6-1至图6-6为本实用新型各序模具模芯结构示意图； 

符号说明： 

1-一序模具 

2-二序模具 

3-三序模具 

4-四序模具 

5-五序模具 

6-六序模具 

X-零件成型方向 

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。 

现参考附图1至6详细说明本实用新型提供的一种六角特厚螺母冷镦制造装置，其中，图1中的X表示零件成型方向，如图1所示六角特厚螺母冷镦制造装置包括装置本体以及依次设置在装置本体内的一序模具1、二序模具2、三序模具3、四序模具4、五序模具5、六序模具6。其中，本实用新型中各工序零件的正视图和俯视图参考图2-1至2-6和图3-1至3-6，各序模具的上冲头结构示意参考图4-1至图4-6，各序模具的下冲头结构示意参考图5-1至图5-6，各序模具的模芯的结构示意图参考图6-1至图6-6。 

具体的，一序模具1包括一序上模、一序下模、一序上冲头11和一序下冲头12，一序上冲头11设置于一序上模内，一序下冲头12设置于述一序下模内；一序下模包括一一序模芯13，一序模芯13的模腔呈圆柱状且下端设有倒角，一序模芯13的模腔的上端面呈六角形状；一序下冲头12的上端面与一序模芯的模腔的下端面齐平；一序上冲头11通过一序上模将原材料挤压进入一序下模内，对切料进行整形得到上下端面呈六边形且下端面有倒角的圆柱状一序零件10，如图2-1和图3-1中A和A’所示，其中A为一序零件10的剖视图，A’一序零件10的俯视图；在一序冷镦结束后一序下冲头12将一序零件10推出，一序模具中设有一序夹钳，一序夹钳将一序零件10翻转并送到二序模具2前。此外一序模芯11上设有一序排气孔14，起到在冷镦过程中排出气体保护装置的作用。 

二序模具2包括二序上模、二序下模、二序上冲头21和二序下冲头22，二序上冲头设置于二序上模内，二序下冲22头设置于二序下模内；如图4-2中所示， 二序上冲头21底端中间设有锥形凸起且四周设有凸角；如图5-2所示，二序下冲头22顶端设有锥形凸起；二序下模包括一二序模芯23，二序模芯23与一序模芯13形状相同，且二序模芯23的模腔直径大于一序模芯13的模腔直径；此外，二序下冲头的顶端锥形凸起部顶进二序模芯的模腔内；二序上冲头21通过二序上模将一序零件挤压进入二序下模内，对一序零件10进行翻转整形得到上下端面呈六边形且上下端面都有倒角的圆柱状二序零件20，如图2-2和图3-2中B和B’所示，其中B为二序零件10的剖视图，B’二序零件10的俯视图；在二序冷镦结束后二序下冲头22将二序零件20推出，二序模具中设有二序夹钳，二序夹钳将二序零件20送到三序模具3前。此外二序模芯23上设有二序排气孔24，起到在冷镦过程中排出气体保护装置的作用。 

三序模具，包括三序上模、三序下模、三序上冲头31和三序下冲头32，三序上冲头31设置于三序上模内，三序下冲头32设置于三序下模内；如图4-3中所示，三序上冲头31与二序上冲头21形状相同；如图5-3所示，三序下冲头32与二序下冲头22形状相同；三序下模包括一三序模芯33，三序模芯33的形状与二序模芯23的形状相同，且三序模芯33的模腔直径大于二序模芯23的模腔直径；三序下冲头32的顶端锥形凸起部顶进三序模芯的模腔内；三序上冲头31通过三序上模将二序零件20挤压进入三序下模内，对二序零件20进行镦粗得到相对于二序零件20直径较大的圆柱状三序零件30，如图2-3和图3-3中C和C’所示，其中C为三序零件30的剖视图，C’三序零件30的俯视图；在三序冷镦结束后三序下冲头32将三序零件30推出，三序模具中设有三序夹钳，三序夹钳将三序零件30送到四序模具4前；此外，三序模芯33上设有三序排气孔34，起到在冷镦过程中排出气体保护装置的作用。 

四序模具4包括四序上模、四序下模、四序上冲头41和四序下冲头42，四序上冲头41设置于四序上模内，四序下冲头42设置于四序下模内；如图4-4中所示，四序上冲41头底端中间设有锥形凸起且四周设有凸角，且四序上冲头底端中间的锥形凸起长度大于三序上冲头31底端中间的锥形凸起的长度；如图5-4中所示，四序下冲头顶端设有与四序上冲头底端中间设置的锥形凸起形状大小一致的凸起；四序下模中设有一四序模芯43，四序模芯43的形状与三序模芯33相同，四序模芯43的模腔直径大于三序下模芯33的模腔直径；四序下冲头42的顶端锥 形凸起部顶进四序模芯的模腔内；四序上冲头41通过四序上模将三序零件30挤压进入四序下模内，对三序零件30进行压六方得到与成品六角特厚螺母的上下边倒角相同的四序零件40，如图2-4和图3-4中D和D’所示，其中D为四序零件40的剖视图，D’四序零件40的俯视图；在四序冷镦结束后四序下冲头42将四序零件40推出，四序模具中设有四序夹钳，四序夹钳将四序零件40送到五序模具5前；此外，四序模芯43上设有四序排气孔44，起到在冷镦过程中排出气体保护装置的作用。 

五序模具包括五序上模、五序下模、五序上冲头51和五序下冲头52，五序上冲头51设置于五序上模内，五序下冲头52设置于五序下模内；如图4-5中所示，五序上冲头51下段为圆柱状；如图5-5中所示，五序下冲头52的顶端设置有多层圆台形凸起；五序下模设置有一五序模芯53，五序模芯53的形状与四序模芯43的形状相同，且五序模芯53的模腔直径大于四序模芯43的模腔直径；五序下冲头52顶端的多层圆台形凸起部顶进四序模芯的模腔的模腔内；五序上冲头51通过五序上模将四序零件40挤压进入五序下模内，对四序零件40进行挤压孔得到初步挤压出盲孔的五序零件50，如图2-5和图3-5中E和E’所示，其中E为五序零件50的剖视图，E’五序零件50的俯视图；在五序冷镦结束后五序下冲头52将五序零件50推出，五序模具中设有五序夹钳，五序夹钳将五序零件50送到六序模具6前；此外，五序模芯53上设有五序排气孔54，起到在冷镦过程中排出气体保护装置的作用。 

六序模具包括六序上模、六序下模、六序上冲头61和六序下冲头62，六序上冲头61的下段为一圆柱体，圆柱体的直径等于六角特厚螺母中间孔的直径，圆柱体的下端还设有凸起；六序下冲头62上端面与六角特厚螺母的下端面形状大小相同且呈中空状；六序上模设有一六序上模模腔，六序上模模腔的形状大小与六角特厚螺母的上半段相同；六序下模设置有一六序模芯63，六序模芯63的模腔形状大小与六角特厚螺母的下半段相同；六序下冲头61上端面与六序模芯的模腔的下端面齐平。六序上冲头61通过六序上模将五序零件50挤压进入六序下模内，对五序零件50进行冲通孔得到六序零件60，如图2-6和图3-6中F和F’所示，其中F为六序零件60的剖视图，F’六序零件60的俯视图；在六序冷镦结束后六序下冲62将六序零件60推出。 

六角特厚螺母具体冷镦过程如下： 

首先将原材料通过棘轮进入切料刀，通过切料刀与割料模沿工序方向X方向运动，剪断线材，同时将剪切后的切料送至一序下模前；一序上冲头11通过一序上模向下运动将切料顶入一序下模中，同时一序下冲头12向上运动至一序模芯13的模腔的下端面处，一序上、下冲头在一序下模模腔中将切料挤压成所需形状如图2-1和图3-1中A和A’所示整形后得到的一序零件10；一序冷镦结束后，一序上冲头11后退，一序下冲头12继续向上运动，将整形后的一序零件10推出一序下模，一序夹钳夹紧一序零件10，将一序零件10翻转并送至二序下模前。在这个过程中，一序下冲头12退至初始位置，同时割料模将第二次切好的切料送至一序下模前。 

一序零件10送被至二序下模前后，二序上冲头21通过二序上模向下运动，将一序夹钳中的一序零件10推入二序下模中，同时二序下冲头22向上运动至二序模芯23的模腔的下端面处且二序下冲头22的顶端锥形凸起部顶进二模芯23的模腔内，二序上、下冲头将一序零件10在二序下模模腔中挤压成所需形状，如图2-2和图3-2中B和B’所示进行翻转整形后的二序零件20，二序冷镦结束后，二序上冲头21后退，二序下冲22头继续向上运动，将二序零件20推出二序下模，二序夹钳夹紧二序零件20，将二序零件20送至三序下模前。在这个过程中，二序下冲头22退至初始位置，同时一序夹钳将第二次夹的另一一序零件送至二序下模前。 

二序零件20被送至三序下模前后，三序上冲头通过三序上模向下运动，将二序夹钳中的二序零件20推入三序下模中，同时三序下冲头32向上运动至三序模芯33的模腔下端面且三序下冲头32的顶端锥形凸起部顶进三序模芯33的模腔内，三序上、下冲头将二序零件20在三下模模腔中挤压成所需形状，如图2-3和图3-3中C和C’所示镦粗后的三序零件30；三序冷镦结束后，三序上冲头后退，三序下冲头32继续向上运动，将三序零件30推出三序下模，三序夹钳夹紧三序零件30，将三序零件30送至四序下模前。在这个过程中，三序下冲头32退至初始位置，同时二序夹钳将第二次夹的另一二序零件送至三序下模前。 

三序零件30被送至四序下模前后，四序上冲头41通过四序上模向下运动，将三序夹钳中的三序零件30推入四序下模的模腔中，同时四序下冲头运动至四 序模芯43的模腔下端面且四序下冲头42的顶端锥形凸起部顶进四序模芯43的模腔内，四序上、下冲头将三序零件30在四下模模腔中挤压成所需形状，在如图2-4和图3-4中D和D’所示的压六方后的四序零件40；四序冷镦结束后，四序上冲头41后退，四序下冲头42继续向上运动，将四序零件40推出四序下模，四序夹钳夹紧四序零件40，将四序零件40送至五序模具前。在这个过程中，四序下冲头42退至初始位置，同时三序夹钳将第二次夹的另一三序零件送至四序下模前。 

四序零件40被送至五序下模前后，五序上冲头51通过五序上模向下运动，将四序夹钳中的四序零件40推入五序下模的模腔中，同时五序下冲头运动至五序模芯53的模腔下端面且五序下冲头52顶端的多层圆台凸起部顶进四序模芯43的模腔内，五序上、下冲头将四序零件40在五序下模模腔中挤压成所需形状，在如图2-5和图3-5中E和E’所示的挤压孔后的五序零件50；五序冷镦结束后，五序上冲头51后退，五序下冲头52继续向上运动，将五序零件50推出五序下模，五序夹钳夹紧五序零件50，将五序零件50送至六序模具前。在这个过程中，五序下冲头52退至初始位置，同时四序夹钳将第二次夹的另一四序零件送至五序下模前。 

五序零件50被送至六序下模前后，六序上冲头61通过六序上模向下运动，将五序夹钳中的五序零件50推入六序上模和六序下模的模腔中，同时六序下冲头运动至五序模芯53的模腔下端面，六序上、下冲头将五序零件50在六序上模和六序下模模腔中挤压成所需形状，在如图2-6和图3-6中F和F’所示的挤压孔后的六序零件60；六序冷镦结束后，六序上冲头611后退，六序下冲头652继续向上运动，将六序零件60推出六序下模，六序夹钳夹紧六序零件60，将六序零件60送至下一工序前。在这个过程中，六序下冲头62退至初始位置，同时五序夹钳将第二次夹的另一五序零件送至六序下模前。 

经过一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具、六序模具对坯料进型冷镦后得到的六序零件60只需再进行攻螺纹等后续处理后即可得到所需的六角特厚螺母。

本实用新型提供了一种六角特厚螺母冷镦加工装置，六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在所述装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，各模具中都包括有上模、下模、 上冲头、下冲头以及用于在冷镦过程中供零件传输的夹钳，其各序模具依次对坯料进行整形、翻转整形、镦粗、压六方、挤压孔以及冲孔六个程序的冷镦，再对经过六个工序后的零件进行攻螺纹等相应的后续处理，即完成六角特厚螺母成型。本实用新型采用冷镦的方法制作六角特厚螺母从而大大提高了材料的利用率，同时也降低了六角特厚螺母的表面粗糙度，提高了精度，另外，本实用新型多个工序一个机床完成，从而提高了生产率。 

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。 

Claims (8)

1.一种六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在所述装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，其中：

一序模具，包括一序上冲头、一序下冲头和一序模芯，所述一序模芯的模腔为上端面呈六角形状的圆柱体且下端设有倒角，所述一序下冲头的上端面与所述一序模芯的模腔的下端面齐平；

二序模具，包括二序上冲头、二序下冲头和二序模芯，所述二序上冲头底端中间设有锥形凸起且四周设有凸角，所述二序下冲头顶端也设有锥形凸起，所述二序模芯与所述一序模芯形状相同，且所述二序模芯的模腔直径大于所述一序模芯的模腔直径，所述二序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述二序模芯的模腔内；

三序模具，包括三序上冲头、三序下冲头和三序模芯，所述三序上冲头与所述二序上冲头形状相同，所述三序下冲头与所述二序下冲头形状相同，所述三序模芯的形状与所述二序模芯形状相同，且所述三序模芯的模腔直径大于所述二序模芯的模腔直径；所述三序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述三序模芯的模腔内；

四序模具，包括四序上冲头、四序下冲头和四序模芯，所述四序上冲头的形状与所述三序上冲头的形状相同，且所述四序上冲头底端中间的锥形凸起长度大于所述三序上冲头底端中间的锥形凸起的长度；所述四序下冲头顶端设有与所述四序上冲头底端中间设置的锥形凸起形状大小一致的锥形凸起；所述四序模芯的形状与所述三序模芯相同，所述四序下模芯的模腔直径大于所述三序下模芯的模腔直径；所述四序下冲头的顶端锥形凸起顶进所述四序模芯的模腔内；

五序模具，包括五序上冲头、五序下冲头，所述五序上冲头下段为圆柱状，所述五序下冲头的顶端设置有多层圆台形凸起，所述五序模芯的形状与所述四序模芯的形状相同，且所述五序模芯的模腔直径大于所述四序模芯的模腔直径；所述五序下冲头顶端的多层圆台形凸起顶进所述五序模芯的模腔内；

六序模具，包括六序上模、六序下模、六序上冲头和六序下冲头，所述六序上冲头的的下段为一圆柱体，所述圆柱体的直径等于六角特厚螺母中间孔的直径，所述圆柱体的下端还设有凸起；所述六序下冲头上端面与六角特厚螺母的下端面形状大小相同且所述六序下冲头呈中空状；所述六序上模设有一六序上模模腔，所述六序上模模腔的形状大小与六角特厚螺母的上半段相同；所述六序下模设置有一六序模芯，所述六序模芯的模腔形状大小与六角特厚螺母的下半段相同；所述六序下冲头顶端与所述六序模芯的模腔的下端面齐平。

2.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述一序模芯、二序模芯、三序模芯、四序模芯、五序模芯分别设有排气孔。

3.如权利要求1或2所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具、六序模具中分别设有夹钳，所述夹钳将各序模具冷镦后的零件送至下一工序模具前。

4.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述一序模具还包括一序上模和一序下模，所述一序上冲头设置于所述一序上模内，所述一序下冲头和所述一序模芯设置于所述一序下模内。

5.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述二序模具还包括二序上模和二序下模，所述二序上冲头设置于所述二序上模内，所述二序下冲头和所述二序模芯设置于所述二序下模内。

6.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述三序模具还包括三序上模和三序下模，所述三序上冲头设置于所述三序上模内，所述三序下冲头和所述三序模芯设置于所述三序下模内。

7.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述四序模具还包括四序上模和四序下模，所述四序上冲头设置于所述四序上模内，所述四序下冲头和所述四序模芯设置于所述四序下模内。

8.如权利要求1所述的六角特厚螺母冷镦加工装置，其特征在于，所述五序模具还包括五序上模和五序下模，所述五序上冲头设置于所述五序上模内，所述五序下冲头和所述五序模芯设置于所述五序下模内。

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