CN220804986U - 一种用于薄壁管类锻件的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，包括固定凹模，所述固定凹模的中部形成有贯穿式的通口，通口内放置有胚料，所述固定凹模通口的内径自上而下逐渐缩小，所述胚料的外径大于所述固定凹模通口下端的内径而小于其上端的内径，所述胚料中部形成有挤压腔，所述挤压腔的下端抵接有浮动冲头，所述浮动冲头的外壁设置有固定冲头，挤压时，所述浮动冲头带动所述固定冲头同步下移。相较于传统方法，本技术方案在对胚料进行挤压时，先下降浮动冲头至挤压腔的底端，浮动冲头先接触到胚料起到保护胚料不内缩、变形的作用，而随着浮动冲头的下降，固定冲头也接触到胚料，胚料外表面的过渡面形成，胚料受力成型。

Description

一种用于薄壁管类锻件的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于薄壁管类锻件的挤压模具。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。

专利公开号为：CN110576070A的专利文件公开了一种镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具及其成型方法，包括凹模、挤压杆和挤压针，该方案得到的镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具及其成型方法能有效提升镁合金薄壁管材成型后的强度和韧性。

新能源车用电机轴锻件作为一种薄壁深孔管类锻件，当前在锻造时无法一次成型，传统设计思路一类是棒料锻造后进行反挤压，但此种设计受限于反挤压冲头强度，深孔成型深度有限制，最终成品需要机加工成型，第二种设计为棒料锻造后深孔钻成型，这两种设计都存在材料浪费严重，产品生产成本高的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，其解决了当前对薄壁深孔管类锻件生产时，存在材料利用率低，成本高，产品质量不稳定，报废率高的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，包括固定凹模，所述固定凹模的中部形成有贯穿式的通口，通口内放置有胚料，所述固定凹模通口的内径自上而下逐渐缩小，所述胚料的外径大于所述固定凹模通口下端的内径而小于其上端的内径，所述胚料中部形成有挤压腔，所述挤压腔的下端抵接有浮动冲头，所述浮动冲头的外壁设置有固定冲头，挤压时，所述浮动冲头带动所述固定冲头同步下移，所述胚料受力发生形变，直至所述胚料被挤压成标准工件。

进一步在于，所述固定凹模通口上端的内壁和下端的内壁之间形成有过渡壁，当所述胚料未被挤压时，所述胚料的外径大于所述过渡壁处的内径，当述胚料被挤压时，所述胚料的外壁对应所述过渡壁处形成有过渡面。

进一步在于，所述固定冲头的外径与所述固定凹模通口上端的内径相匹配，所述固定冲头的内径与所述浮动冲头的外径相匹配。

进一步在于，所述浮动冲头的长度大于所述胚料和所述固定冲头加在一起的长度。

进一步在于，所述固定冲头设置于所述浮动冲头的上方，当所述浮动冲头的下端与所述挤压腔的下端抵接时，所述固定冲头高于所述胚料的上端。

进一步在于，所述固定凹模的下方设置有下顶杆，所述下顶杆位于所述固定凹模通口的中心位置，且所述下顶杆的外径小于所述固定凹模通口下端的内径。

本实用新型的有益效果：相较于传统方法，本技术方案在对胚料进行挤压时，先下降浮动冲头至挤压腔的底端，浮动冲头先接触到胚料起到保护胚料不内缩、变形的作用，而随着浮动冲头的下降，固定冲头也接触到胚料，胚料外表面的过渡面形成，胚料受力成型，采用该模具对薄壁深孔管类锻件进行制造生产，可以一次性加工制造，胚料本身得到良好的利用，浪费率降低，产品质量的稳定性以及生产效率都得到提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的断面视图；

图2是本实用新型中固定凹模的断面视图；

图3是本实用新型中胚料的断面视图。

图中：1、固定凹模；11、过渡壁；2、胚料；21、过渡面；22、挤压腔；3、浮动冲头；4、固定冲头；5、下顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，包括固定凹模1，固定凹模1的中部形成有贯穿式的通口，通口内放置有胚料2，固定凹模1通口的内径自上而下逐渐缩小，胚料2的外径大于固定凹模1通口下端的内径而小于其上端的内径，胚料2在加工前可以塞入通口内而不会掉出。

如图2所示，本实施例中，由于固定凹模1通口上端的内径和下端的内径尺寸不对等，对应的连接处之间形成有过渡壁11，当胚料2未被挤压时，胚料2的外径大于过渡壁11处的内径，即胚料2被卡在过渡壁11处，当述胚料2被挤压时，胚料2的外壁对应过渡壁11处形成有过渡面21。

如图1、图2、图3所示，胚料2中部形成有挤压腔22，挤压腔22的下端抵接有浮动冲头3的下端，浮动冲头3的外壁设置有固定冲头4，浮动冲头3的长度大于胚料2和固定冲头4加在一起的长度，浮动冲头3的外轮廓与挤压腔22的形状相匹配，在本实施例中，二者均为圆柱型，而固定冲头4为圆筒结构，固定冲头4的外径与固定凹模1通口上端的内径相匹配，固定冲头4的内径与浮动冲头3的外径相匹配；

挤压时，浮动冲头3带动固定冲头4同步下移，固定冲头4设置于浮动冲头3的上方，当浮动冲头3的下端与挤压腔22的下端抵接时，固定冲头4高于胚料2的上端，此时胚料2受力发生形变，胚料2受力拉长，浮动冲头3先接触到胚料2也起到保护胚料2不内缩、变形的作用，而随着浮动冲头3的下降，固定冲头4也接触到胚料2，胚料2外表面的过渡面21形成，胚料2受力成型，采用该模具对薄壁深孔管类锻件进行制造生产，可以一次性加工制造，胚料2本身得到良好的利用，浪费率降低，产品质量的稳定性以及生产效率都得到提升。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，包括固定凹模1，固定凹模1的中部形成有贯穿式的通口，通口内放置有胚料2，固定凹模1通口的内径自上而下逐渐缩小，胚料2的外径大于固定凹模1通口下端的内径而小于其上端的内径，与实施例一相比：

如图1所示，固定凹模1的下方设置有下顶杆5，下顶杆5位于固定凹模1通口的中心位置，且下顶杆5的外径小于固定凹模1通口下端的内径，即下顶杆5可以自固定凹模1通口内穿行，当胚料2加工完毕后，为了便于取出胚料2，下顶杆5自下而上顶出胚料2，便于提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于薄壁管类锻件的挤压模具，包括固定凹模（1），其特征在于，所述固定凹模（1）的中部形成有贯穿式的通口，通口内放置有胚料（2），所述固定凹模（1）通口的内径自上而下逐渐缩小，所述胚料（2）的外径大于所述固定凹模（1）通口下端的内径而小于其上端的内径，所述胚料（2）中部形成有挤压腔（22），所述挤压腔（22）的下端抵接有浮动冲头（3），所述浮动冲头（3）的外壁设置有固定冲头（4），挤压时，所述浮动冲头（3）带动所述固定冲头（4）同步下移，所述胚料（2）受力发生形变，直至所述胚料（2）被挤压成标准工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于，所述固定凹模（1）通口上端的内壁和下端的内壁之间形成有过渡壁（11），当所述胚料（2）未被挤压时，所述胚料（2）的外径大于所述过渡壁（11）处的内径，当述胚料（2）被挤压时，所述胚料（2）的外壁对应所述过渡壁（11）处形成有过渡面（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于，所述固定冲头（4）的外径与所述固定凹模（1）通口上端的内径相匹配，所述固定冲头（4）的内径与所述浮动冲头（3）的外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于，所述浮动冲头（3）的长度大于所述胚料（2）和所述固定冲头（4）加在一起的长度。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于，所述固定冲头（4）设置于所述浮动冲头（3）的上方，当所述浮动冲头（3）的下端与所述挤压腔（22）的下端抵接时，所述固定冲头（4）高于所述胚料（2）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于，所述固定凹模（1）的下方设置有下顶杆（5），所述下顶杆（5）位于所述固定凹模（1）通口的中心位置，且所述下顶杆（5）的外径小于所述固定凹模（1）通口下端的内径。