CN204247897U - 双面碰焊点连接套冷镦模具 - Google Patents
双面碰焊点连接套冷镦模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204247897U CN204247897U CN201420726075.3U CN201420726075U CN204247897U CN 204247897 U CN204247897 U CN 204247897U CN 201420726075 U CN201420726075 U CN 201420726075U CN 204247897 U CN204247897 U CN 204247897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- thimble
- cavity
- drift
- counterdie
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型专利涉及一种双面碰焊点连接套冷镦模具。该模具在四工位冷镦机上实现成型,模具共分为四模四冲,包括四组上下对应设置的上模和下模,即包括第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模、第四上模和第四下模,其中各上模和下模均有用于成型的空腔,通过这种冷镦挤压成型的模具,取代了传动轴的齿轮部分原有的加工方式,提高了加工效率和精度,降低了生产成本,适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种模具,尤其是涉及一种双面碰焊点连接套冷镦模具。
背景技术
针对螺丝的加工成型,现有技术大部分是将螺丝的内外轮廓用车床车,最后再攻丝,但是使用这种工艺生产螺丝,不仅材料费料多,而且加工速度慢。况且这种加工方式无法生产出高强度的螺丝,现在选用冷镦模具加工,零件有更好的强度和刚度,足够的精确尺寸和教好的表面粗糙度,还可以通过双面碰焊点连接处理,加强机械性能。原有的加工方式不仅效率低,而且废料多,造成生产成本过高。
发明内容
本实用新型专利为解决上述存在的问题,提供了一种由双面碰焊点连接套冲压生产螺丝的冷镦模具。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,包括四组上下对应设置的上模和下模,即包括第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模、第四上模和第四下模;
所述第一上模包括第一上模腔,所述第一上模腔为第一上弧形空腔,第一下模包括第一下模腔,所述第一下模腔为三段式空腔,所述三段式空腔由第一下锥形空腔、第一下圆柱形空腔和第一下圆台形空腔组成;
所述第二上模包括第二上模腔,所述第二上模腔为第二上圆柱形空腔,所述第二下模包括第二下模腔和第二下顶出机构,所述第二下模腔为两段式空腔,所述两段式空腔由第二下上圆柱形空腔和第二下下圆柱形空腔组成,所述第二下顶出机构包括第二下模套和第二下中顶针,所述第二下模套与第二下下圆柱形空腔作滑动连接,所述第二下中顶针与第二下模套作滑动连接;
所述第三上模包括第三上模腔,所述第三上模腔为第三上圆柱形空腔,所述第三下模包括第三下模腔和第三下顶出机构,所述第三下模腔为第三下圆柱形空腔,所述第三下顶出机构包括第三下模套和第三下中顶针,所述第三下模套与第三下圆柱形空腔作滑动连接,所述第三下中顶针与第三下模套作滑动连接;
所述第四下模包括第四下模腔和第四下顶出机构,所述第四下模腔为第四下圆柱形空腔,所述第四下顶出机构包括第四下模套和第四下中顶针,所述第四下模套与第四下圆柱形空腔作滑动连接,所述第四下中顶针与第四下模套作滑动连接。
进一步的,所述第一下模还包括第一中顶针,所述第一中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第一顶端冲头、第一过渡圆柱和第一限位圆柱组成,所述第一顶端冲头为第一圆台冲头,所述第一限位圆柱直径大于第一过渡圆柱直径,所述第一中顶针插入第一下模内部。
进一步的,所述第二上模还包括第二上中顶针,所述第二上中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第二上顶端冲头、第二上过渡圆柱和第二上限位圆柱组成,所述第二上顶端冲头为两段式结构,所述两段式结构由第二上圆柱冲头和第二上圆台冲头组成,所述第二上限位圆柱直径大于第二上过渡圆柱直径,所述第二上中顶针插入第二上圆柱形空腔;第二下模还包括第二下上模块、第二下下模块、第二下侧顶针、第二下中顶针和第二下垫块,所述第二下模内部由上及下设置有第二下上模块、第二下下模块、第二下侧顶针、第二下中顶针和第二下垫块,所述第二下上模块顶端与第二下模套底部接触;所述第二下下模块顶端与第二下上模块底部接触;所述第二下下模块上有第二下侧顶针空腔和第二下中顶针空腔,所述第二下侧顶针空腔轴线与第二下下模块轴线平行且不重合,第二下中顶针空腔轴线与第二下下模块轴线重合;所述第二下侧顶针插入第二下侧顶针空腔中;所述第二下中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第二下顶端冲头、第二下过渡圆柱和第二下限位圆柱组成,所述第二下顶端冲头包括第二下圆锥冲头和第二下圆台冲头,所述第二下限位圆柱直径大于第二下过渡圆柱直径,第二下中顶针插入第二下中顶针空腔中;所述第二下垫块顶端与第二下侧顶针和第二下中顶针底部接触。
进一步的,所述第三上模还包括第三上中顶针,所述第三上中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第三上顶端冲头、第三上过渡圆柱和第三上限位圆柱组成,所述第三上顶端冲头为三段式结构,所述三段式结构由第三上圆锥冲头、第三上圆柱冲头和第三上不规则柱体冲头组成,所述第三上限位圆柱直径大于第三上过渡圆柱直径,所述第三上中顶针插入第三上圆柱形空腔;第三下模还包括第三下上模块、第三下下模块、第三下侧顶针、第三下中顶针和第三下垫块,所述第三下模内部由上及下设置有第三下上模块、第三下下模块、第三下侧顶针、第三下中顶针和第三下垫块,所述第三下上模块顶端与第三下模套底部接触;所述第三下下模块顶端与第三下上模块底部接触;所述第三下下模块上有第三下侧顶针空腔和第三下中顶针空腔,所述第三下侧顶针空腔轴线与第三下下模块轴线平行且不重合,第三下中顶针空腔轴线与第三下下模块轴线重合;所述第三下侧顶针插入第三下侧顶针空腔中;所述第三下中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第三下顶端冲头、第三下过渡圆柱和第三下限位圆柱组成,所述第三下顶端冲头包括第三下圆锥冲头、第三下圆柱冲头和第三下圆台冲头,所述第三下限位圆柱直径大于第三下过渡圆柱直径,第三下中顶针插入第三下中顶针空腔中;所述第三下垫块顶端与第三下侧顶针和第三下中顶针底部接触。
进一步的,所述第四上模包括废料导出腔;第四下模还包括第四下上模块、第四下下模块、第四下侧顶针、第四下中顶针和第四下垫块,所述第四下模内部由上及下设置有第四下上模块、第四下下模块、第四下侧顶针、第四下中顶针和第四下垫块,所述第四下上模块顶端与第四下模套底部接触;所述第四下下模块顶端与第四下上模块底部接触;所述第四下下模块上有第四下侧顶针空腔和第四下中顶针空腔,所述第四下侧顶针空腔轴线与第四下下模块轴线平行且不重合,第四下中顶针空腔轴线与第四下下模块轴线重合;所述第四下侧顶针插入第四下侧顶针空腔中;所述第四下中顶针为四段式结构,所述四段式结构由第四下顶端冲头、第四下过渡圆柱和第四下限位圆柱组成,所述第四下顶端冲头包括第四下圆锥冲头、第四下圆柱冲头和第四下圆台冲头,所述第四下限位圆柱直径大于第四下过渡圆柱直径,第四下中顶针插入第四下中顶针空腔中;所述第四下垫块顶端与第四下侧顶针和第四下中顶针底部接触。
将切料由夹料钳送入第一下模的第一下模腔内,然后在第一上模的挤压下将切料冷镦形成一模坯钉。
将一模坯钉由夹料钳送入第二下模的第二下模腔内,然后在第二上模的第二上中顶针和第二下模的第二下中顶针的挤压下将一模坯钉冷镦形成二模坯钉。第二上模腔作为圆柱形出废料腔的预成型,第二下模腔作为中间孔形状的预成型。
将二模坯钉由夹料钳送入第三下模的第三下模腔内,然后在第三上模的第三上中顶针和第三下模的第三下中顶针的挤压下将二模坯钉冷镦形成三模坯钉。第三上模腔中间加深圆柱形出废料腔的深度,第三下模腔中间加深中间孔的深度。
将三模坯钉由夹料钳送入第四下模的第四下模腔内,然后在第四下模的第四下中顶针的挤压下将三模坯钉的中间孔打穿,顶出废料进入第四上模的废料导出腔。
采用上述内容的双面碰焊点连接套冷镦模具具有如下效益:
冷镦成型技术具有零件尺寸精密准确、表面光洁、节约原材料、生产率高、可加工形状复杂的零件、强度高刚性好而且重量轻等诸多优点,选择冷镦模具生产,加工速度快、节约材料、生产效率高,保证加工质量,减少生产成本,提高了加工效率和精度,降低了生产成本,适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第一上模和第一下模剖面示意图;
图2为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第二上模和第二下模剖面示意图;
图3为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第二上中顶针放大示意图;
图4为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第二下中顶针放大示意图;
图5为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第三上模和第三下模剖面示意图;
图6为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第三上中顶针放大示意图;
图7为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第三下中顶针放大示意图;
图8为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第四上模和第四下模剖面示意图;
图9为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的第四下中顶针放大示意图;
图10为本实用新型双面碰焊点连接套冷镦模具的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图5和图8所示,一种双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,包括四组上下对应设置的上模和下模,即包括第一上模1和第一下模2、第二上模3和第二下模4、第三上模5和第三下模6、第四上模7和第四下模8;
如图1所示,所述第一上模1包括第一上模腔,所述第一上模腔为第一上弧形空腔11,第一下模2包括第一下模腔,所述第一下模腔为三段式空腔,所述三段式空腔由第一下锥形空腔211、第一下圆柱形空腔212和第一下圆台形空腔213组成;
如图2所示,所述第二上模3包括第二上模腔,所述第二上模腔为第二上圆柱形空腔31,所述第二下模4包括第二下模腔和第二下顶出机构,所述第二下模腔为两段式空腔,所述两段式空腔由第二下上圆柱形空腔411和第二下下圆柱形空腔412组成,所述第二下顶出机构包括第二下模套421和第二下中顶针422,所述第二下模套421与第二下下圆柱形空腔412作滑动连接,所述第二下中顶针422与第二下模套421作滑动连接;
如图5所示,所述第三上模5包括第三上模腔,所述第三上模腔为第三上圆柱形空腔51,所述第三下模6包括第三下模腔和第三下顶出机构,所述第三下模腔为第三下圆柱形空腔611,所述第三下顶出机构包括第三下模套621和第三下中顶针622,所述第三下模套621与第三下圆柱形空腔611作滑动连接,所述第三下中顶针622与第三下模套621作滑动连接;
如图8所示,所述第四下模8包括第四下模腔和第四下顶出机构,所述第四下模腔为第四下圆柱形空腔811,所述第四下顶出机构包括第四下模套821和第四下中顶针822,所述第四下模套821与第四下圆柱形空腔811作滑动连接,所述第四下中顶针822与第四下模套821作滑动连接。
如图1所示,所述第一下模2还包括第一中顶针22,所述第一中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第一顶端冲头221、第一过渡圆柱222和第一限位圆柱223组成,所述第一顶端冲头221为第一圆台冲头,所述第一限位圆柱223直径大于第一过渡圆柱222直径,所述第一中顶针22插入第一下模2内部。
如图2和图3所示,所述第二上模3还包括第二上中顶针32,所述第二上中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第二上顶端冲头321、第二上过渡圆柱322和第二上限位圆柱323组成,所述第二上顶端冲头321为两段式结构,所述两段式结构由第二上圆柱冲头3211和第二上圆台冲头3212组成,所述第二上限位圆柱323直径大于第二上过渡圆柱322直径,所述第二上中顶针32插入第二上圆柱形空腔31;第二下模4还包括第二下上模块43、第二下下模块44、第二下侧顶针45、第二下中顶针422和第二下垫块46,所述第二下模4内部由上及下设置有第二下上模块43、第二下下模块44、第二下侧顶针45、第二下中顶针422和第二下垫块46,所述第二下上模块43顶端与第二下模套421底部接触;所述第二下下模块44顶端与第二下上模块43底部接触;所述第二下下模块44上有第二下侧顶针45空腔和第二下中顶针422空腔,所述第二下侧顶针45空腔轴线与第二下下模块44轴线平行且不重合,第二下中顶针422空腔轴线与第二下下模块44轴线重合;所述第二下侧顶针45插入第二下侧顶针45空腔中;如图4所示,所述第二下中顶针422为三段式结构,所述三段式结构由第二下顶端冲头、第二下过渡圆柱4223和第二下限位圆柱4224组成,所述第二下顶端冲头包括第二下圆锥冲头4221和第二下圆台4222冲头,所述第二下限位圆柱4224直径大于第二下过渡圆柱4223直径,第二下中顶针422插入第二下中顶针422空腔中;所述第二下垫块46顶端与第二下侧顶针45和第二下中顶针422底部接触。
如图5和图6所示,所述第三上模5还包括第三上中顶针52,所述第三上中顶针52为三段式结构,所述三段式结构由第三上顶端冲头521、第三上过渡圆柱522和第三上限位圆柱523组成,所述第三上顶端冲头521为三段式结构,所述三段式结构由第三上圆锥冲头5211、第三上圆柱冲头5212和第三上不规则柱体冲头5213组成,所述第三上限位圆柱523直径大于第三上过渡圆柱522直径,所述第三上中顶针52插入第三上圆柱形空腔51;第三下模6还包括第三下上模块63、第三下下模块64、第三下侧顶针65、第三下中顶针622和第三下垫块66,所述第三下模6内部由上及下设置有第三下上模块63、第三下下模块64、第三下侧顶针65、第三下中顶针622和第三下垫块66,所述第三下上模块63顶端与第三下模套621底部接触;所述第三下下模块64顶端与第三下上模块63底部接触;所述第三下下模块64上有第三下侧顶针65空腔和第三下中顶针622空腔,所述第三下侧顶针65空腔轴线与第三下下模块64轴线平行且不重合,第三下中顶针622空腔轴线与第三下下模块64轴线重合;所述第三下侧顶针65插入第三下侧顶针65空腔中;如图7所示,所述第三下中顶针622为三段式结构,所述三段式结构由第三下顶端冲头、第三下过渡圆柱6224和第三下限位圆柱6225组成,所述第三下顶端冲头包括第三下圆锥冲头6221、第三下圆柱冲头6222和第三下圆台冲头6223,所述第三下限位圆柱6225直径大于第三下过渡圆柱6224直径,第三下中顶针622插入第三下中顶针622空腔中;所述第三下垫块66顶端与第三下侧顶针65和第三下中顶针622底部接触。
如图8和图9所示,所述第四上模7包括废料导出腔71;第四下模8还包括第四下上模块83、第四下下模块84、第四下侧顶针85、第四下中顶针822和第四下垫块86,所述第四下模8内部由上及下设置有第四下上模块83、第四下下模块84、第四下侧顶针85、第四下中顶针822和第四下垫块86,所述第四下上模块83顶端与第四下模套821底部接触;所述第四下下模块84顶端与第四下上模块83底部接触;所述第四下下模块84上有第四下侧顶针85空腔和第四下中顶针822空腔,所述第四下侧顶针85空腔轴线与第四下下模块84轴线平行且不重合,第四下中顶针822空腔轴线与第四下下模块84轴线重合;所述第四下侧顶针85插入第四下侧顶针85空腔中;所述第四下中顶针822为四段式结构,所述四段式结构由第四下顶端冲头、第四下过渡圆柱8224和第四下限位圆柱8225组成,所述第四下顶端冲头包括第四下圆锥冲头8221、第四下圆柱冲头8222和第四下圆台冲头8223,所述第四下限位圆柱8225直径大于第四下过渡圆柱8224直径,第四下中顶针822插入第四下中顶针822空腔中;所述第四下垫块86顶端与第四下侧顶针85和第四下中顶针底822部接触。
将切料由夹料钳送入第一下模2的第一下模腔内,然后在第一上模1的挤压下将切料冷镦形成一模坯钉。
将一模坯钉由夹料钳送入第二下模4的第二下模腔内,然后在第二上模3的第二上中顶针32和第二下模4的第二下中顶针422的挤压下将一模坯钉冷镦形成二模坯钉。第二上模腔作为圆柱形出废料腔的预成型,第二下模腔作为中间孔形状的预成型。
将二模坯钉由夹料钳送入第三下模6的第三下模腔内,然后在第三上模5的第三上中顶针52和第三下模6的第三下中顶针622的挤压下将二模坯钉冷镦形成三模坯钉。第三上模腔中间加深圆柱形出废料腔的深度,第三下模腔中间加深中间孔的深度。
将三模坯钉由夹料钳送入第四下模8的第四下模腔内,然后在第四下模8的第四下中顶针822的挤压下将三模坯钉的中间孔打穿,顶出废料进入第四上模7的废料导出腔71。
如图10所示,最终通过本实用新型模具生产完成的成品。
上述具体实施方式的内容仅仅是本实用新型的优选实施例,上述具体实施方式的内容并非是用来限定本实用新型的实施范围;凡是根据本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换,均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。
Claims (5)
1.一种双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,包括四组上下对应设置的上模和下模,即包括第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模、第四上模和第四下模;
所述第一上模包括第一上模腔,所述第一上模腔为第一上弧形空腔,第一下模包括第一下模腔,所述第一下模腔为三段式空腔,所述三段式空腔由第一下锥形空腔、第一下圆柱形空腔和第一下圆台形空腔组成;
所述第二上模包括第二上模腔,所述第二上模腔为第二上圆柱形空腔,所述第二下模包括第二下模腔和第二下顶出机构,所述第二下模腔为两段式空腔,所述两段式空腔由第二下上圆柱形空腔和第二下下圆柱形空腔组成,所述第二下顶出机构包括第二下模套和第二下中顶针,所述第二下模套与第二下下圆柱形空腔作滑动连接,所述第二下中顶针与第二下模套作滑动连接;
所述第三上模包括第三上模腔,所述第三上模腔为第三上圆柱形空腔,所述第三下模包括第三下模腔和第三下顶出机构,所述第三下模腔为第三下圆柱形空腔,所述第三下顶出机构包括第三下模套和第三下中顶针,所述第三下模套与第三下圆柱形空腔作滑动连接,所述第三下中顶针与第三下模套作滑动连接;
所述第四下模包括第四下模腔和第四下顶出机构,所述第四下模腔为第四下圆柱形空腔,所述第四下顶出机构包括第四下模套和第四下中顶针,所述第四下模套与第四下圆柱形空腔作滑动连接,所述第四下中顶针与第四下模套作滑动连接。
2.根据权利要求1所述的双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,所述第一下模还包括第一中顶针,所述第一中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第一顶端冲头、第一过渡圆柱和第一限位圆柱组成,所述第一顶端冲头为第一圆台冲头,所述第一限位圆柱直径大于第一过渡圆柱直径,所述第一中顶针插入第一下模内部。
3.根据权利要求1所述的双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,所述第二上模还包括第二上中顶针,所述第二上中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第二上顶端冲头、第二上过渡圆柱和第二上限位圆柱组成,所述第二上顶端冲头为两段式结构,所述两段式结构由第二上圆柱冲头和第二上圆台冲头组成,所述第二上限位圆柱直径大于第二上过渡圆柱直径,所述第二上中顶针插入第二上圆柱形空腔;第二下模还包括第二下上模块、第二下下模块、第二下侧顶针、第二下中顶针和第二下垫块,所述第二下模内部由上及下设置有第二下上模块、第二下下模块、第二下侧顶针、第二下中顶针和第二下垫块,所述第二下上模块顶端与第二下模套底部接触;所述第二下下模块顶端与第二下上模块底部接触;所述第二下下模块上有第二下侧顶针空腔和第二下中顶针空腔,所述第二下侧顶针空腔轴线与第二下下模块轴线平行且不重合,第二下中顶针空腔轴线与第二下下模块轴线重合;所述第二下侧顶针插入第二下侧顶针空腔中;所述第二下中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第二下顶端冲头、第二下过渡圆柱和第二下限位圆柱组成,所述第二下顶端冲头包括第二下圆锥冲头和第二下圆台冲头,所述第二下限位圆柱直径大于第二下过渡圆柱直径,第二下中顶针插入第二下中顶针空腔中;所述第二下垫块顶端与第二下侧顶针和第二下中顶针底部接触。
4.根据权利要求1所述的双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,所述第三上模还包括第三上中顶针,所述第三上中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第三上顶端冲头、第三上过渡圆柱和第三上限位圆柱组成,所述第三上顶端冲头为三段式结构,所述三段式结构由第三上圆锥冲头、第三上圆柱冲头和第三上不规则柱体冲头组成,所述第三上限位圆柱直径大于第三上过渡圆柱直径,所述第三上中顶针插入第三上圆柱形空腔;第三下模还包括第三下上模块、第三下下模块、第三下侧顶针、第三下中顶针和第三下垫块,所述第三下模内部由上及下设置有第三下上模块、第三下下模块、第三下侧顶针、第三下中顶针和第三下垫块,所述第三下上模块顶端与第三下模套底部接触;所述第三下下模块顶端与第三下上模块底部接触;所述第三下下模块上有第三下侧顶针空腔和第三下中顶针空腔,所述第三下侧顶针空腔轴线与第三下下模块轴线平行且不重合,第三下中顶针空腔轴线与第三下下模块轴线重合;所述第三下侧顶针插入第三下侧顶针空腔中;所述第三下中顶针为三段式结构,所述三段式结构由第三下顶端冲头、第三下过渡圆柱和第三下限位圆柱组成,所述第三下顶端冲头包括第三下圆锥冲头、第三下圆柱冲头和第三下圆台冲头,所述第三下限位圆柱直径大于第三下过渡圆柱直径,第三下中顶针插入第三下中顶针空腔中;所述第三下垫块顶端与第三下侧顶针和第三下中顶针底部接触。
5.根据权利要求1所述的双面碰焊点连接套冷镦模具,其特征在于,所述第四上模包括废料导出腔;第四下模还包括第四下上模块、第四下下模块、第四下侧顶针、第四下中顶针和第四下垫块,所述第四下模内部由上及下设置有第四下上模块、第四下下模块、第四下侧顶针、第四下中顶针和第四下垫块,所述第四下上模块顶端与第四下模套底部接触;所述第四下下模块顶端与第四下上模块底部接触;所述第四下下模块上有第四下侧顶针空腔和第四下中顶针空腔,所述第四下侧顶针空腔轴线与第四下下模块轴线平行且不重合,第四下中顶针空腔轴线与第四下下模块轴线重合;所述第四下侧顶针插入第四下侧顶针空腔中;所述第四下中顶针为四段式结构,所述四段式结构由第四下顶端冲头、第四下过渡圆柱和第四下限位圆柱组成,所述第四下顶端冲头包括第四下圆锥冲头、第四下圆柱冲头和第四下圆台冲头,所述第四下限位圆柱直径大于第四下过渡圆柱直径,第四下中顶针插入第四下中顶针空腔中;所述第四下垫块顶端与第四下侧顶针和第四下中顶针底部接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420726075.3U CN204247897U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 双面碰焊点连接套冷镦模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420726075.3U CN204247897U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 双面碰焊点连接套冷镦模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204247897U true CN204247897U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52952252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420726075.3U Expired - Fee Related CN204247897U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 双面碰焊点连接套冷镦模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204247897U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108856624A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 日照德信机械制造有限公司 | 一种模锻热锻件顶出油缸 |
CN109226653A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 广州小出钢管有限公司 | 一种汽车底盘椭圆焊管件的加工方法 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201420726075.3U patent/CN204247897U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108856624A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 日照德信机械制造有限公司 | 一种模锻热锻件顶出油缸 |
CN109226653A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 广州小出钢管有限公司 | 一种汽车底盘椭圆焊管件的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202343833U (zh) | 子母螺钉冷镦成型模具 | |
CN202290828U (zh) | 一种齿轮轴一次成形模具 | |
CN204122683U (zh) | 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组 | |
CN103624502A (zh) | 制动器活塞冷锻塑性成型工艺 | |
CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
CN103143580B (zh) | 一种圆锥套的制造工艺 | |
CN204247897U (zh) | 双面碰焊点连接套冷镦模具 | |
CN103521616A (zh) | 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具 | |
CN103182632A (zh) | 一种采用流动控制成型制造谐振杆的方法 | |
CN204308124U (zh) | 用于动车高速齿轮环件毛坯锻造的组合模具 | |
CN203356506U (zh) | 一种六角特厚螺母冷镦加工装置 | |
CN104275427A (zh) | 一种多台阶轴类件多个工位模具制造方法 | |
CN204052759U (zh) | 汽车电动座椅传动轴的冷镦模具 | |
CN202343832U (zh) | 汽车座椅定位销轴冷镦成型模具 | |
CN204052758U (zh) | 汽车涡轮增压器压汽机叶轮传动轴冷镦模具 | |
CN202224580U (zh) | 一种制坯辊锻复合模具 | |
CN201702247U (zh) | 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 | |
CN112548492B (zh) | 车用底盘固定用内套的制造方法 | |
CN205032635U (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置 | |
CN102601240A (zh) | 一种双头螺钉成型模具 | |
CN103658500A (zh) | 一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺 | |
CN202570999U (zh) | 一种双头螺钉成型模具 | |
CN208033535U (zh) | 刹车卡钳用导向销冷镦装置 | |
CN110886756A (zh) | 一种异形偏心销柱及其生产工艺 | |
CN204365938U (zh) | 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20171128 |