CN210996260U

CN210996260U - 一种活塞杆专用锻造油压机

Info

Publication number: CN210996260U
Application number: CN201921809423.2U
Authority: CN
Inventors: 芦光荣
Original assignee: Shaanxi Jiaheng Intelligent Hydraulic Technology Co ltd
Current assignee: Shaanxi Jiaheng Intelligent Hydraulic Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型属于活塞杆锻造油压机技术领域，尤其为一种活塞杆专用锻造油压机，包括主油缸和主油缸梁，主油缸梁的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆，拉杆外表面滑动连接有滑块，第二油缸的下表面通过螺栓固定有锻件，滑块的下表面通过螺栓固定有下压模具，下压模具的下表面滑动连接有若干个滑动座，滑动座的下表面一体成型有模具组件，下压模具的内部转动连接有转轴，通过在滑块的下表面固定连接有下压模具，同时在下压模具的下表面滑动连接有若干个模具组件，使得若干个模具组件分别为不同类型活塞杆的模具，从而使得在需要生产不同类型活塞杆时，可以通过此实用新型进行同时生产，进而使得生产成本降低，生产效率提高。

Description

一种活塞杆专用锻造油压机

技术领域

本实用新型属于活塞杆锻造油压机技术领域，具体涉及一种活塞杆专用锻造油压机。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，压机又名：油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

在现代工业中，活塞杆的锻造常常使用到油压机，现有的专利号为CN 203526431U的中国实用新型专利解决了，在拔杆过程中，需要将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长，不但造成热能能源的浪费，还造成动力能源浪费，生产效率低的问题，但其在使用时，仍存在一定的不便性，在对活塞杆进行生产时，用于不同机械的活塞杆往往需要使用到不同的模具，而专利号为CN 203526431 U的中国实用新型专利并不能够生产出多种类型的活塞杆，且在模具的使用过程中，长时间使用后会出现一定的磨损，从而导致活塞杆的制作出现瑕疵。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活塞杆专用锻造油压机，具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆专用锻造油压机，包括主油缸和主油缸梁，以及设置在主油缸梁下方的第二油缸，主油缸梁的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆，拉杆外表面滑动连接有滑块，第二油缸的下表面通过螺栓固定有锻件，滑块的下表面通过螺栓固定有下压模具，下压模具的下表面滑动连接有若干个滑动座，滑动座的下表面一体成型有模具组件，下压模具的内部转动连接有转轴。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，下压模具的上表面一体成型有连接板，连接板的外表面一体成型有若干个连接组件，连接组件的内部开设有螺纹孔槽。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，转轴的外表面通过螺丝固定有若干个齿轮，滑动座的上表面一体成型有滑动组件，且齿轮的外表面与滑动组件的外表面紧密啮合。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，转轴的一端一体成型有转动组件，且转动组件的内壁与下压模具的侧面进行贴合。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，滑动座的外表面一体成型有若干个限位块，若干个模具组件通过若干个限位块与下压模具进行滑动连接。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，齿轮和滑动座共设置有三个，且三个滑动座的下表面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有主油缸、主油缸梁拉杆、第二油缸和锻件，使得在活塞杆的生产过程中在将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长时，可以节约生产的能源，并在滑块的下表面固定连接有下压模具，同时在下压模具的下表面滑动连接有若干个模具组件，使得若干个模具组件分别为不同类型活塞杆的模具，从而使得在需要生产不同类型活塞杆时，可以通过此实用新型进行同时生产，进而使得生产成本降低，生产效率提高，且在下压模具的上表面设置有连接板，并在连接板的内部设置有若干个连接组件，使得下压模具可以通过若干个连接组件内的螺纹孔，与滑块进行固定连接，从而使得在下压模具长时间使用出现损坏时，可以通过连接板和连接组件能够快速对下压模具进行拆卸和安装，进而避免因模具损坏而导致产品出现瑕疵的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下压模具结构示意图；

图3为本实用新型中的滑动结构结构示意图；

图中：1、主油缸；2、主油缸梁；3、滑块；4、拉杆；5、第二油缸；6、锻件；7、下压模具；8、转轴；9、滑动座；10、模具组件；11、齿轮；12、连接板；13、连接组件；14、转动组件；15、限位块；16、滑动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种活塞杆专用锻造油压机，包括主油缸1和主油缸梁2，以及设置在主油缸梁2下方的第二油缸5，主油缸梁2的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆4，拉杆4外表面滑动连接有滑块3，第二油缸5的下表面通过螺栓固定有锻件6，滑块3的下表面通过螺栓固定有下压模具7，下压模具7的下表面滑动连接有若干个滑动座9，滑动座9的下表面一体成型有模具组件10，下压模具7的内部转动连接有转轴8，本实施例中通过设置有主油缸1、主油缸梁2拉杆4、第二油缸5和锻件6，使得在活塞杆的生产过程中在将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长时，可以节约生产的能源，并在滑块3的下表面固定连接有下压模具7，同时在下压模具7的下表面滑动连接有若干个模具组件10，使得若干个模具组件10分别为不同类型活塞杆的模具，从而使得在需要生产不同类型活塞杆时，可以通过此实用新型进行同时生产，进而使得生产成本降低，生产效率提高。

具体的，下压模具7的上表面一体成型有连接板12，连接板12的外表面一体成型有若干个连接组件13，连接组件13的内部开设有螺纹孔槽，本实施例中通过在下压模具7的上表面设置有连接板12，并在连接板12的内部设置有若干个连接组件13，使得下压模具7可以通过若干个连接组件13内的螺纹孔，与滑块3进行固定连接，从而使得在下压模具7长时间使用出现损坏时，可以通过连接板12和连接组件13能够快速对下压模具7进行拆卸和安装，进而避免因模具损坏而导致产品出现瑕疵的问题。

具体的，转轴8的外表面通过螺丝固定有若干个齿轮11，滑动座9的上表面一体成型有滑动组件16，且齿轮11的外表面与滑动组件16的外表面紧密啮合，本实施例中通过在转轴8的外表面设置有若干个齿轮11，同时在滑动座9的上表面设置有滑动组件16，并使得齿轮11的外表面与滑动座9的上表面紧密啮合，使得在使用模具组件10进行生产时，可以通过转动转轴8对模具组件10的生产位置进行调整，并能够快速对模具组件10进行更换，从而使得能够快速更换生产需要的模具。

具体的，转轴8的一端一体成型有转动组件14，且转动组件14的内壁与下压模具7的侧面进行贴合，本实施例中，通过在转轴8的一端设置有转动组件14，并将转动组件14设置在下压模具7的外表面，使得在下压模具7的外表面就可以通过转动组件14对转轴8进行转动，从而使得模具组件10的能换更加便捷。

具体的，滑动座9的外表面一体成型有若干个限位块15，若干个模具组件10通过若干个限位块15与下压模具7进行滑动连接，本实施例中通过设置模具组件10通过若干个限位块15与下压模具7进行滑动连接，使得模具组件10能够稳固的安装在下压模具7的内部，从而使得整个装置使用的更加安全稳固。

具体的，齿轮11和滑动座9共设置有三个，且三个滑动座9的下表面相齐平，本实施例中通过设置若干个滑动座9的下表面相齐平，使得若干个模具组件10的下表面相齐平，从而能够同时进行活塞杆的生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过设置有主油缸1、主油缸梁2拉杆4、第二油缸5和锻件6，使得在活塞杆的生产过程中在将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长时，可以节约生产的能源，并在滑块3的下表面固定连接有下压模具7，同时在下压模具7的下表面滑动连接有若干个模具组件10，使得若干个模具组件10分别为不同类型活塞杆的模具，从而使得在需要生产不同类型活塞杆时，可以通过此实用新型进行同时生产，进而使得生产成本降低，生产效率提高，且在下压模具7的上表面设置有连接板12，并在连接板12的内部设置有若干个连接组件13，使得下压模具7可以通过若干个连接组件13内的螺纹孔，与滑块3进行固定连接，从而使得在下压模具7长时间使用出现损坏时，可以通过连接板12和连接组件13能够快速对下压模具7进行拆卸和安装，进而避免因模具损坏而导致产品出现瑕疵的问题，通过在转轴8的外表面设置有若干个齿轮11，同时在滑动座9的上表面设置有滑动组件16，并使得齿轮11的外表面与滑动座9的上表面紧密啮合，使得在使用模具组件10进行生产时，可以通过转动转轴8对模具组件10的生产位置进行调整，并能够快速对模具组件10进行更换，从而使得能够快速更换生产需要的模具，通过在转轴8的一端设置有转动组件14，并将转动组件14设置在下压模具7的外表面，使得在下压模具7的外表面就可以通过转动组件14对转轴8进行转动，从而使得模具组件10的能换更加便捷，通过设置模具组件10通过若干个限位块15与下压模具7进行滑动连接，使得模具组件10能够稳固的安装在下压模具7的内部，从而使得整个装置使用的更加安全稳固，通过设置若干个滑动座9的下表面相齐平，使得若干个模具组件10的下表面相齐平，从而能够同时进行活塞杆的生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：包括主油缸（1）和主油缸梁（2），以及设置在主油缸梁（2）下方的第二油缸（5），主油缸梁（2）的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆（4），拉杆（4）外表面滑动连接有滑块（3），第二油缸（5）的下表面通过螺栓固定有锻件（6），滑块（3）的下表面通过螺栓固定有下压模具（7），下压模具（7）的下表面滑动连接有若干个滑动座（9），滑动座（9）的下表面一体成型有模具组件（10），下压模具（7）的内部转动连接有转轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：下压模具（7）的上表面一体成型有连接板（12），连接板（12）的外表面一体成型有若干个连接组件（13），连接组件（13）的内部开设有螺纹孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：转轴（8）的外表面通过螺丝固定有若干个齿轮（11），滑动座（9）的上表面一体成型有滑动组件（16），且齿轮（11）的外表面与滑动组件（16）的外表面紧密啮合。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：转轴（8）的一端一体成型有转动组件（14），且转动组件（14）的内壁与下压模具（7）的侧面进行贴合。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：滑动座（9）的外表面一体成型有若干个限位块（15），若干个模具组件（10）通过若干个限位块（15）与下压模具（7）进行滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：齿轮（11）和滑动座（9）共设置有三个，且三个滑动座（9）的下表面相齐平。