CN109675948A - 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 - Google Patents
一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109675948A CN109675948A CN201910011580.7A CN201910011580A CN109675948A CN 109675948 A CN109675948 A CN 109675948A CN 201910011580 A CN201910011580 A CN 201910011580A CN 109675948 A CN109675948 A CN 109675948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel
- rolling
- magnesium alloy
- blank
- small bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，属于材料成型技术领域。本发明为了解决现有大塑性变形方法制备超细晶材料工序复杂，工艺要求较高的问题。本发明专利的技术要点是：由一个转角挤压通道和多级挤压通道构成，各级挤压通道的横截面均不相同，通道出口连接轧制机前台，将挤压坯料自轧机前台喂入，将上轧辊压下至设定尺寸，材料在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，轧制到要求设计的尺寸。本发明是一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，用于制备超细晶材料，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，属于材料成型技术领域。
背景技术
高性能材料是支撑航空航天、交通运输、汽车制造等领域的基础，而具有超乎寻常的力学性能及物理性能的细晶粒金属材料成为发展高性能材料的重要方向之一。现有制备超细晶粒金属材料方法主要包括等通道转角挤压、往复墩挤、累积叠扎、反复墩压等。中国发明专利公开号CN 1709605A，提出制备超细晶材料的U型等通道反复挤压装置，该专利采用连续两次等通道挤压实现制备超细晶材料的目的，此外，在公开号分别为CN101259493、CN1709605、CN2757953、CN2757954、CN2768921的中国发明专利申请者提出的制备超细晶材料所用的L型、U型、C型、S型转角往复挤压模具和反复墩粗挤压模具仅仅是ECAP方法的简单形式改进，并无实质性的工业创新和解决生产问题。为了解决这些问题，国内外研究提出了很多改进方法，如旋转模具ECAP、等径角轧制等方法（中国有色金属学报，2010，20（40）：587），但上述ECAP改进技术不仅所需工程力大而且对设备要求高。因此，探究和应用多种成型方法于一体的累积变形装置来制备高性能材料具有重要意义。
发明内容
一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法包括冲头、转角挤压通道、小截面扭挤通道、大截面矩形通道、小截面正挤压一级六边形通道、小截面正挤压二级矩形通道和模套、上轧辊、下轧辊。
变形通道凹模安装在模套内，变形通道凹模设有通道入口和通道出口、冲头安装在通道入口处、转角挤压通道安装在变形通道凹模内、转角挤压通道的一端与通道入口相连通，另一端通过小截面扭挤通道、大截面矩形通道与小截面正挤压一级六边形通道和小截面正挤压二级矩形通道相连通、小截面正挤压二级矩形通道与通道出口相连通，挤出坯料与上轧辊和下轧辊相连通。
所述挤压和轧制前制备材料步骤：1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温。3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能。4.将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制。
进一步地：模套的上端面上圆周分布有多个加热孔，变形通道凹模和模套侧壁上设有热电偶测温孔。
根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：大截面矩形通道的横截面呈矩形、六边形或八边形，小截面正挤压一级六边形。
进一步地：变形通道凹模由两个半模拼装而成。
进一步地：变形通道凹模由两个半模拼装而成，变形通道凹模呈倒立圆台状。
进一步地：每一个轧制行程开始前，上轧辊首先压下至设定的尺寸。
基于一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，包括以下步骤：
步骤一、1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；
2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温。3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能。4.将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制。
步骤二、冲头（1）下行施载，坯料（2）在冲头（1）的作用下进入等通道转角挤压通道（3）内发生剪切变形；
步骤三、冲头（1）继续下行，坯料（2）进入小截面扭挤通道（4），坯料（2）在小截面扭挤通道（4）内发生挤扭变形；
步骤四、冲头（1）继续下行，坯料（2）进入大截面矩形通道（5），坯料（2）在大截面矩形通道（5）内发生挤压变形；
步骤五、随着挤压变形过程的进行，坯料（2）进入小截面正挤压一级六边形通道（6），在小截面正挤压一级六边形通道（6）内产生挤压变形；
步骤六、随着挤压变形过程的进行，坯料（2）进入小截面正挤压二级矩形通道（7）内产生挤压变形；
步骤七、随着挤出过程的进行，坯料（2）在轧机前台喂入，将上轧辊（17）压下至设定尺寸，坯料（2）在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，即完成金属材料变通道与轧制复合成的成形零件（8）；
本发明所达到的效果为：
一、本发明将变通道挤压与轧制两种塑性变形技术同时进行，相比于传统的分别采用单独的加工装置进行加工，增加坯料加工的连续性，提高效率。
二、本发明由扭挤通道、正挤压通道、轧制构成，减少了循环加工的不连续性。
三、一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置，在合理参数范围内，可灵活更换变通道凹模芯模从而使高能材料晶粒细化，改善变形织构，提高制件强度和力学性能。
四、本发明通过不同截面的通道实现一次挤压多次成型，通过挤压和轧制，使坯料处于三向压应力状态，不仅提高材料的累积应变量而且提高材料细化晶粒的能力。
附图说明
图1是本发明所述的一种变通道与轧制复合成型装置及方法的结构示意图；
图2是各变形通道的截面示意图；
图中1-冲头、2-坯料、3-转角挤压通道、4-小截面扭挤通道、5-大截面六边形通道、6-小截面正挤压一级矩形通道、7-小截面正挤压二级矩形通道、8-变通道挤压和轧制成型零件9-变形通道凹模、10-加热孔、11-测温孔12-模套、17-上轧辊、18-下轧辊。
下面根据附图详细阐明本发明的实施方式。
具体实施方式一，如图1至图2所示，本发明所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置，包括冲头1、转角挤压通道3、小截面扭挤通道4、大截面六边形通道5、小截面正挤压一级矩形通道6、小截面正挤压二级矩形通道7和模套12、上轧辊17、下轧辊18；
所述变形通道凹模9安装在模套12内，变形通道凹模9设有通道入口和通道出口、冲头1安装在通道入口处、转角挤压通道3安装在变形通道凹模9内、转角挤压通道3的一端与通道入口相连通，另一端通过小截面扭挤通道4大截面矩形通道5与小截面正挤压一级六边形通道6和小截面正挤压二级矩形通道7相连通、小截面正挤压二级矩形通道7与通道出口相连通，挤出坯料8与上轧辊17和下轧辊18相连通；
所述挤压和轧制前制备材料步骤：1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温。3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能。4.将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制。
进一步地：模套的上端面上圆周分布有多个加热孔，变形通道凹模和模套侧壁上设有热电偶测温孔。
根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：大截面矩形通道的横截面呈矩形、六边形或八边形，小截面正挤压一级六边形。
进一步地：变形通道凹模由两个半模拼装而成。
进一步地：变形通道凹模由两个半模拼装而成，变形通道凹模呈倒立圆台状。
进一步地：每一个轧制行程开始前，上轧辊首先压下至设定的尺寸。
具体实施方式二，基于一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，包括以下步骤：
步骤一、1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；
2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温。3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能。4.将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制。
步骤二、冲头1下行施载，坯料2在冲头1的作用下进入等通道转角挤压通道3内，发生剪切变形；
步骤三、冲头1继续下行，坯料2进入小截面扭挤通道4，坯料2在小截面扭挤通道4内发生挤扭变形；
步骤四、冲头1继续下行，坯料2进入大截面矩形通道5，坯料2在大截面矩形通道5内发生挤压变形；
步骤五、随着挤压变形过程的进行，坯料2进入小截面正挤压一级六边形通道6，在小截面正挤压一级六边形通道6内产生挤压变形；
步骤六、随着挤压变形过程的进行，坯料2进入小截面正挤压二级矩形通道7内产生挤压变形；
步骤七、随着挤出过程的进行，坯料2在轧机前台喂入，将上轧辊17压下至设定尺寸，坯料2在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，即完成金属材料变通道与轧制复合成的成形零件8。
具体实施方式三、如图1和图2所示本实施方式中大截面六边形通道5的通道横截面呈矩形、六边形或八边形；小截面正挤压一级矩形通道6的通道横截面呈矩形、六边形或八边形；其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本发明将变通道挤压与轧制两种塑性变形技术同时进行，相比于传统的分别采用单独的加工装置进行加工，增加坯料加工的连续性，提高效率，本发明由扭挤通道、正挤压通道、轧制构成，减少了循环加工的不连续性。一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置，在合理参数范围内，可灵活更换变通道凹模芯模从而使高能材料晶粒细化，改善变形织构，提高制件强度和力学性能，本发明通过不同截面的通道实现一次挤压多次成型，通过挤压和轧制，使坯料处于三向压应力状态，不仅提高材料的累积应变量而且提高材料细化晶粒的能力。
Claims (6)
1.一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：包括冲头（1）、转角挤压通道（3）、小截面扭挤通道（4）大截面矩形通道（5）、小截面正挤压一级六边形通道（6）、小截面正挤压二级矩形通道（7）和模套（12）、上轧辊（17）、下轧辊（18）；在挤压和轧制前对制备进行制备；
所述变形通道凹模（9）安装在模套（12）内，变形通道凹模（9）设有通道入口和通道出口、冲头（1）安装在通道入口处、转角挤压通道（3）安装在变形通道凹模（9）内、转角挤压通道（3）的一端与通道入口相连通，另一端通过小截面扭挤通道（4）大截面矩形通道（5）与小截面正挤压一级六边形通道（6）和小截面正挤压二级矩形通道（7）相连通、小截面正挤压二级矩形通道（7）与通道出口相连通，挤出坯料（8）与上轧辊（17）和下轧辊（18）相连通；
所述挤压和轧制前制备材料步骤：1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温；3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能；4将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：所述模套（12）的上端面上圆周分布有多个加热孔（10），变形通道凹模（9）和模套（12）侧壁上设有热电偶测温孔（11）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：大截面矩形通道的横截面呈矩形、六边形或八边形，小截面正挤压一级六边形通道的横截面呈矩形、六边形或八边形。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：变形通道凹模（9）由两个半模拼装而成，变形通道凹模（9）呈倒立圆台状。
5.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：每一个轧制行程开始前，上轧辊首先压下至设定的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一、1.将镁合金原锭在680-720℃之间熔化；
2.将熔化的金属液在680-720℃之间铸造成镁合金实心圆铸锭，自然冷却至室温；
3.圆铸锭加工成圆柱状，在410℃进行24小时均匀化处理，提高其成型性能；
4.将热处理后的铸锭加热到300-400℃进行挤压和轧制；
步骤二、冲头（1）下行施载，坯料（2）在冲头（1）的作用下进入等通道转角挤压通道（3）内，发生剪切变形；
步骤三、冲头（1）继续下行，坯料（2）进入小截面扭挤通道（4）内，坯料（2）在小截面扭挤通道（4）内发生挤扭变形；
步骤四、冲头（1）继续下行，坯料（2）进入大截面矩形通道（5）内，坯料（2）在大截面矩形通道（5）内发生挤压变形；
步骤五、随着挤压变形过程的进行，坯料（2）进入小截面正挤压一级六边形通道（6）内，坯料（2）在小截面正挤压一级六边形通道（6）内产生挤压变形；
步骤六、随着挤压变形过程的进行，坯料（2）进入小截面正挤压二级矩形通道（7）内产生挤压变形；
步骤七、随着挤出过程的进行，坯料（2）在轧机前台喂入，将上轧辊（17）压下至设定尺寸，坯料（2）在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，即完成金属材料变通道与轧制复合成的成形零件（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910011580.7A CN109675948A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910011580.7A CN109675948A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109675948A true CN109675948A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66192761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910011580.7A Pending CN109675948A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109675948A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330986A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 宿迁市河海大学研究院 | 一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法 |
| CN112872272A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-01 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823085A (zh) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | 西北工业大学 | 变通道挤压模具及成型方法 |
| CN202387762U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-08-22 | 合肥工业大学 | 一种大塑性成形工艺等径角挤扭变形模具 |
| CN104307912A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 太原理工大学 | 一种变通道挤压轧制成形装置及其成形方法 |
| CN105478507A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法 |
| CN108097733A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法 |
| CN108555055A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 哈尔滨理工大学 | 一种变通道复合挤扭成形装置及方法 |
-
2019
- 2019-01-07 CN CN201910011580.7A patent/CN109675948A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823085A (zh) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | 西北工业大学 | 变通道挤压模具及成型方法 |
| CN202387762U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-08-22 | 合肥工业大学 | 一种大塑性成形工艺等径角挤扭变形模具 |
| CN104307912A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 太原理工大学 | 一种变通道挤压轧制成形装置及其成形方法 |
| CN105478507A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法 |
| CN108097733A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法 |
| CN108555055A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 哈尔滨理工大学 | 一种变通道复合挤扭成形装置及方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330986A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 宿迁市河海大学研究院 | 一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法 |
| CN112872272A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-01 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541064B (zh) | 一种超大规格铝合金铸锭的锻造开坯工艺方法 | |
| CN103008377B (zh) | 一种新型的镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN104438415B (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN101704055B (zh) | 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法 | |
| CN106140847B (zh) | 一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法 | |
| CN101912939B (zh) | 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法 | |
| CN108097733B (zh) | 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN108637031A (zh) | 一种制备高性能镁合金管材的模具 | |
| CN107081343B (zh) | 一种镁合金型材连续塑性加工成型模具及成型方法 | |
| CN108555052A (zh) | 一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具 | |
| CN110883294B (zh) | 镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具 | |
| CN107243514A (zh) | 一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法 | |
| CN106077118B (zh) | 一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法 | |
| CN105945087A (zh) | 一种大口径三通一次挤压成型方法及一次挤压成型装置 | |
| CN109675948A (zh) | 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法 | |
| CN201394610Y (zh) | 铝合金导电管生产制头模具 | |
| CN106734207A (zh) | 一种滚轧锻式锻件制造模具及方法 | |
| CN109675947A (zh) | 一种细化镁合金晶粒的重复连续焊合挤压方法 | |
| CN109822021A (zh) | C形截面锻件一次碾轧成型方法 | |
| CN210045778U (zh) | 一种热挤压三通管接头坯件的模具 | |
| CN108380683B (zh) | 高性能金属板材的短流程挤压成形装置及方法 | |
| CN1785550A (zh) | 一种滑动叉锻造方法 | |
| CN204276558U (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN212042496U (zh) | 一种新型六缸曲轴滚压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190426 |