CN112872272A - 一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法 - Google Patents

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赵顺峰
金振刚
苏化冰
姚恒烨
洪鑫
刘骥
唐安春
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Abstract

本发明提供了一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法，其能够节省模座材料，保证模座和模具受热稳定，提高模座和模具的使用寿命，进而提高锻件质量，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座的横切面均设计为圆形，所述上模座和下模座中均设置有竖直排布的加热系统。

Description

一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法
技术领域
本发明属于锻造用模座技术领域，尤其涉及一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法。
背景技术
在螺旋压力机或者曲柄压力机等模锻机上进行模锻时，为保证模具使用寿命以及产品质量，模具一般都需要进行加热。加热方式一般有两种，第一，模座自带加热系统，保证模具在使用过程中模具整体处于加热状态，对于模具温度较高的锻件，过程中可以使辅于火焰加热；第二，模座加热系统设计复杂，不带加热系统的，此种情况下是将模座与模座整体预热一定时间和温度，然后在使用过程中辅于火焰加热。
当模具为矩形时，模座一般也设计为矩形并且采用第一种加热方式即在模座中设置加热系统，具体为在模座中水平设置加热管。但是当模具为圆形时，如果依然采用第一种加热方式即在模座中水平设置加热管，会使得模座依然被设计成矩形，这样会增加模座的材料消耗以及无法保证模座和模具处于稳定的受热状态，影响模座和模具的使用寿命，进而影响锻件质量；如果采用第二种加热方式，由于没有自带加热系统，过程中模座与模具降温较快，即使使用火焰辅助加热，模具和模座本身温差也会比较大，长时间使用会大大降低模座与模具的使用寿命，同时对于对模具温度要求高的高温合金锻件，没有稳定的加热系统，会锻件质量的稳定性，严重的可能导致锻件报废。
发明内容
为了解决现有的圆形模具用模座存在水平设置加热管会增加模座的材料消耗以及无法保证模座和模具处于稳定的受热状态的问题，本发明提供了一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法，其能够节省模座材料，保证模座和模具受热稳定，提高模座和模具的使用寿命，进而提高锻件质量。
其具体技术方案如下：
一种带加热机构的大型圆模座：其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座的横切面均设计为圆形，所述上模座和下模座中均设置有竖直排布的加热系统。
所述加热系统的具体位置为上模座和下模座中模具腔的外周侧。
所述加热系统具体为加热棒，所述加热棒沿模具腔的外周侧均匀竖直分布设置。
所述下模座中设置的加热棒数量为24根。
所述上模座中设置两圈加热棒，里圈的加热棒数量为20根，外圈的加热棒数量为18根。
一种大型圆模座的加热方法，在所述上模座和下模座中均设置竖直排布的加热系统。
所述加热系统的具体位置为上模座和下模座中模具腔的外周侧。
所述加热系统具体为加热棒，所述加热棒沿模具腔的外周侧均匀竖直分布设置。
所述下模座中设置的加热棒数量为24根。
所述上模座中设置两圈加热棒，里圈的加热棒数量为20根，外圈的加热棒数量为18根。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
通过在上模座和下模座中模具腔的外周侧均匀竖直排布加热棒，使得大型模座能够设计成圆形，节省了模座材料，同时沿模具腔的外周侧均匀竖直排布加热棒，保证了模座和模具受热稳定，提高了加热效率，进而提高模座和模具的使用寿命，以及提高锻件质量。
附图说明
图1为本发明的上模座的俯视和剖视示意图；
图2为本发明的下模座的俯视和剖视示意图；
图中:1-上模座，2-下模座，3-加热棒，4-模具腔。
具体实施方式
如图1-2所示，一种带加热机构的大型圆模座：其包括上模座1和下模座2，其特征在于：所述上模座1和下模座2的横切面均设计为圆形，所述上模座1和下模座2中均设置有竖直排布的加热系统。
所述加热系统的具体位置为上模座1和下模座2中模具腔4的外周侧。
所述加热系统具体为加热棒3，所述加热棒3沿模具腔4的外周侧均匀竖直分布设置。
所述下模座2中设置的加热棒3数量为24根。
所述上模座1中设置两圈加热棒3，里圈的加热棒3数量为20根，外圈的加热棒3数量为18根，进一步提高上模座1的加热效果。
一种大型圆模座的加热方法：所述圆模座包括上模座1和下模座2，其特征在于：所述上模座1和下模座2的横切面均设计为圆形，在所述上模座1和下模座2中均设置竖直排布的加热系统。
所述加热系统的具体位置为上模座1和下模座2中模具腔4的外周侧。
所述加热系统具体为加热棒3，所述加热棒3沿模具腔4的外周侧均匀竖直分布设置。
所述下模座2中设置的加热棒3数量为24根。
所述上模座1中设置两圈加热棒3，里圈的加热棒3数量为20根，外圈的加热棒3数量为18根。

Claims (10)

1.一种带加热机构的大型圆模座：其包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）的横切面均设计为圆形，所述上模座（1）和下模座（2）中均设置有竖直排布的加热系统。
2.根据权利要求1所述的一种带加热机构的大型圆模座，其特征在于：所述加热系统的具体位置为上模座（1）和下模座（2）中模具腔（4）的外周侧。
3.根据权利要求2所述的一种带加热机构的大型圆模座，其特征在于：所述加热系统具体为加热棒（3），所述加热棒（3）沿模具腔（4）的外周侧均匀竖直分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种带加热机构的大型圆模座，其特征在于：所述下模座（2）中设置的加热棒（3）数量为24根。
5.根据权利要求3所述的一种带加热机构的大型圆模座，其特征在于：所述上模座（1）中设置两圈加热棒（3），里圈的加热棒（3）数量为20根，外圈的加热棒（3）数量为18根。
6.一种大型圆模座的加热方法：所述圆模座包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）的横切面均设计为圆形，在所述上模座（1）和下模座（2）中均设置竖直排布的加热系统。
7.根据权利要求6所述的一种大型圆模座的加热方法，其特征在于：所述加热系统的具体位置为上模座（1）和下模座（2）中模具腔（4）的外周侧。
8.根据权利要求7所述的一种大型圆模座的加热方法，其特征在于：所述加热系统具体为加热棒（3），所述加热棒（3）沿模具腔（4）的外周侧均匀竖直分布设置。
9.根据权利要求8所述的一种大型圆模座的加热方法，其特征在于：所述下模座（2）中设置的加热棒（3）数量为24根。
10.根据权利要求8所述的一种大型圆模座的加热方法，其特征在于：所述上模座（1）中设置两圈加热棒（3），里圈的加热棒（3）数量为20根，外圈的加热棒（3）数量为18根。
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