CN201394610Y - 铝合金导电管生产制头模具 - Google Patents

Abstract

铝合金导电管生产制头模具，涉及一种能使拉制管坯轧头一次成型的组合模具。由固定底模、上模和左侧模、右侧模组成，各模底部有和压力机配合的T形槽，固定底模上有放置待轧头荒管的凹槽，各模块成形面上制有轧头咬头区和过渡带区，轧头咬头区的直径为80－200mm，过渡带区长100－150mm，整个模具成形面长300－400mm。本实用新型工作时，先将需要制头的荒管端部水平放置在固定底模上，两个侧模同时动作挤压荒管端部，由固定底模限位；侧模限位后上模开始下压，轧头成形后，侧模、上模依次回位，轧头制作完成。本实用新型可制作220KV及以上铝合金导电管荒管轧头，荒管规格直径在φ160～φ350，本实用新型更换快速方便，生产效率高、适用母线广、成型精确、噪音小、安全省力。

Description

铝合金导电管生产制头模具

技术领域

本实用新型涉及一种能使拉制管坯轧头一次成型的组合模具。

背景技术

在我国，220KV及以上铝合金导电管的主流生产工艺是铸造管坯热轧后冷拔成形。铝合金管材冷拔加工是管材在外力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状与尺寸断面的塑性加工方法，而金属坯料拉制前需要在端部制作相应轧头，以方便管材端部过模和拉拔咬头，这种轧头要有一定的形状、尺寸和相应压实度才能满足要求。

传统的制头方法多采用碾压、锻制等，所制轧头外形不规则，棱角容易拉伤模具，而且轧头制作效率低，制作过程噪音大、振动大，易造成操作人员人身伤害。

现有《一种无缝钢管热轧头机》(中国专利号200620031350)，液压成形机的左右立柱上分别设有端面有弧形槽的左右成形模，成形机的上下横梁上设有上下成形模与液压缸连接，上成形模的端面有两个平行的半圆弧凸块与下成形模端面上的两对半圆弧槽相对；液压成形机的一侧有一传动线，辊轴的两端转配在均布的支柱上，其端头有双连轮，链条置于减速机输出轴上的链轮和一个辊轴另一端的链轮上接，在传动线与液压成形机之间设有卡具与其下方的液压缸连接。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产效率高、适用母线广、成型精确、噪音小、安全省力的铝合金导电管生产制头模具。

本实用新型目的的实现方式为，铝合金导电管生产制头模具，模具由固定底模、上模和左侧模、右侧模组成，各模底部有和压力机配合的T形槽，固定底模上有放置待轧头荒管的凹槽，各模块成形面上制有轧头咬头区和过渡带区。

本实用新型工作时，先将需要制头的荒管端部水平放置在固定底模上，两个侧模同时动作，挤压荒管端部，由固定底模限位；侧模限位后，上模开始下压，到位由上模限位调整装置控制停止。轧头成形后侧模、上模依次回位，轧头制作完成。

本实用新型可制作220KV及以上铝合金导电管荒管轧头，荒管适用规格直径在φ160～φ350，本实用新型更换快速方便，与传统制头方法相比具有生产效率高、适用母线广、成型精确、噪音小、安全省力等特点。

附图说明

图1是本实用新型初始状态示意图，

图2是侧模压制到位后上模所处位置示意图，

图3是上模全部压制到位后本实用新型状态示意图，

图4是已压制成形的管材轧头示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型模具由固定底模5、上模2和左侧模3、右侧模4组成，各模底部有和压力机配合的T形槽，方便装配。

固定底模5上有放置待轧头荒管1的凹槽，各模块成形面上制有轧头轧头咬头区和过渡带区。轧头咬头区的直径为80-200mm，过渡带区长100-150mm，整个模具成形面长300-400mm。

上模2与压力主缸连接，左侧模3、右侧模4与两个同时动作的侧缸连接。

本实用新型工作时，先将需要制头的待轧头荒管1端部水平放置在固定底模上，上模2和左侧模3、右侧模4均处于图1所示的打开的初始状态。

参照图2，两个同时动作的侧缸同时向左、右侧模3、4同时施压，左、右侧模3、4挤压荒管，行程由固定底模5限位，此时上模2未动作。

参照图3，上模2压下，到位后和固定底模5、左、右侧模3、4共同将荒管端部压制成荒管轧头7。

图4是经本实用新型制作的，带过渡带6的成形荒管轧头7。

Claims (2)

1、铝合金导电管生产制头模具，其特征在于模具由固定底模、上模和左侧模、右侧模组成，各模底部有和压力机配合的T形槽，固定底模上有放置待轧头荒管的凹槽，各模块成形面上制有轧头咬头区和过渡带区。

2、根据权利要求1所述的铝合金导电管生产制头模具，其特征在于轧头咬头区的直径为80-200mm，过渡带区长100-150mm，整个模具成形面长300-400mm。

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