CN211892096U - 一种压力机脱模取件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压力机结构技术领域，具体说是涉及一种压力机脱模取件装置，极大的方便液压型压力机的压制成型和脱模取件工艺过程，包括模具腔体，在模具腔体内设置有模具衬套，在模具衬套内放置有压制物料，在模具衬套的上方还设置有压力机压头；在模具腔体的下方设置有取件空腔，在取件空腔内设置有脱模滑动块，脱模滑动块的宽度大于压制物料存放空间；在取件空腔的外部设置有伸缩油缸，伸缩油缸与脱模滑动块相连接设置，该新型结构设计的压力机脱模取件装置，提高了液压机的压制生产效率，降低了工人的劳动强度，而且极大的降低了企业的生产成本，保证了液压机压制和脱模取件的工艺连续性。
Description
技术领域
本实用新型属于压力机结构技术领域；具体说是涉及一种压力机脱模取件装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类；液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器装置，在生产企业的使用过程中，液压机主要用于物料的压制成型工艺；然而在液压机的压制成型过程中，在工件被压制成型后，在取件的过程中，大多还采用人工取件的生产方式，这样一来，不但工人生产劳动强度大，而且生产取件效率低，极大的制约了液压机压制成型连续性生产的生产过程；同时在现有技术的液压机设备中，虽然设置有成型物料顶出装置，但该装置结构复杂，安装成本较高，并且循环工作周期长，生产耗能大；因此提供一种压力机脱模取件装置就显得非常的必要。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种压力机脱模取件装置，极大的方便液压型压力机的压制成型和脱模取件工艺过程，不但极大的提高液压机的压制生产效率，降低工人的劳动强度，而且极大的降低企业的生产成本，保证液压机压制和脱模取件的工艺连续性，提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种压力机脱模取件装置，包括模具腔体，在模具腔体内设置有模具衬套，在模具衬套内放置有压制物料，在模具衬套的上方还设置有压力机压头；在模具腔体的下方设置有取件空腔，在取件空腔内设置有脱模滑动块，脱模滑动块的宽度大于压制物料存放空间；在取件空腔的外部设置有伸缩油缸，伸缩油缸与脱模滑动块相连接设置。
在伸缩油缸与脱模滑动块之间还设置有位移调节件，该位移调节件包括在伸缩油缸输出端设置的螺纹调节杆，螺纹调节杆的前端设置有螺母连接套筒一，螺母连接套筒一与伸缩油缸之间通过锁紧销轴相连接，在螺纹调节杆的后端设置有螺母连接套筒二，螺母连接套筒二的前端设置有螺纹连接板，在脱模滑动块上设置有螺纹安装板，螺纹连接板和螺纹安装板之间通过锁紧螺栓相固定。
在锁紧销轴上还设置有锁紧开口销。
在螺纹连接板和螺纹安装板之间设置的锁紧螺栓均布设置为4个。
所述的脱模滑动块与取件空腔之间呈间隙配合设置。
所述的脱模滑动块采用锻钢结构，在脱模滑动块上部还设置有倾斜结构的滑移过渡面。
所述的滑移过渡面的倾斜坡度为2%～4%。
本实用新型的有益效果是：
该新型结构设计的压力机脱模取件装置，不但极大的方便了液压型压力机的压制成型和脱模取件工艺过程，提高了液压机的压制生产效率，降低了工人的劳动强度，而且极大的降低了企业的生产成本，保证了液压机压制和脱模取件的工艺连续性，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的位移调节件的结构示意图。
图中；1为模具腔体；2为模具衬套；3为压制物料；4为压力机压头；5为取件空腔；6为脱模滑动块；7为伸缩油缸；8为位移调节件；9为螺纹调节杆；10为螺母连接套筒一；11为锁紧销轴；12为螺母连接套筒二；13为螺纹连接板；14为螺纹安装板；15为锁紧螺栓；16为锁紧开口销；17为滑移过渡面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～2所示，提供了一种压力机脱模取件装置，包括模具腔体1，在模具腔体内设置有模具衬套2，在模具衬套内放置有压制物料3，在模具衬套的上方还设置有压力机压头4，在液压型压力机的压制生产过程中，通过在模具腔体内设置的模具衬套，以及在模具衬套内放入待压制成型的压制物料，然后通过在压力机上设置的压头装置进行压制生产；在本实用新型设计的脱模取件装置中，主要通过在模具腔体的下方设置有取件空腔5，该取件空腔采用与模具腔体相同材料加工，且过渡设置在模具腔体的下方；在取件空腔内设置有脱模滑动块6，脱模滑动块的宽度大于压制物料存放空间，该脱模滑动块一来在压制物料过程中作为承载结构件使用，再来在物料压制成型后，该脱模滑动块作为取件推料块使用，方便的实现压制物料的取件送出过程；在取件空腔的外部设置有伸缩油缸7，伸缩油缸与脱模滑动块相连接设置，伸缩油缸作为脱模滑动块的动力源，且可通过在压力机上焊接设置连接底座，在连接底座上设置油缸安装座结构，将伸缩油缸固定在油缸安装座内。
优选地，为了实现伸缩油缸与脱模滑动块的稳定装配连接，避免脱模滑动块伸入取件空腔内在模具衬套下方的位移偏差，在伸缩油缸与脱模滑动块之间还设置有位移调节件8，该位移调节件包括在伸缩油缸输出端设置的螺纹调节杆9，螺纹调节杆的前端设置有螺母连接套筒一10，螺母连接套筒一与伸缩油缸之间通过锁紧销轴11相连接，在螺纹调节杆的后端设置有螺母连接套筒二12，螺母连接套筒二的前端设置有螺纹连接板13，在脱模滑动块上设置有螺纹安装板14，螺纹连接板和螺纹安装板之间通过锁紧螺栓15相固定；在位移调节的过程中，可通过调节螺母连接套筒一和调节螺母连接套筒二在螺纹调节杆上的位移距离，实现脱模滑动块的双向位移调整，保证脱模滑动块伸入模具衬套下方的位移距离，保证压制物料在压制过程中的完整性能；在物料压制完成后，伸缩油缸收回，通过压头再次下压将成型后的物料压出模具，落入取件空腔内，然后压头退回，再将伸缩油缸推出，将压制物料取件推出的同时实现后续物料的压制生产过程。
优选地，为了保证伸缩油缸的连接稳定性能，避免油缸频繁伸缩将锁紧销轴弹出，在锁紧销轴上还设置有锁紧开口销16。
优选地，在螺纹连接板和螺纹安装板之间设置的锁紧螺栓均布设置为4个。
优选地，所述的脱模滑动块与取件空腔之间呈间隙配合设置。
优选地，所述的脱模滑动块采用锻钢结构，在脱模滑动块上部还设置有倾斜结构的滑移过渡面17，设置的滑移过渡面避免了脱模滑动块在取件空腔内滑移过程中和取件空腔内壁之间的干涉，保证了脱模滑动块的稳定滑移过程，同时设置较小倾斜坡度的滑移过渡面，也不会对压制成型的物料的整体结构产生影响。
优选地，所述的滑移过渡面的倾斜坡度为2%～4%。
该新型结构设计的压力机脱模取件装置，不但极大的方便了液压型压力机的压制成型和脱模取件工艺过程，提高了液压机的压制生产效率，降低了工人的劳动强度，而且极大的降低了企业的生产成本，保证了液压机压制和脱模取件的工艺连续性，提高了企业的经济效益。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种压力机脱模取件装置，包括模具腔体，在模具腔体内设置有模具衬套，在模具衬套内放置有压制物料，在模具衬套的上方还设置有压力机压头；其特征在于：在模具腔体的下方设置有取件空腔，在取件空腔内设置有脱模滑动块，脱模滑动块的宽度大于压制物料存放空间；在取件空腔的外部设置有伸缩油缸，伸缩油缸与脱模滑动块相连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：在伸缩油缸与脱模滑动块之间还设置有位移调节件，该位移调节件包括在伸缩油缸输出端设置的螺纹调节杆，螺纹调节杆的前端设置有螺母连接套筒一，螺母连接套筒一与伸缩油缸之间通过锁紧销轴相连接，在螺纹调节杆的后端设置有螺母连接套筒二，螺母连接套筒二的前端设置有螺纹连接板，在脱模滑动块上设置有螺纹安装板，螺纹连接板和螺纹安装板之间通过锁紧螺栓相固定。
3.根据权利要求2所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：在锁紧销轴上还设置有锁紧开口销。
4.根据权利要求2所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：在螺纹连接板和螺纹安装板之间设置的锁紧螺栓均布设置为4个。
5.根据权利要求1所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：所述的脱模滑动块与取件空腔之间呈间隙配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：所述的脱模滑动块采用锻钢结构，在脱模滑动块上部还设置有倾斜结构的滑移过渡面。
7.根据权利要求6所述的一种压力机脱模取件装置，其特征在于：所述的滑移过渡面的倾斜坡度为2%～4%。
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