CN206229955U - 一种易脱模的锻造法兰模具 - Google Patents

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辛选荣
贺成松
梁坤
许丁
刘新成
郭万森
许伟伟
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Abstract

一种易脱模的锻造法兰模具,包括上模和下模,上模和下模闭合后形成用于成形锻件的型腔,上模包括与压力机滑块固定连接并随压力机滑块上下移动的凸模,凸模的中心设置有台阶孔,台阶孔内安装有与其相匹配的芯轴;下模包括放置在压力机工作台上的模座、顶件器、模芯以及套设在模芯外的凹模,模座沿其竖直方向设有一贯通其上下端面的通孔,顶件器安装在通孔内并可在通孔内上下滑动,模座的顶部还设有一与通孔连通的凹槽,模芯的底部装配在该凹槽内;本实用新型在脱模时,芯轴、凸模先后与锻件脱离,简单有效的解决了锻件粘上模的问题,并且整个脱模过程简单连续,无需多余的动作,有效提高了生产效率。

Description

一种易脱模的锻造法兰模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料加工技术领域,具体的说是涉及一种易脱模锻造的法兰模 具。
背景技术
[0002] 锻造法兰毛坯是一种上端带孔,中间带法兰,下端带孔的锻件,相对于成品零件, 大大节约了原材料的消耗。锻造法兰简称锻件,在锻造过程中,经常会发生锻件从下模带 出,直接粘接到上模的情况,从而导致锻件不能顺利脱模,因而就需要另外的工序进行锻件 的脱模,比如,把锻件从上模上敲下来。在锻件粘在上模以后,不管再采用何种把锻件从上 模取下来的方式,都增加了一道工序,无疑会降低锻件的生产率,提高了锻件的生产成本。 实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种易脱模的锻造法兰模具,该模具可 以避免锻件粘到上模的情况,可实现锻件顺利脱模,并且无需多余的工序。
[0004]为了实现上述技术目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种易脱模的锻造法 兰模具,包括上模和下模,所述上模和下模闭合后形成用于成形锻件的型腔,所述上模包括 与压力机滑块固定连接并随压力机滑块上下移动的凸模,所述凸模的中心设置有台阶孔, 台阶孔内安装有与其相匹配的芯轴;所述下模包括放置在压力机工作台上的模座、顶件器、 模芯以及套设在模芯外的凹模,所述模座沿其竖直方向设有一贯通其上下端面的通孔,顶 件器安装在通孔内并可在通孔内上下滑动,模座的顶部还设有一与通孔连通的凹槽,模芯 的底部装配在该凹槽内。
[0005] 所述凸模和芯轴上设有用于减少金属流动阻力的工作带。
[0006] 所述凹模外装配有防止凹模开裂的凹模预应力圈,所述凹模预应力圈装配在模座 的上方。
[0007] 所述凹模和凹模预应力圈过盈配合。
[0008] 本实用新型的有益效果:
[0009] (1)本实用新型中设有台阶孔,其有效的将锻件与上模的粘接力拆分成两部分,在 脱模时,芯轴、凸模先后与锻件脱离,简单有效的解决了锻件粘上模的问题,并且整个脱模 过程简单连续,无需多余的动作,有效提高了生产效率;
[0010] (2)本实用新型中凹模的外壁上装配有凹模预应力圈,其能有效避免凹模的开裂, 进而提高模具的使用寿命。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012] 图中标记:1、上模,2、下模,3、锻件,4、凹模预应力圈,101、凸模,102、台阶孔,201、 模座,202、顶件器,203、模芯,204、凹模,205、通孔。
具体实施方式
[0013]如图所不,一种易脱模的锻造法兰模具,包括上模1和下模2,所述上模1和下模2闭 合后形成用于成形锻件3的型腔,所述上模1包括与压力机滑块固定连接并随压力机滑块上 下移动的凸模101,所述凸模101的中心设置有台阶孔102,台阶孔102内安装有与其相匹配 的芯轴103,在压制时凸模1〇1与芯轴103上端面平齐,共同承压,实现压制,在脱模时,凸模 101随压力机滑块上行;所述下模2包括放置在压力机工作台上的模座201、顶件器202、模芯 203以及套设在模芯203外的凹模204,凹模204外装配有防止凹模204开裂的凹模预应力圈 4,且凹模204和凹模预应力圈4过盈配合,所述凹模预应力圈4装配在模座201的上方,所述 模座201沿其竖直方向设有一贯通其上下端面的通孔205,顶件器202安装在通孔205内并可 在通孔205内上下滑动,模座201的顶部还设有一与通孔205连通的凹槽,模芯203的底部装 配在该凹槽内。
[0014] 进一步,在压制的过程中为了减少塑性变形过程中的变形抗力,在凸模1〇1上设置 工作带,流过工作带的金属不再受向下的摩擦力作用。同样的,芯轴103也设置工作带,降低 金属流动的阻力。
[0015]再进一步,凸模101的外侧设置有台阶,使合模状态成形的零件法兰厚度正好符合 锻件设计要求。
[0016] 本实用新型在工作过程中,将顶件器202放置到模座201中,然后模座放置在压力 机的工作台面上,再依次把凹模204、模芯203装配在模座201的上方。锻件挤压过程中,将将 锻件3的毛坯料放在由上模1和下模2组成的模腔内,压力机滑块下行,带动上模1下行,伸入 到凹模204内,毛坯在模腔中发生塑性变形,上模下行到设定位置,即到凸模与凹模上端面 贴合时,压制过程结束。
[0017] 本实用新型的工作原理:假定锻件3同时与凸模101、芯轴103的接触面积分别为 S1、S2,对应的粘接力分别为fl、f2,和下模2上的模芯203、凹模204、顶件器202的接触面积 为总计为S3,对应的粘接力为f3。挤压件3压制完成后,首先压力机带动凸模101上行,芯轴 103不动,芯轴103粘在锻件3上面,锻件3也不动;凸模101继续上行,当凸模101上的台阶孔 102上的台阶和芯轴103上的台阶接触后,凸模101带动芯轴103向上移动,而此时,下模2与 锻件3的接触面积S3大于锻件3与芯轴103的接触面积S2,所以锻件3与芯轴103的粘接力要 小于其与下模2的粘接力。因此,在芯轴103上移的过程中,锻件3不会粘接到芯轴103上面。 在锻件3脱离上模的过程中,无需其它的动作,只需凸模101在压力机的带动下上行就可以 完成。在芯轴103脱离锻件3后,顶件器202上行,把锻件3顶出即完成单个挤压件3的挤压过 程。

Claims (4)

1.一种易脱模的锻造法兰模具,包括上模⑴和下模⑵,所述上模⑴和下模⑵闭合 后形成用于成形锻件(3)的型腔,其特征在于:所述上模(1)包括与压力机滑块固定连接并 随压力机滑块上下移动的凸模(101),所述凸模(101)的中心设置有台阶孔(102),台阶孔 (102)内安装有与其相匹配的芯轴(103);所述下模(2)包括放置在压力机工作台上的模座 (2〇1)、顶件器(2〇2)、模芯(2〇3)以及套设在模芯(2〇3)外的凹模(204),所述模座(201)沿其 竖直方向设有一贯通其上下端面的通孔(2〇5),顶件器(202)安装在通孔(205)内并可在通 孔(2〇5)内上下滑动,模座(2〇1)的顶部还设有一与通孔(2〇5)连通的凹槽,模芯(2〇3)的底 部装配在该凹槽内。
2.如权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具,其特征在于:所述凸模(1〇1)和芯 轴(103)上设有用于减少金属流动阻力的工作带。
3. 如权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具,其特征在于:所述凹模(2〇4)外装 配有防止凹模(2〇4)开裂的凹模预应力圈(4),所述凹模预应力圈(4)装配在模座(2〇1)的上 方。
4. 如权利要求3所述的一种易脱模的锻造法兰模具,其特征在于:所述 模预应力圈(4)过盈配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369326A (zh) * 2021-06-11 2021-09-10 中国兵器工业第五九研究所 基于电流辅助加热的开放内型渐进挤压成形模具

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