CN110625050B - 一种新型法兰件加工成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型法兰件加工成型工艺，涉及法兰成型相关领域，为解决现有技术中的模锻过程中由于重力使金属强烈震动产生穿筋导致法兰出现裂纹的问题。包括以下步骤：S1：选取优质钢坯下料，进行加热；S2：将加热好的钢坯取出，放置于加工成型工作台上；S3：将与一油压压装设备固定的特殊终锻模具移动至钢坯的正上方，通过油压压装设备的压力作用，使特殊终锻模具对钢坯进行终锻；S4：终锻后，特殊终锻模具与油压压装设备共同向前移动，使与另一油压压装设备固定的割制模具移动至钢坯的正上方，下压进行冲孔和切边。

Description

一种新型法兰件加工成型工艺
技术领域
本发明涉及法兰成型相关领域，具体为一种新型法兰件加工成型工艺。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种，根据对法兰使用要求的不同选用不同的生产工艺，其中锻造法兰的质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，在精密机械中更为常见；锻造法兰是对加热的胚料进行预锻和终锻后冲连皮，冲连皮后切边而成，但模具锻冲过程需要进行预锻和终锻两个过程来避免一次锻压成型对毛料有过大的冲击面，由于冲击面积平面受压，重力使金属强烈震动产生穿筋导致法兰出现裂纹；因此市场急需研制一种新型法兰件加工成型工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型法兰件加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出的模锻过程中由于重力使金属强烈震动产生穿筋导致法兰出现裂纹的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型法兰件加工成型工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质钢坯下料，进行加热；
S2：将加热好的钢坯取出，放置于加工成型工作台上；
S3：将与一油压压装设备固定的特殊终锻模具移动至钢坯的正上方，通过油压压装设备的压力作用，使特殊终锻模具对钢坯进行终锻；
S4：终锻后，特殊终锻模具与油压压装设备共同向前移动，使与另一油压压装设备固定的割制模具移动至钢坯的正上方，下压进行冲孔和切边；
其中，所述的特殊终锻模具由第一花纹压盘和半圆形金属件组成，半圆形金属件的弧形面向下，半圆形金属件的上端平面与第一花纹压盘固定；
所述割制模具包括第二花纹压盘和冲孔件，且第二花纹压盘下端面有一圆孔，冲孔件穿过圆孔与第二花纹压盘通过电磁固定。
优选的，所述的加工成型工作台的上端安装有与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具，且与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具相对于工作台上端面的中心位置可前后移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明不需要经过预锻和终锻两个步骤进行锻压，而是采用一特殊锻压模具进行一次锻压成型，特殊锻压模具上安装的半圆形金属件与钢胚开始解除时为点接触，解除面积小，对钢胚的扰动作用小，在油压压装设备带动特殊锻压模具向下压得过程中，特殊锻压模具上安装的半圆形金属件与钢胚的接触面积逐渐增大，使钢胚该位置的晶料向两边和下方均匀移动，能够增加晶料之间的紧密程度，油压压装设备带动特殊锻压模具继续向下，直至钢胚上压出与半圆形金属件形状吻合的槽后，花纹压盘对钢胚进行锻压，此步骤与传统的锻压工艺相同，与钢胚的接触面积逐渐增大，完成一次锻压成型操作，因接触面积的逐渐增大，不会使钢胚上端面一次接收过大冲击，以及晶料在此过程中更加紧密两方面考虑，一次锻压不会对钢胚的性质有影响，反而节省了锻压时间，提高法兰的加工效率。
附图说明
图1为传统法兰件加工成型工艺的工艺流程图；
图2为本发明加工成型工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种新型法兰件加工成型工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质钢坯下料，进行加热；
S2：将加热好的钢坯取出，放置于加工成型工作台上；
S3：将与一油压压装设备固定的特殊终锻模具移动至钢坯的正上方，通过油压压装设备的压力作用，使特殊终锻模具对钢坯进行终锻；
现在很常见的模锻工艺是人工通过工具将钢坯取出，放置于工作台上能够被油压压装设备压到的位置先进行预锻，后移动至油压压装设备下端模具位置处进行终锻成型，需要人工将钢胚进行两次搬运，较为复杂，而本工艺中因为特殊终锻模具的特殊设计，直接将加热好的钢坯移动至工作台上，通过特殊终锻模具进行一次锻压，节省劳动力，提高锻压速度；
S4：终锻后，特殊终锻模具与油压压装设备共同向前移动，使与另一油压压装设备固定的割制模具移动至钢坯的正上方，下压进行冲孔和切边；
其中，特殊终锻模具由第一花纹压盘和半圆形金属件组成，半圆形金属件的弧形面向下，半圆形金属件的上端平面与第一花纹压盘固定；第一花纹压盘不是通俗意义上刻花纹的盘，而是高于法兰主体的圆形凸起，在实际使用中两个法兰连接中间位置需要设置有密封件，在加工时就预留好；半圆形金属件的直径根据实际生产法兰的中心孔洞的孔径确定。
割制模具包括第二花纹压盘和冲孔件，且第二花纹压盘下端面有一圆孔，冲孔件穿过圆孔与第二花纹压盘通过电磁固定；第二花纹压盘与第一花纹压盘的花纹路相同，冲孔件固定于中间位置，而常见法兰中周围的各个安装孔通过后续实际应用再进行打孔操作，根据实际应用螺杆的数量和孔径来确定，因此在本工艺中不对该安装孔的成型做介绍。
基于本工艺所生产的实际产品，特殊终锻模具与割制模具并列，通过特殊终锻模具与割制模具的移动完成终锻和割制，不需要移动钢坯，避免钢坯位置出现偏差，且此过程不需要人工搬运，直接控制机械操作，节省人工和人工搬运时间。
进一步，加工成型工作台的上端安装有与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具，且与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具相对于工作台上端面的中心位置可前后移动。
因为两个模具的可移动，可以节省中间搬运时间，且能避免中间搬运时因加热的钢胚可塑性良好特性所带来的法兰变形的情况。
加工成型工作台的中间位置设置有下模具，嵌入加工成型工作台内，来塑造法兰管道部分，主要用于管道焊接部分，其凸起高度根据实际生产确定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种新型法兰件加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取优质钢坯下料，进行加热；
S2：将加热好的钢坯取出，放置于加工成型工作台上；
S3：将与一油压压装设备固定的特殊终锻模具移动至钢坯的正上方，通过油压压装设备的压力作用，使特殊终锻模具对钢坯进行终锻；
S4：终锻后，特殊终锻模具与油压压装设备共同向前移动，使与另一油压压装设备固定的割制模具移动至钢坯的正上方，下压进行冲孔和切边；
其中，所述的特殊终锻模具由第一花纹压盘和半圆形金属件组成，半圆形金属件的弧形面向下，半圆形金属件的上端平面与第一花纹压盘固定；
所述割制模具包括第二花纹压盘和冲孔件，且第二花纹压盘下端面有一圆孔，冲孔件穿过圆孔与第二花纹压盘通过电磁固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型法兰件加工成型工艺，其特征在于：所述的加工成型工作台的上端安装有与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具，且与一油压压装设备固定的特殊终锻模具和与另一油压压装设备固定的割制模具相对于工作台上端面的中心位置可前后移动。
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