CN106552895A - Gh141合金高筒环件的闭式冲孔方法 - Google Patents

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陈祖祥
陈爱成
吴超
周光兴
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Abstract

本发明公开了一种GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为：先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，GH141合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，GH141合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将GH141合金坯料冲开，实现GH141合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。

Description

GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法
技术领域
本发明涉及一种冲孔方法，特别是涉及了GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法。
背景技术
高筒环件是航空航天等领域常使用的回转体零部件，该锻件高度与壁厚之比较大，通常采用轧制成形。轧制一般是指径向轧制，即是减小壁厚，使内外径长大的过程，高度变化很小；即使现在最先进的径轴双向轧环技术，也只能通过锥辊减小高度，而不能很好的控制高度长大。所以在制坯时，通常是将坯料的高度设计成等于或略大于环件的高度，那么对于高筒环件来说，在冲孔时容易造成坯料端面拉料、变形等缺陷，影响锻件质量。目前并没有很好的控制方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用闭式冲孔的方法，通过设计闭式冲孔模具，在模具中对高度环件进行冲孔，确保在冲孔时不会出现端面拉料、变形等缺陷，提高锻件质量。
为解决上述技术问题，本发明所述GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法，其技术方案包括以下步骤：
将GH141合金按照一定的规格下料成棒材；将GH141合金棒材加热到950±10℃，按0.8min/mm保温，再升温至1060±10℃，按1.0min/mm保温，再升温至1140±10℃，按0.6min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH141合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH141合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH141合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和GH141合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据GH141合金坯料的高度设计，使GH141合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在GH141合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH141合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH141合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与GH141合金坯料的外径一致，GH141合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在GH141合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH141合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将GH141合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成GH141合金环件冲孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法，通过设计冲孔模具，防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，并且坯料无须进行滚圆整形操作，减少了操作步骤降低了操作难度，提高了生产效率。坯料在模具中进行变形，其外观质量的改善，而且坯料尺寸精度以及批量稳定性得到提高。漏盘的限位孔也能防止冲孔时发生冲偏等失误，提高了坯料的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是冲孔模具的结构示意图。
图2是垫盘的结构示意图。
图3是冲头压入坯料过程示意图。
图4是冲头倒置后压入坯料过程示意图。
图5是采用垫块将坯料冲开的过程示意图。
具体实施方式
实施本发明所述的GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。其具体实施方式：
该GH141合金的主要化学元素含量(重量百分比)为：含C量0.06％～0.12％、含Cr量18.0％～20.0％、含Co量10.0％～12.0％、含Mo量9.00％～10.50％、含Al量1.40％～1.80％、含Ti量3.00％～3.50％、含B量0.003％～0.010％、含Fe量≤5.0％、含Zr量≤0.07％、含Mn量≤0.50％、含Si量≤0.50％、含P量≤0.015％、含S量≤0.015％、含Cu量≤0.50％、余量为Ni。
本方法的步骤如下：
将GH141合金按照一定的规格下料成棒材；将GH141合金棒材加热到950±10℃，按0.8min/mm保温，再升温至1060±10℃，按1.0min/mm保温，再升温至1140±10℃，按0.6min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH141合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH141合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH141合金坯料4放进冲孔模具1中，并一起放在压力机下，冲孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具1和GH141合金坯料4随锻锤移动，如图1所示，冲孔模具1内放有限位垫盘2，该垫盘2根据GH141合金坯料4的高度设计，使GH141合金坯料4与冲孔模具1上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具1碰撞；在GH141合金坯料4上面的中心放置合适的冲头3，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入GH141合金坯料4中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH141合金坯料4取出并放在漏盘5上，漏盘5的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘5的上端限位孔，限位孔尺寸与GH141合金坯料4的外径一致，GH141合金坯料4正好放在限位孔内；将冲头3倒置后放在GH141合金坯料4的内孔上，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入GH141合金坯料4中；将锻锤抬起，在冲头3上面放一个垫块6，再驱动锻锤下压垫块6，将GH141合金坯料4冲开，垫块6、冲头3及冲孔芯料一起从漏盘5中漏出，完成GH141合金环件冲孔。

Claims (1)

1.一种GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
将GH141合金按照一定的规格下料成棒材；将GH141合金棒材加热到950±10℃，按0.8min/mm保温，再升温至1060±10℃，按1.0min/mm保温，再升温至1140±10℃，按0.6min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH141合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH141合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH141合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和GH141合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据GH141合金坯料的高度设计，使GH141合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在GH141合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH141合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH141合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与GH141合金坯料的外径一致，GH141合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在GH141合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH141合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将GH141合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成GH141合金环件冲孔。
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