CN106799449A - β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 - Google Patents

β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 Download PDF

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邹朝江
朱灵华
文瑞
周建强
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Abstract

本发明公开了一种β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为：先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，β型钛合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，β型钛合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将β型钛合金坯料冲开，实现β型钛合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。

Description

β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法
技术领域
本发明涉及一种冲孔方法，特别是涉及了β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法。
背景技术
高筒环件是航空航天等领域常使用的回转体零部件，该锻件高度与壁厚之比较大，通常采用轧制成形。轧制一般是指径向轧制，即是减小壁厚，使内外径长大的过程，高度变化很小；即使现在最先进的径轴双向轧环技术，也只能通过锥辊减小高度，而不能很好的控制高度长大。所以在制坯时，通常是将坯料的高度设计成等于或略大于环件的高度，那么对于高筒环件来说，在冲孔时容易造成坯料端面拉料、变形等缺陷，影响锻件质量。目前并没有很好的控制方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用闭式冲孔的方法，通过设计闭式冲孔模具，在模具中对高度环件进行冲孔，确保在冲孔时不会出现端面拉料、变形等缺陷，提高锻件质量。
为解决上述技术问题，本发明所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，其技术方案包括以下步骤：
将β型钛合金按照一定的规格下料成棒材；将β型钛合金棒材加热到850℃，按0.5min/mm保温；热透后，将β型钛合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对β型钛合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的β型钛合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和β型钛合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据β型钛合金坯料的高度设计，使β型钛合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在β型钛合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入β型钛合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力)，其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将β型钛合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与β型钛合金坯料的外径一致，β型钛合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在β型钛合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入β型钛合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将β型钛合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成β型钛合金环件冲孔。
所述β型钛合金为TB6合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，通过设计冲孔模具，防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，并且坯料无须进行滚圆整形操作，减少了操作步骤降低了操作难度，提高了生产效率。坯料在模具中进行变形，其外观质量的改善，而且坯料尺寸精度以及批量稳定性得到提高。漏盘的限位孔也能防止冲孔时发生冲偏等失误，提高了坯料的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是冲孔模具的结构示意图。
图2是垫盘的结构示意图。
图3是冲头压入坯料过程示意图。
图4是冲头倒置后压入坯料过程示意图。
图5是采用垫块将坯料冲开的过程示意图。
具体实施方式
实施本发明所述的β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。以国内材料牌号为TB6的β型钛合金为例来说明该方法的具体实施方式：
该TB6合金的主要化学元素含量(重量百分比)为：含Al量2.6％～3.4％、含V量9.0％～11.0％、含Fe量1.6％～2.2％、含C量0.05％、含N量0.05％、含H量0.015％、含Y量0.005％、含O量0.13％、余量为Ti。
本方法的步骤如下：
将TB6合金按照一定的规格下料成棒材；将TB6合金棒材加热到850℃，按0.5min/mm保温；热透后，将TB6合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对TB6合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的TB6合金坯料4放进冲孔模具1中，并一起放在压力机下，冲孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具1和TB6合金坯料4随锻锤移动，如图1所示，冲孔模具1内放有限位垫盘2，该垫盘2根据TB6合金坯料4的高度设计，使TB6合金坯料4与冲孔模具1上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具1碰撞；在TB6合金坯料4上面的中心放置合适的冲头3，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入TB6合金坯料4中，然后取出，锻锤驱动力)，其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将TB6合金坯料4取出并放在漏盘5上，漏盘5的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘5的上端限位孔，限位孔尺寸与TB6合金坯料4的外径一致，TB6合金坯料4正好放在限位孔内；将冲头3倒置后放在TB6合金坯料4的内孔上，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入TB6合金坯料4中；将锻锤抬起，在冲头3上面放一个垫块6，再驱动锻锤下压垫块6，将TB6合金坯料4冲开，垫块6、冲头3及冲孔芯料一起从漏盘5中漏出，完成TB6合金环件冲孔。

Claims (2)

1.一种β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
将β型钛合金按照一定的规格下料成棒材；将β型钛合金棒材加热到850℃，按0.5min/mm保温；热透后，将β型钛合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对β型钛合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的β型钛合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和β型钛合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据β型钛合金坯料的高度设计，使β型钛合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在β型钛合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入β型钛合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将β型钛合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与β型钛合金坯料的外径一致，β型钛合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在β型钛合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入β型钛合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将β型钛合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成β型钛合金环件冲孔。
2.根据权利要求1所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，所述β型钛合金为TB6合金。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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