CN106799449A - β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 - Google Patents
β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106799449A CN106799449A CN201611093496.7A CN201611093496A CN106799449A CN 106799449 A CN106799449 A CN 106799449A CN 201611093496 A CN201611093496 A CN 201611093496A CN 106799449 A CN106799449 A CN 106799449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- beta titanium
- punching
- blank
- drift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法,其步骤为:先设计冲孔模具,冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽,冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘,β型钛合金坯料在冲孔模具中冲孔;同时,设计漏盘,漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘上端有限位孔,β型钛合金坯料正好放在限位控制,在漏盘中将β型钛合金坯料冲开,实现β型钛合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷,提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲孔方法,特别是涉及了β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法。
背景技术
高筒环件是航空航天等领域常使用的回转体零部件,该锻件高度与壁厚之比较大,通常采用轧制成形。轧制一般是指径向轧制,即是减小壁厚,使内外径长大的过程,高度变化很小;即使现在最先进的径轴双向轧环技术,也只能通过锥辊减小高度,而不能很好的控制高度长大。所以在制坯时,通常是将坯料的高度设计成等于或略大于环件的高度,那么对于高筒环件来说,在冲孔时容易造成坯料端面拉料、变形等缺陷,影响锻件质量。目前并没有很好的控制方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用闭式冲孔的方法,通过设计闭式冲孔模具,在模具中对高度环件进行冲孔,确保在冲孔时不会出现端面拉料、变形等缺陷,提高锻件质量。
为解决上述技术问题,本发明所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法,其技术方案包括以下步骤:
将β型钛合金按照一定的规格下料成棒材;将β型钛合金棒材加热到850℃,按0.5min/mm保温;热透后,将β型钛合金棒材放在压力机上,驱动锻锤对β型钛合金棒材进行镦粗至预定尺寸;将镦粗后的β型钛合金坯料放进冲孔模具中,并一起放在压力机下,冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽,防止冲孔模具和β型钛合金坯料随锻锤移动,冲孔模具内放有限位垫盘,该垫盘根据β型钛合金坯料的高度设计,使β型钛合金坯料与冲孔模具上端平齐,确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞;在β型钛合金坯料上面的中心放置合适的冲头,驱动锻锤下压冲头,将冲头压入β型钛合金坯料中,然后取出,锻锤驱动力),其中,σS为相应变形温度和速度下真实流动应力,μ为摩擦因数,S为坯料与冲头的接触面积,H为冲头压入坯料的深度;将β型钛合金坯料取出并放在漏盘上,漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘的上端限位孔,限位孔尺寸与β型钛合金坯料的外径一致,β型钛合金坯料正好放在限位孔内;将冲头倒置后放在β型钛合金坯料的内孔上,驱动锻锤下压冲头,将冲头压入β型钛合金坯料中;将锻锤抬起,在冲头上面放一个垫块,再驱动锻锤下压垫块,将β型钛合金坯料冲开,垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出,完成β型钛合金环件冲孔。
所述β型钛合金为TB6合金。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法,通过设计冲孔模具,防止了坯料端面拉料、变形等缺陷,并且坯料无须进行滚圆整形操作,减少了操作步骤降低了操作难度,提高了生产效率。坯料在模具中进行变形,其外观质量的改善,而且坯料尺寸精度以及批量稳定性得到提高。漏盘的限位孔也能防止冲孔时发生冲偏等失误,提高了坯料的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是冲孔模具的结构示意图。
图2是垫盘的结构示意图。
图3是冲头压入坯料过程示意图。
图4是冲头倒置后压入坯料过程示意图。
图5是采用垫块将坯料冲开的过程示意图。
具体实施方式
实施本发明所述的β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。以国内材料牌号为TB6的β型钛合金为例来说明该方法的具体实施方式:
该TB6合金的主要化学元素含量(重量百分比)为:含Al量2.6%~3.4%、含V量9.0%~11.0%、含Fe量1.6%~2.2%、含C量0.05%、含N量0.05%、含H量0.015%、含Y量0.005%、含O量0.13%、余量为Ti。
本方法的步骤如下:
将TB6合金按照一定的规格下料成棒材;将TB6合金棒材加热到850℃,按0.5min/mm保温;热透后,将TB6合金棒材放在压力机上,驱动锻锤对TB6合金棒材进行镦粗至预定尺寸;将镦粗后的TB6合金坯料4放进冲孔模具1中,并一起放在压力机下,冲孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽,防止冲孔模具1和TB6合金坯料4随锻锤移动,如图1所示,冲孔模具1内放有限位垫盘2,该垫盘2根据TB6合金坯料4的高度设计,使TB6合金坯料4与冲孔模具1上端平齐,确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具1碰撞;在TB6合金坯料4上面的中心放置合适的冲头3,驱动锻锤下压冲头3,将冲头3压入TB6合金坯料4中,然后取出,锻锤驱动力),其中,σS为相应变形温度和速度下真实流动应力,μ为摩擦因数,S为坯料与冲头的接触面积,H为冲头压入坯料的深度;将TB6合金坯料4取出并放在漏盘5上,漏盘5的外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘5的上端限位孔,限位孔尺寸与TB6合金坯料4的外径一致,TB6合金坯料4正好放在限位孔内;将冲头3倒置后放在TB6合金坯料4的内孔上,驱动锻锤下压冲头3,将冲头3压入TB6合金坯料4中;将锻锤抬起,在冲头3上面放一个垫块6,再驱动锻锤下压垫块6,将TB6合金坯料4冲开,垫块6、冲头3及冲孔芯料一起从漏盘5中漏出,完成TB6合金环件冲孔。
Claims (2)
1.一种β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法,其特征在于,包括以下步骤:
将β型钛合金按照一定的规格下料成棒材;将β型钛合金棒材加热到850℃,按0.5min/mm保温;热透后,将β型钛合金棒材放在压力机上,驱动锻锤对β型钛合金棒材进行镦粗至预定尺寸;将镦粗后的β型钛合金坯料放进冲孔模具中,并一起放在压力机下,冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽,防止冲孔模具和β型钛合金坯料随锻锤移动,冲孔模具内放有限位垫盘,该垫盘根据β型钛合金坯料的高度设计,使β型钛合金坯料与冲孔模具上端平齐,确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞;在β型钛合金坯料上面的中心放置合适的冲头,驱动锻锤下压冲头,将冲头压入β型钛合金坯料中,然后取出,锻锤驱动力其中,σS为相应变形温度和速度下真实流动应力,μ为摩擦因数,S为坯料与冲头的接触面积,H为冲头压入坯料的深度;将β型钛合金坯料取出并放在漏盘上,漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘的上端限位孔,限位孔尺寸与β型钛合金坯料的外径一致,β型钛合金坯料正好放在限位孔内;将冲头倒置后放在β型钛合金坯料的内孔上,驱动锻锤下压冲头,将冲头压入β型钛合金坯料中;将锻锤抬起,在冲头上面放一个垫块,再驱动锻锤下压垫块,将β型钛合金坯料冲开,垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出,完成β型钛合金环件冲孔。
2.根据权利要求1所述β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法,其特征在于,所述β型钛合金为TB6合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611093496.7A CN106799449A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611093496.7A CN106799449A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106799449A true CN106799449A (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58984640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611093496.7A Pending CN106799449A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106799449A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU816646A1 (ru) * | 1978-10-30 | 1981-03-30 | Предприятие П/Я А-3686 | Способ изготовлени деталей соСКВОзНыМ ОТВЕРСТиЕМ |
SU1759514A1 (ru) * | 1990-09-14 | 1992-09-07 | Завод Полимерного Машиностроения Им.60-Летия Союза Сср | Способ кузнечной прошивки заготовок |
CN1736630A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-22 | 太原科技大学 | 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具 |
CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
CN104399801A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法 |
CN104826919A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种用于铝合金锻件的冲孔方法及冲子结构 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201611093496.7A patent/CN106799449A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU816646A1 (ru) * | 1978-10-30 | 1981-03-30 | Предприятие П/Я А-3686 | Способ изготовлени деталей соСКВОзНыМ ОТВЕРСТиЕМ |
SU1759514A1 (ru) * | 1990-09-14 | 1992-09-07 | Завод Полимерного Машиностроения Им.60-Летия Союза Сср | Способ кузнечной прошивки заготовок |
CN1736630A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-22 | 太原科技大学 | 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具 |
CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
CN104399801A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法 |
CN104826919A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种用于铝合金锻件的冲孔方法及冲子结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107252866B (zh) | 核反应堆带多个凸出管嘴大型封头锻件整体锻造成形方法 | |
CN108421951B (zh) | 动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺 | |
CN106607534A (zh) | 一种大高度直径比的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法 | |
CN102744568B (zh) | 大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺 | |
CN104139147A (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 | |
CN105382157A (zh) | 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN112207215A (zh) | 多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN207723402U (zh) | 一种大型钛合金机匣类模锻件的锻造用模具 | |
CN106734806A (zh) | 1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN112338114A (zh) | 一种内孔倾斜环件成型工艺 | |
CN108237197A (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
CN107999680A (zh) | 一种大型盘类锻件的环形辅助锻造工装 | |
CN104148550A (zh) | 铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 | |
CN107414000A (zh) | 铝合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN106583615A (zh) | Ti55合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN204035444U (zh) | 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具 | |
CN103706737A (zh) | 不锈钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 | |
CN106799449A (zh) | β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN106552894A (zh) | Gh99合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN106552895A (zh) | Gh141合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN106552896A (zh) | Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN105363973A (zh) | β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN106734804A (zh) | Gh907合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN106623752A (zh) | Tc4合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN115055617A (zh) | 一种油缸整体热加工成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170606 |