CN101391368A - 深孔类销套零件的加工方法 - Google Patents

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徐祥龙
张骏
施卫兵
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Abstract

本发明提供的深孔类销套零件的加工方法,它涉及一种金属塑性成形技术,属于深孔类销套零件的精密冷温锻成形技术领域。其工艺步骤至少包括:1.锯料,2.温锻预成形为筒状,3.冲孔去除筒坯内孔一端的连皮,4.常规表面处理,5.利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形,最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。本发明的优点是材料利用率高、加工容易、能满足批量生产要求,且生产出的产品金属流线完整,抗疲劳强度高。

Description

深孔类销套零件的加工方法
所属技术领域
本发明涉及一种金属塑性成形技术,属于深孔类销套零件的精密冷温锻成 形技术领域。 背景技术
在销套零件中,大部分是一些内孔长径比达3.5以上的深孔类产品,目前 生产这类产品的方法有两种: 一种是采用单纯机加工工艺,第二种是采用冷锻 和机加工相结合的工艺。第一种工艺的流程为:锯料、车外圆、钻孔、按产品 要求数控加工外圆和内孔,这种工艺具有工艺路径简单的优点,但同时也存在 两个缺点,即钻孔困难和材料利用率低。第二种工艺的具体步骤是:1、锯料, 2、球化退火,以保证所需要的材料塑性,3、常规抛丸、磷皂化表面处理,4、 从材料的两端同时进行正向和反向的复合挤压,5、冲孔去除留在工件中间位置
的连皮,6、数控车外圆、数控镗内孔。此工艺的优点是材料利用率高,缺点是
复合挤压时,将连皮留在了工件的中间位置,冲孔去除连皮后会在中间部位造 成金属流线的切断,最终在使用过程中影响抗疲劳强度,造成早期断裂的问题。 发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷,提供一种材料利用率高、加工容易、能满 足批量生产要求,且生产出的产品抗疲劳强度高的深孔类销套零件的加工方法。
本发明的技术解决方案是:深孔类销套零件的加工方法,其工艺步骤至少 包括:1、锯料,2、温锻预成形为筒状,3、冲孔去除筒坯内孔一端的连皮,4、
常规表面处理,5、利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形,最终得到满足组织性能、
尺寸精度要求的产品。
所述锯料指下料重量控制在成品重量的1.01〜1.02倍,下料直径不能大于 成品的最大直径。
所述温锻预成形为筒状是指:加热毛坯至温锻所需要温度,采用温锻工艺
先将毛坯镦粗,再反挤成筒状,最后常规控温冷却。
所述镦粗工序的镦粗率应小于0. 6。 所述反挤工序的变形量控制在25〜35%。
所述常规表面处理是指常规抛丸和常规磷皂化,主要是为后续贯穿挤压工 序提供润滑皮膜。
所述贯穿挤压工序是指采用正向挤压的方式进行贯穿挤压,变形量为小于
45%。
本发明的有益效果是:通过温挤和冷挤相结合的方法,完成深孔类销套产 品的挤压成形,解决了中碳钢冷锻困难的问题;同时本发明在预成形阶段采用 单向挤压方式,将毛坯制成筒状坯料,连皮留在工作的一端,冲孔去除连皮后, 工件内部金属流线完整,因此最终产品抗疲劳强度高。本发明还具有一般金属 塑性成形技术都具有的材料利用率高、加工成本低、加工效率高、便于后续加 工的优点。 附图说明
图l是本发明工艺流程图。
图2是本发明实施例产品形状变化过程图。
具体实施方式
以320销套的加工过程为例,其工艺流程为:
1、 锯料,选择直径为小60毫米的热轧圆棒料,材料牌号为IE2892,调整下 料长度,重量控制在2350〜2390克;
2、 加热,其工艺为:随炉加热到870。C,出炉进行温挤。
3、 镦粗,由坯料直径4)60毫米镦粗到cJ)70毫米,长度由重量决定。
4、 反挤,由镦粗料小70毫米反挤到外圆4)69.5毫米,内孔ci)36.5毫米,孔 深100毫米,变形量约为28. 6%。
5、 常规控温冷却。
6、 冲孔,将反挤料内孔4)36.5毫米一端的连皮,冲出通孔4)34毫米。
7、 常规抛丸工序。
8、 常规磷皂化工序。
9、 贯穿挤压工序,采用正向挤压的方式进行贯穿挤压,将外圆》69.5毫米 减径到4>60. 6毫米,内孔4>36. 5毫米挤压到4>37毫米,变形量约为34. 2%。

Claims (7)

1、深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:它的工艺步骤至少包括:(1)锯料,(2)温锻预成形为筒状,(3)冲孔去除筒坯内孔一端的连皮,(4)常规表面处理,(5)利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形,最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。
2、 据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述锯料指下料重量控制在成品重量的1.01〜1.02倍,下料直径不能大于成品的最大直径。
3、 据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述温 锻预成形为筒状是指:加热毛坯至温锻所需要温度,采用温锻工艺先将毛坯镦 粗,再反挤成筒状,最后常规控温冷却。
4、 据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述常 规表面处理是指常规抛丸和常规磷皂化。
5、 据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述贯 穿挤压工序是指采用正向挤压的方式进行贯穿挤压,许可变形量为小于45%。
6、 据权利要求3所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述镦粗工序的镦粗率应小于0.6。
7、 据权利要求3所述的深孔类销套零件的加工方法,其特征在于:所述反挤工序的变形量控制在25〜35%。
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