CN101391368A - 深孔类销套零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的深孔类销套零件的加工方法，它涉及一种金属塑性成形技术，属于深孔类销套零件的精密冷温锻成形技术领域。其工艺步骤至少包括：1.锯料，2.温锻预成形为筒状，3.冲孔去除筒坯内孔一端的连皮，4.常规表面处理，5.利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形，最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。本发明的优点是材料利用率高、加工容易、能满足批量生产要求，且生产出的产品金属流线完整，抗疲劳强度高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种金属塑性成形技术，属于深孔类销套零件的精密冷温锻成形技术领域。
背景技术
在销套零件中，大部分是一些内孔长径比达3.5以上的深孔类产品，目前生产这类产品的方法有两种：一种是采用单纯机加工工艺，第二种是采用冷锻和机加工相结合的工艺。第一种工艺的流程为：锯料、车外圆、钻孔、按产品要求数控加工外圆和内孔，这种工艺具有工艺路径简单的优点，但同时也存在两个缺点，即钻孔困难和材料利用率低。第二种工艺的具体步骤是：1、锯料，2、球化退火，以保证所需要的材料塑性，3、常规抛丸、磷皂化表面处理，4、从材料的两端同时进行正向和反向的复合挤压，5、冲孔去除留在工件中间位置的连皮，6、数控车外圆、数控镗内孔。此工艺的优点是材料利用率高，缺点是复合挤压时，将连皮留在了工件的中间位置，冲孔去除连皮后会在中间部位造成金属流线的切断，最终在使用过程中影响抗疲劳强度，造成早期断裂的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种材料利用率高、加工容易、能满足批量生产要求，且生产出的产品抗疲劳强度高的深孔类销套零件的加工方法。
本发明的技术解决方案是：深孔类销套零件的加工方法，其工艺步骤至少包括：1、锯料，2、温锻预成形为筒状，3、冲孔去除筒坯内孔一端的连皮，4、常规表面处理，5、利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形，最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。
所述锯料指下料重量控制在成品重量的1.01～1.02倍，下料直径不能大于成品的最大直径。
所述温锻预成形为筒状是指：加热毛坯至温锻所需要温度，采用温锻工艺先将毛坯镦粗，再反挤成筒状，最后常规控温冷却。
所述镦粗工序的镦粗率应小于0.6。
所述反挤工序的变形量控制在25～35％。
所述常规表面处理是指常规抛丸和常规磷皂化，主要是为后续贯穿挤压工序提供润滑皮膜。
所述贯穿挤压工序是指采用正向挤压的方式进行贯穿挤压，变形量为小于45％。
本发明的有益效果是：通过温挤和冷挤相结合的方法，完成深孔类销套产品的挤压成形，解决了中碳钢冷锻困难的问题；同时本发明在预成形阶段采用单向挤压方式，将毛坯制成筒状坯料，连皮留在工作的一端，冲孔去除连皮后，工件内部金属流线完整，因此最终产品抗疲劳强度高。本发明还具有一般金属塑性成形技术都具有的材料利用率高、加工成本低、加工效率高、便于后续加工的优点。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图2是本发明实施例产品形状变化过程图。
具体实施方式
以320销套的加工过程为例，其工艺流程为：
1、锯料，选择直径为φ60毫米的热轧圆棒料，材料牌号为IE2892，调整下料长度，重量控制在2350～2390克；
2、加热，其工艺为：随炉加热到870℃，出炉进行温挤。
3、镦粗，由坯料直径φ60毫米镦粗到φ70毫米，长度由重量决定。
4、反挤，由镦粗料φ70毫米反挤到外圆φ69.5毫米，内孔φ36.5毫米，孔深100毫米，变形量约为28.6％。
5、常规控温冷却。
6、冲孔，将反挤料内孔φ36.5毫米一端的连皮，冲出通孔φ34毫米。
7、常规抛丸工序。
8、常规磷皂化工序。
9、贯穿挤压工序，采用正向挤压的方式进行贯穿挤压，将外圆φ69.5毫米减径到φ60.6毫米，内孔φ36.5毫米挤压到φ37毫米，变形量约为34.2％。
Claims (7)
1、深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：它的工艺步骤至少包括：(1)锯料，(2)温锻预成形为筒状，(3)冲孔去除筒坯内孔一端的连皮，(4)常规表面处理，(5)利用贯穿挤压工艺冷挤压精密成形，最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。
2、据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述锯料指下料重量控制在成品重量的1.01～1.02倍，下料直径不能大于成品的最大直径。
3、据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述温锻预成形为筒状是指：加热毛坯至温锻所需要温度，采用温锻工艺先将毛坯镦粗，再反挤成筒状，最后常规控温冷却。
4、据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述常规表面处理是指常规抛丸和常规磷皂化。
5、据权利要求1所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述贯穿挤压工序是指采用正向挤压的方式进行贯穿挤压，许可变形量为小于45％。
6、据权利要求3所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述镦粗工序的镦粗率应小于0.6。
7、据权利要求3所述的深孔类销套零件的加工方法，其特征在于：所述反挤工序的变形量控制在25～35％。
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