CN109248979A - 一种法兰锻造方法 - Google Patents
一种法兰锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109248979A CN109248979A CN201811091698.7A CN201811091698A CN109248979A CN 109248979 A CN109248979 A CN 109248979A CN 201811091698 A CN201811091698 A CN 201811091698A CN 109248979 A CN109248979 A CN 109248979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- heating
- carried out
- punching
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Abstract
本发明公开了一种法兰锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1150～1260℃下加热3～6个小时加热；S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序；S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。该法兰锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率，且成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其涉及一种法兰锻造方法。
背景技术
锻造可以快速、方便的制出与所需零件相差不远的毛胚件，用锻造出来的毛胚件再精加工，能够加快零件生产产量，是一种方便实用的生产方式。法兰是车辆的重要组层部分，但是现有技术中，机加工工序增加，加工时间长，加工成本增加，并且产量很低，成品率不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种法兰锻造方法，该法兰锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率，且成品率高。
为了实现上述目的，本发明提出一种法兰锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1150～1260℃下加热3～6个小时加热；S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序；S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
优选地，在步骤S3和步骤S4之间还需要对步骤S3中获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，保持0.5～0.75小时。
优选地，在步骤S1中在1150～1260℃下加热4个小时。
本发明的有益效果在于：该法兰锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率，且成品率高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1:
本发明的一种法兰锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1150℃下加热3个小时加热；S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序，对步骤S3中获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，保持0.5小时。S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
实施例2
本发明的一种法兰锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1260℃下加热6个小时加热；S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序，对步骤S3中获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，保持0.75小时。S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
实施例3
本发明的一种法兰锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1200℃下加热4个小时加热；S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序，对步骤S3中获得的坯材进行再次加热，加热至1125℃，保持0.6小时。S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
本发明的有益效果在于：该法兰锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率，且成品率高。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (3)
1.一种法兰锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一次加热：对毛坯钢锭进行加热，加热至1150～1260℃下加热3～6个小时加热；
S2：鐓坯：对S1步骤中加热后的钢锭可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为法兰本体，
S3：第一次冲孔：利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对法兰本体的深孔进行第一次冲孔工序；
S4：第二次冲孔：对法兰本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序；
S5：形成法兰后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
2.根据权利要求1所述的法兰锻造方法，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间还需要对步骤S3中获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，保持0.5～0.75小时。
3.根据权利要求1所述的法兰锻造方法，其特征在于，在步骤S1中在1150～1260℃下加热4个小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811091698.7A CN109248979A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种法兰锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811091698.7A CN109248979A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种法兰锻造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109248979A true CN109248979A (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65047489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811091698.7A Pending CN109248979A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种法兰锻造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109248979A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625050A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 南京宏擎精密材料科技有限公司 | 一种新型法兰件加工成型工艺 |
| CN111069519A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法 |
-
2018
- 2018-09-19 CN CN201811091698.7A patent/CN109248979A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625050A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 南京宏擎精密材料科技有限公司 | 一种新型法兰件加工成型工艺 |
| CN110625050B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-11-30 | 南京宏擎精密材料科技有限公司 | 一种新型法兰件加工成型工艺 |
| CN111069519A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106363352B (zh) | 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 | |
| CN110976727B (zh) | 一种提高钛合金锻件组织均匀性的锻造方法 | |
| CN105344900A (zh) | 一种锁壳锻造工艺 | |
| KR101293631B1 (ko) | 선박용 엔진 실린더 커버의 제조방법 | |
| CN103668027A (zh) | 一种TC25钛合金的准β锻造工艺 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| CN109248979A (zh) | 一种法兰锻造方法 | |
| US20120090371A1 (en) | Method for producing a shaped part | |
| CN103987474B (zh) | 用于制造锻造和机械加工部件的工艺 | |
| CN105734214A (zh) | 一种h13钢退火工艺 | |
| CN107486524A (zh) | 一种钛合金饼材的制备方法 | |
| CN105215641B (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
| CN107262647A (zh) | 一种大型圆钢棒的镦粗方法 | |
| CN104493032B (zh) | 一种车桥凸缘锻造工艺 | |
| CN105537887A (zh) | 传动轴的生产方法 | |
| CN105695699A (zh) | 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺 | |
| CN109396310A (zh) | 一种锻造方法 | |
| CN111761308A (zh) | 一种大型锥形环件的制造方法 | |
| CN106040954A (zh) | 一种小型电机轴的锻造工艺 | |
| CN111570690A (zh) | 一种双相不锈钢f53锻造成型防裂纹的制作方法 | |
| KR101645521B1 (ko) | 아우터레이스의 열간단조 제조방법 | |
| CN108000066A (zh) | 一种汽车轮毂的制造工艺 | |
| CN104972035A (zh) | 一种转向摇臂毛坯锻造工艺 | |
| CN104972032A (zh) | 一种转向节锻造工艺 | |
| CN107433310A (zh) | 一种驻车棘轮精锻方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190122 |