CN208913011U - 一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，包括底座，所述底座的两侧固定设有支撑柱，所述支撑柱贯穿压板，所述支撑柱的上方固定有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆和压板固定连接，所述压板的下表面中间位置和下模具对应设有上模具，所述上模具内设有压盘，所述压板的上表面固定安装有第二气缸；利用限位柱支撑在上模具和下模具之间，防止第一气缸压力太大或压板受力不均匀，而对模具造成损坏；在第二活塞杆、压盘和圆形凹槽的共同作用下，使圆形罐盖的被弯折部分更精确，又通过压盘和易拉罐模型柱同步向上运动，既完成了环形凸起对圆形罐盖的边缘部分进行精确折边，又保证了圆形罐盖被折弯的中间部分保持不变，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于易拉罐生产技术领域，具体涉及一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装。
背景技术
制罐业和饮料工业的发展离不开易拉罐，易拉罐产品的便利性使得人们对其需求越来越大，易拉罐制罐有批量大、专业化、自动化的特点，针对与它的成品盖制造都需要经过多道工序，且需要在工段间进行流转。
对于易拉罐罐盖需要折边和弯折，针对于这两道工序需要两个不同的冲压装置，增加了制造成本，且影响了罐盖折边和弯折的精准度，同时在冲压装置的压力下，可能由于受压不均匀对模具造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，通过圆形凹槽和环形凸起对圆形罐盖一次性完成弯折和折边工作，且弯折和折边的精准度高，提高了产品的合格率，限位柱对模具进行了保护，防止模具损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，包括底座，所述底座的两侧固定设有支撑柱，所述支撑柱贯穿压板，所述支撑柱的上方固定有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆和压板固定连接，所述底座的中间通过螺栓固定连接模具固定板，所述模具固定板上安装有下模具，所述压板的下表面中间位置和下模具对应设有上模具，所述上模具内设有压盘，所述压板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆贯穿压板和上模具和压盘固定连接，所述下模具内设有易拉罐模型柱，所述底座的下方安装有第三气缸，所述第三气缸的第三活塞杆贯穿底座、模具固定板和下模具和易拉罐模型柱的底端固定连接。
优选的，所述压板的两边设有限位柱。
优选的，所述压板的两端嵌入式安装有轴承。
优选的，所述易拉罐模型柱的上端设有圆形凹槽。
优选的，所述下模具的下表面上设有环形凸起。
优选的，所述上模具的顶端放置圆形罐盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用限位柱支撑在上模具和下模具之间，防止第一气缸压力太大或压板受力不均匀，而对模具造成损坏。
2、在第二活塞杆、压盘和圆形凹槽的共同作用下，使圆形罐盖的被弯折部分更精确，又通过压盘和易拉罐模型柱同步向上运动，既完成了环形凸起对圆形罐盖的边缘部分进行精确折边，又保证了圆形罐盖被折弯的中间部分保持不变，提高了产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型的上模具结构图；
图3为本实用新型的下模具结构图；
图4为本实用新型的上模具和下模具接触时的结构原理示意图。
图中：1、底座；2、模具固定板；3、下模具；4上模具；5、压板；6、支撑柱；7、限位柱；8、第一气缸；9、第一活塞杆；10、第二气缸；11、第二活塞杆；12、第三气缸；13、第三活塞杆；14、易拉罐模型柱；15、圆形凹槽；16、压盘；17、环形凸起；18、轴承；19、圆形罐盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，包括底座1，所述底座1的两侧固定设有支撑柱6，所述支撑柱6贯穿压板5，所述支撑柱6的上方固定有第一气缸8，所述第一气缸8的第一活塞杆9和压板5固定连接，所述压板5的下表面中间位置设有上模具4，所述上模具4内设有压盘16，所述压板5的上表面固定安装有第二气缸10，所述底座1的中间通过螺栓固定连接模具固定板2，所述模具固定板2上安装有下模具3，所述第二气缸10的第二活塞杆11贯穿压板5和上模具4和压盘16固定连接，利用第一活塞杆9的伸缩带动压板5上下运动，利用第二活塞杆11的伸缩带动压盘16上下运动；所述下模具3内设有易拉罐模型柱14，所述底座1的下方安装有第三气缸12，所述第三气缸12的第三活塞杆13贯穿底座1、模具固定板2和下模具3和易拉罐模型柱14的底端固定连接，利用第三活塞杆13的伸缩带动易拉罐模型柱14上下运动，利用第三活塞杆13的伸缩带动易拉罐模型柱14上下运动。
具体的，所述压板5的两边设有限位柱7，当上模具4的环形凸起17和下模具3接触时，限位柱7刚好支撑在上模具4和下模具3之间，防止第一气缸8压力太大或压板5受力不均匀，而对模具造成损坏。
具体的，所述压板5的两端嵌入式安装有轴承18，减小了压板5上下运动时产生的摩擦力。
具体的，所述易拉罐模型柱14的上端设有圆形凹槽15，压盘16向下运动将圆形罐盖19压至到圆形凹槽15内，对圆形罐盖19进行中间部分的弯折。
具体的，所述下模具3的下表面上设有环形凸起17，对圆形罐盖19进行中间部分的弯折后，易拉罐模型柱14向上运动，压盘16也向上运动，直至环形凸起17对圆形罐盖19的边缘部分进行完全折边。
具体的，所述上模具4的顶端放置圆形罐盖19，便于上模具4和下模具3对圆形罐盖19进行折边弯折。
工作原理：首先，将待折边弯折的圆形罐盖19放在上模具4的顶端，接着，利用第一气缸8的第一活塞杆9推动压板5向下运动，直至上模具4的环形凸起17和下模具3接触，这时限位柱7刚好支撑在上模具4和下模具3之间，防止第一气缸8压力太大或压板5受力不均匀，而对模具造成损坏，然后，利用第二气缸10的第二活塞杆11推动压盘16向下运动，直至压盘16将圆形罐盖19压至到圆形凹槽15内，对圆形罐盖19进行中间部分的弯折，接着，利用第三气缸12的第三活塞杆13将易拉罐模型柱14向上推动，同时压盘16和易拉罐模型柱14同步向上运动，这样可以保证圆形罐盖19被折弯的中间部分保持不变，然后，直至环形凸起17对圆形罐盖19的边缘部分进行完全折边时，压盘16和易拉罐模型柱14停止运动，这样对圆形罐盖19的折边弯折工作就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)贯穿压板(5)，所述支撑柱(6)的上方固定有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的第一活塞杆(9)和压板(5)固定连接，所述底座(1)的中间通过螺栓固定连接模具固定板(2)，所述模具固定板(2)上安装有下模具(3)，所述压板(5)的下表面中间位置和下模具(3)对应设有上模具(4)，所述上模具(4)内设有压盘(16)，所述压板(5)的上表面固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的第二活塞杆(11)贯穿压板(5)和上模具(4)和压盘(16)固定连接，所述下模具(3)内设有易拉罐模型柱(14)，所述底座(1)的下方安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的第三活塞杆(13)贯穿底座(1)、模具固定板(2)和下模具(3)和易拉罐模型柱(14)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，其特征在于：所述压板(5)的两边设有限位柱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，其特征在于：所述压板(5)的两端嵌入式安装有轴承(18)。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，其特征在于：所述易拉罐模型柱(14)的上端设有圆形凹槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，其特征在于：所述下模具(3)的下表面上设有环形凸起(17)。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用折边弯折工装，其特征在于：所述上模具(4)的顶端放置圆形罐盖(19)。
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