CN107598057A - 一种高精度锻压机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度锻压机床，在锻压工件自由端的端部设有固定夹具，立柱上安装有自动补偿套；所述固定夹具包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块；所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层；自动补偿套包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上。本发明避免送料过程中工件晃动，提高锻压精度；提高设备使用寿命以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻压机床，具体涉及一种高精度锻压机床，属于锻压机械技术领域。
背景技术
锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工。然而加工过程中，送料夹持装置固定坯料的一端，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度；且在机床工作时，立柱要推动其前端的柱塞对零件进行锻压，由于挤压使得零件与凹模模腔内壁产生相当大的摩擦，从而给立柱带来很大的压力，使其有所弯曲，对于立柱推送行程大的机床，这样立柱受最大推送力时的最大挠度就可能会超出材料本身要求，从而在推送柱塞的过程中损坏导向套，导致“研伤”现象，损坏导向套。现有的立柱导向套寿命短，一旦磨损必须更换才能使锻压机平稳工作，由于更换比较麻烦，费时费力，生产效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高精度锻压机床，避免送料过程中工件晃动，提高锻压精度；提高设备使用寿命以及生产效率。
为了实现上述目的，本发明一种高精度锻压机床，在锻压工件自由端的端部设有固定夹具，立柱上安装有自动补偿套；所述固定夹具包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块；所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层；所述端固定支架上设有上固定气缸，其输出轴与上固定块固定连接，上固定气缸带动上固定块上下运动；自动补偿套包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件设置在压板与压紧螺丝的螺帽之间。
进一步的，上固定块的截面为块圆环形，其高度小于等于锻压工件的半径。
进一步的，所述支撑块下设有与端固定支架固定连接的底座，所述底座与支撑块之间设有支撑柱。
进一步的，所述固定套内壁设有沿圆周方向的凹槽。
进一步的，所述活动套上端与压板设有卡键。
进一步的，所述活动套为无油自润滑铜套。
进一步的，所述活动套沿轴向设有一个开口和数个切缝；所述切缝从活动套的底端由下而上的贯通活动套侧壁，且切缝的长度比活动套总长小10～20mm。
固定夹具结构简单，防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，提高锻压的精准度；锻压设备另一侧的侧固定组件和下固定块，在锻压设备进料夹持装置中间进一步稳固锻压工件；立柱上的导向套为组合式结构，分为固定套和活动套，由活动套与立柱直接接触，在活动套磨损严重或损坏时，只需更换活动套即可，节约了成本；涨紧件一方面可以压紧活动套，使活动套收缩，自动补偿磨损量，另一方面可以保证活动套内表面与锻压机的立柱间隙配合，不至于活动套被过分压紧，使立柱转动不顺畅且加快了活动套磨损。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的局部A向示意图；
图3是本发明中自动补偿套结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种高精度锻压机床，在锻压工件1自由端的端部设有固定夹具，立柱11上安装有自动补偿套；所述固定夹具包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块2和压紧锻压工件的上固定块3；所述支撑块2和上固定块3朝向锻压工件1的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽4，容纳槽的表面设有耐高温层5；所述端固定支架上设有上固定气缸6，其输出轴与上固定块3固定连接，上固定气缸6带动上固定块3上下运动；自动补偿套包括压板7、涨紧件8、以及楔形适配的固定套9和活动套10；所述固定套9安装在锻压机的机架上；所述活动套10设置在固定套9内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板7套装在锻压机的立柱11上并向下抵住活动套10，压板7通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件8设置在压板7与压紧螺丝12的螺帽之间。
进一步的，上固定块3的截面为块圆环形，其高度小于等于锻压工件的半径。
进一步的，所述支撑块2下设有与端固定支架固定连接的底座14，所述底座14与支撑块之间设有支撑柱13。
进一步的，所述固定套9内壁设有沿圆周方向的凹槽。
进一步的，所述活动套10上端与压板7设有卡键。
进一步的，所述活动套10为无油自润滑铜套。
进一步的，所述活动套沿轴向设有一个开口和数个切缝；所述切缝从活动套的底端由下而上的贯通活动套侧壁，且切缝的长度比活动套总长小10～20mm。
固定夹具结构简单，防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，提高锻压的精准度；锻压设备另一侧的侧固定组件和下固定块，在锻压设备进料夹持装置中间进一步稳固锻压工件；立柱上的导向套为组合式结构，分为固定套和活动套，由活动套与立柱直接接触，在活动套磨损严重或损坏时，只需更换活动套即可，节约了成本；涨紧件一方面可以压紧活动套，使活动套收缩，自动补偿磨损量，另一方面可以保证活动套内表面与锻压机的立柱间隙配合，不至于活动套被过分压紧，使立柱转动不顺畅且加快了活动套磨损。
Claims (7)
1.一种高精度锻压机床，其特征在于，在锻压工件自由端的端部设有固定夹具，立柱上安装有自动补偿套；所述固定夹具包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块；所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层；所述端固定支架上设有上固定气缸，其输出轴与上固定块固定连接，上固定气缸带动上固定块上下运动；自动补偿套包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件设置在压板与压紧螺丝的螺帽之间。
2.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，上固定块的截面为块圆环形，其高度小于等于锻压工件的半径。
3.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，所述支撑块下设有与端固定支架固定连接的底座，所述底座与支撑块之间设有支撑柱。
4.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，所述固定套内壁设有沿圆周方向的凹槽。
5.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，所述活动套上端与压板设有卡键。
6.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，所述活动套为无油自润滑铜套。
7.如权利要求1所述的高精度锻压机床，其特征在于，所述活动套沿轴向设有一个开口和数个切缝；所述切缝从活动套的底端由下而上的贯通活动套侧壁，且切缝的长度比活动套总长小10～20mm。
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2017
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