CN212384362U - 一种滑轮组的端板成型冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑轮组的端板成型冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，机架的顶板的顶面上固定有固定块，固定块的顶面中部成型有安装凹槽，下模插套在安装凹槽中并固定在固定块上，下模的顶面中部成型有下安装凹槽，待加工的端板插套在下安装凹槽中；它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽，同时，其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压，其冲压效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体的说涉及一种滑轮组的端板成型冲压机构。
背景技术
现有的电力系统中，其电缆需要安装在滑轮架上，其一般需要插套在滑轮架的两个端板之间，其两个端板的上部的相对壁面需要成型弧形槽，现有的方式是人工进行将端板的上部进行2次折弯形成弧形其效果差，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种滑轮组的端板成型冲压机构，它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽，同时，其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压，其冲压效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种滑轮组的端板成型冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，机架的顶板的顶面上固定有固定块，固定块的顶面中部成型有安装凹槽，下模插套在安装凹槽中并固定在固定块上，下模的顶面中部成型有下安装凹槽，待加工的端板插套在下安装凹槽中；
所述上支撑架的顶板的顶面上固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模的底面成现有凸起部，上模和凸起部压靠在端板的顶面上。
所述连接板的顶面固定有多个导向柱，导向柱的顶面中部成型有竖直导向杆，竖直导向杆的直径小于导向柱的直径，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。
所述连接板的左右两侧均成型有竖直通孔，竖直通孔与上模的边部成型有的阶梯通孔的上部小直径孔段相通，压紧杆插套在上部小直径孔段和竖直通孔中，压紧杆的底端固定有压紧块，压紧块插套在阶梯通孔的下部大直径孔段中，压紧块压靠在端板的顶面上；
所述压紧杆上端伸出连接板并固定有上固定板，连接板的顶面上固定有导向套筒，缓冲弹簧插套在导向套筒中，缓冲弹簧的顶端固定在导向套筒的顶板的底面上，缓冲弹簧的底端着力于上固定板的顶面上。
所述竖直通孔的内侧壁上固定有内导向套，压紧杆插套在内导向套中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽，同时，其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压，其冲压效果好。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种滑轮组的端板成型冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架11，机架10的顶板的顶面上固定有固定块12，固定块12的顶面中部成型有安装凹槽121，下模13插套在安装凹槽121中并固定在固定块12上，下模13的顶面中部成型有下安装凹槽131，待加工的端板100插套在下安装凹槽131中；
所述上支撑架11的顶板的顶面上固定有冲压油缸14，冲压油缸14的推杆穿过上支撑架11的顶板的底面并固定有连接板15，连接板15的底面固定有上模16，上模16的底面成现有凸起部161，上模16和凸起部161压靠在端板100的顶面上。
进一步的说，所述连接板15的顶面固定有多个导向柱151，导向柱151的顶面中部成型有竖直导向杆152，竖直导向杆152的直径小于导向柱151的直径，竖直导向杆152插套在上支撑架11的顶板上具有的导向通孔111中。
进一步的说，所述导向通孔111的内侧壁上固定有导向套112，竖直导向杆152插套在导向套112中。
进一步的说，所述连接板15的左右两侧均成型有竖直通孔153，竖直通孔153与上模16的边部成型有的阶梯通孔162的上部小直径孔段相通，压紧杆20插套在上部小直径孔段和竖直通孔153中，压紧杆20的底端固定有压紧块21，压紧块21插套在阶梯通孔162的下部大直径孔段中，压紧块21压靠在端板100的顶面上；
所述压紧杆20上端伸出连接板15并固定有上固定板22，连接板15的顶面上固定有导向套筒17，缓冲弹簧18插套在导向套筒17中，缓冲弹簧18的顶端固定在导向套筒17的顶板的底面上，缓冲弹簧18的底端着力于上固定板22的顶面上。
进一步的说，所述竖直通孔153的内侧壁上固定有内导向套155，压紧杆20插套在内导向套155中。
本实施例在使用时，将待加工的端板100插套在下安装凹槽131中并放置在下安装凹槽131的底面上，然后，通过冲压油缸14的推杆推动，使得压紧块21压靠在端板100的顶面上，先进行固定，然后，随着冲压油缸14的推杆继续推动，使得缓冲弹簧18压缩，保证压紧块21时刻压靠在端板100的顶面上，同时，上模16继续下压，使得上模16和凸起部161压靠在端板100上，而凸起部161压靠的端板100处向下凹并插入下安装凹槽131的底面上成型有的弧形槽中，实现冲压成型，其效果好，效率高。
Claims (5)
1.一种滑轮组的端板成型冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(11)，机架(10)的顶板的顶面上固定有固定块(12)，固定块(12)的顶面中部成型有安装凹槽(121)，下模(13)插套在安装凹槽(121)中并固定在固定块(12)上，下模(13)的顶面中部成型有下安装凹槽(131)，待加工的端板(100)插套在下安装凹槽(131)中；
所述上支撑架(11)的顶板的顶面上固定有冲压油缸(14)，冲压油缸(14)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有连接板(15)，连接板(15)的底面固定有上模(16)，上模(16)的底面成现有凸起部(161)，上模(16)和凸起部(161)压靠在端板(100)的顶面上。
2.根据权利要求1所述一种滑轮组的端板成型冲压机构，其特征在于：所述连接板(15)的顶面固定有多个导向柱(151)，导向柱(151)的顶面中部成型有竖直导向杆(152)，竖直导向杆(152)的直径小于导向柱(151)的直径，竖直导向杆(152)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的导向通孔(111)中。
3.根据权利要求2所述一种滑轮组的端板成型冲压机构，其特征在于：所述导向通孔(111)的内侧壁上固定有导向套(112)，竖直导向杆(152)插套在导向套(112)中。
4.根据权利要求1所述一种滑轮组的端板成型冲压机构，其特征在于：所述连接板(15)的左右两侧均成型有竖直通孔(153)，竖直通孔(153)与上模(16)的边部成型有的阶梯通孔(162)的上部小直径孔段相通，压紧杆(20)插套在上部小直径孔段和竖直通孔(153)中，压紧杆(20)的底端固定有压紧块(21)，压紧块(21)插套在阶梯通孔(162)的下部大直径孔段中，压紧块(21)压靠在端板(100)的顶面上；
所述压紧杆(20)上端伸出连接板(15)并固定有上固定板(22)，连接板(15)的顶面上固定有导向套筒(17)，缓冲弹簧(18)插套在导向套筒(17)中，缓冲弹簧(18)的顶端固定在导向套筒(17)的顶板的底面上，缓冲弹簧(18)的底端着力于上固定板(22)的顶面上。
5.根据权利要求4所述一种滑轮组的端板成型冲压机构，其特征在于：所述竖直通孔(153)的内侧壁上固定有内导向套(155)，压紧杆(20)插套在内导向套(155)中。
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| CN202020981070.0U CN212384362U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种滑轮组的端板成型冲压机构 |
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