CN216575211U - 一种冲压模具自动铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具自动铆接装置，包括模座，所述模座的顶端安装有下模槽，且下模槽的内部设置有铆接槽，所述下模槽的两侧设置有防护结构，所述模座顶端的两侧固定有导向杆，所述下模槽的顶端设置有冲压板，且冲压板内部底端的两侧设置有拆装结构，所述冲压板的底端安装有上模槽，所述冲压板内部的两侧设置有导向结构，所述冲压板的顶端安装有冲压气缸。本实用新型通过设置有拆装结构，在安装时，拿取上模槽，将卡块与卡槽对齐，推动上模槽使卡块卡进卡槽的内部，之后将固定片通过固定螺栓安装在卡槽的前方，此时卡块会固定在卡槽的内部，进而使得上模槽安装在冲压板的底部，安装较为快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具自动铆接装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法，冲压通常使用上模具和下模具对工件进行加压，使工件成型，其中铆接是常用的连接技术，具有连接稳固，不易抖动的优点；
但是现有的冲压模具自动铆接装置在进行使用时，不便于对上模槽快速进行安装，也不方便根据所要铆接的工件对上模槽进行更换，使用较为单一，有改进空间。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供冲压模具自动铆接装置，用以解决现有的不便于对上模槽快速进行安装，也不方便根据所要铆接的工件对上模槽进行更换，使用较为单一的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具自动铆接装置，包括模座，所述模座的顶端安装有下模槽，且下模槽的内部设置有铆接槽，所述下模槽的两侧设置有防护结构，所述模座顶端的两侧固定有导向杆，所述下模槽的顶端设置有冲压板，且冲压板内部底端的两侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡槽，所述卡槽设置于冲压板内部底端的两侧，所述卡槽的内部设置有卡块，所述冲压板一端的两侧安装有固定片，所述冲压板的底端安装有上模槽，所述冲压板内部的两侧设置有导向结构，所述冲压板的顶端安装有冲压气缸。
优选的，所述防护结构包括支撑筒，所述支撑筒设置于下模槽的两侧，所述支撑筒的底端与模座的顶端固定连接，所述支撑筒内部的底端固定有弹簧，且弹簧的顶端固定有连接柱，所述连接柱的顶端固定有连接环板。
优选的，所述连接柱通过弹簧构成伸缩结构，所述支撑筒关于下模槽的中轴线呈对称分布。
优选的，所述导向结构包括连接套，所述连接套设置于冲压板内部的两侧，所述连接套的内侧壁上均设置有凹槽，且凹槽的内部设置有钢珠。
优选的，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽在连接套的内部呈均匀分布。
优选的，所述卡块的底端与上模槽的顶端固定连接，所述固定片设置有两个。
优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种冲压模具自动铆接装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，在安装时，拿取上模槽，将卡块与卡槽对齐，推动上模槽使卡块卡进卡槽的内部，之后将固定片通过固定螺栓安装在卡槽的前方，此时卡块会固定在卡槽的内部，进而使得上模槽安装在冲压板的底部，安装较为快速；
通过设置有防护结构，当上模槽与下模槽冲压合模时，上模槽会下压连接环板，连接环板会通过连接柱下压弹簧，通过弹簧可对下模槽受到的压力进行减缓，避免下模槽因长时间受到冲压力导致损坏，延长下模槽的使用寿命；
通过设置有导向结构，当冲压板带动连接套在导向杆的外部滑动时，连接套会使内部的钢珠在凹槽的内部滚动，进而将连接套与导向杆外壁的直接摩擦转变为滚动摩擦，减少导向时的摩擦力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的防护结构立体结构示意图。
图中的附图标记说明：
1、模座；2、防护结构；201、支撑筒；202、连接环板；203、连接柱；204、弹簧；3、导向结构；301、连接套；302、凹槽；303、钢珠；4、导向杆；5、冲压气缸；6、拆装结构；601、固定片；602、卡槽；603、卡块；7、上模槽；8、下模槽；9、铆接槽；10、冲压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模具自动铆接装置，包括模座1，模座1的顶端安装有下模槽8，且下模槽8的内部设置有铆接槽9，下模槽8的两侧设置有防护结构2，模座1顶端的两侧固定有导向杆4，下模槽8的顶端设置有冲压板10，且冲压板10内部底端的两侧设置有拆装结构6，冲压板10的底端安装有上模槽7，冲压板10内部的两侧设置有导向结构3，冲压板10的顶端安装有冲压气缸5；
拆装结构6包括卡槽602，卡槽602设置于冲压板10内部底端的两侧，卡槽602的内部设置有卡块603，冲压板10一端的两侧安装有固定片601，卡块603的底端与上模槽7的顶端固定连接，固定片601设置有两个，卡块603的外径小于卡槽602的内径，卡块603和卡槽602之间构成卡合结构；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在安装时，拿取上模槽7，将卡块603与卡槽602对齐，推动上模槽7使卡块603卡进卡槽602的内部，之后将固定片601通过固定螺栓安装在卡槽602的前方，此时卡块603会固定在卡槽602的内部，进而使得上模槽7安装在冲压板10的底部，安装较为快速；
防护结构2包括支撑筒201，支撑筒201设置于下模槽8的两侧，支撑筒201的底端与模座1的顶端固定连接，支撑筒201内部的底端固定有弹簧204，且弹簧204的顶端固定有连接柱203，连接柱203的顶端固定有连接环板202，连接柱203通过弹簧204构成伸缩结构，支撑筒201关于下模槽8的中轴线呈对称分布；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，当上模槽7与下模槽8冲压合模时，上模槽7会下压连接环板202，连接环板202会通过连接柱203下压弹簧204，通过弹簧204可对下模槽8受到的压力进行减缓，避免下模槽8因长时间受到冲压力导致损坏，延长下模槽8的使用寿命；
导向结构3包括连接套301，连接套301设置于冲压板10内部的两侧，连接套301的内侧壁上均设置有凹槽302，且凹槽302的内部设置有钢珠303，凹槽302设置有多个，多个凹槽302在连接套301的内部呈均匀分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当冲压板10带动连接套301在导向杆4的外部滑动时，连接套301会使内部的钢珠303在凹槽302的内部滚动，进而将连接套301与导向杆4外壁的直接摩擦转变为滚动摩擦，减少导向时的摩擦力。
工作原理：使用时，该冲压模具自动铆接装置外接电源，首先，拿取上模槽7，将卡块603与卡槽602对齐，推动上模槽7使卡块603卡进卡槽602的内部，之后将固定片601通过固定螺栓安装在卡槽602的前方，此时卡块603会固定在卡槽602的内部，进而使得上模槽7安装在冲压板10的底部；
其次，启动冲压气缸5，冲压气缸5带动通过冲压板10带动上模槽7向下冲压，冲压板10带动连接套301在导向杆4的外部滑动，连接套301会使内部的钢珠303在凹槽302的内部滚动，进而将连接套301与导向杆4外壁的直接摩擦转变为滚动摩擦；
最后，当上模槽7与下模槽8冲压合模时，上模槽7会下压连接环板202，连接环板202会通过连接柱203下压弹簧204，通过弹簧204可对下模槽8受到的压力进行减缓，最终完成该冲压模具自动铆接装置的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种冲压模具自动铆接装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶端安装有下模槽(8)，且下模槽(8)的内部设置有铆接槽(9)，所述下模槽(8)的两侧设置有防护结构(2)，所述模座(1)顶端的两侧固定有导向杆(4)，所述下模槽(8)的顶端设置有冲压板(10)，且冲压板(10)内部底端的两侧设置有拆装结构(6)，所述拆装结构(6)包括卡槽(602)，所述卡槽(602)设置于冲压板(10)内部底端的两侧，所述卡槽(602)的内部设置有卡块(603)，所述冲压板(10)一端的两侧安装有固定片(601)，所述冲压板(10)的底端安装有上模槽(7)，所述冲压板(10)内部的两侧设置有导向结构(3)，所述冲压板(10)的顶端安装有冲压气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述防护结构(2)包括支撑筒(201)，所述支撑筒(201)设置于下模槽(8)的两侧，所述支撑筒(201)的底端与模座(1)的顶端固定连接，所述支撑筒(201)内部的底端固定有弹簧(204)，且弹簧(204)的顶端固定有连接柱(203)，所述连接柱(203)的顶端固定有连接环板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述连接柱(203)通过弹簧(204)构成伸缩结构，所述支撑筒(201)关于下模槽(8)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述导向结构(3)包括连接套(301)，所述连接套(301)设置于冲压板(10)内部的两侧，所述连接套(301)的内侧壁上均设置有凹槽(302)，且凹槽(302)的内部设置有钢珠(303)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述凹槽(302)设置有多个，多个所述凹槽(302)在连接套(301)的内部呈均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述卡块(603)的底端与上模槽(7)的顶端固定连接，所述固定片(601)设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述卡块(603)的外径小于卡槽(602)的内径，所述卡块(603)和卡槽(602)之间构成卡合结构。
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