CN219335840U - 一种锥度单向锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体、贯穿模座主体中部的安装孔，所述安装孔的一端为棒料进口，另一端为棒料出口，所述安装孔的周边设有至少两个以上的活动压块，所述活动压块包括与棒料接触的压面、设置在活动压块侧壁的导槽，每个活动压块的压面合围形成棒料进料通道，每个活动压块的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大。本实用新型的多个活动压块合围形成锥形的楔块结构，当棒料往棒料出口方向前进移动时，楔块结构处于松动状态，可以轻松往前移动，当端部受力使棒料整体往棒料进口方向后退移动时，棒料拖动楔块结构压紧，从而使棒料无法轻易进行后退，实现了棒料的单向锁定。

Description

一种锥度单向锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及锻压模具辅助配件技术领域，具体涉及一种锥度单向锁紧装置。

背景技术

本发明人多年从事锻压行业，一直在致力于思考如何降低锻压标准件的生产成本。为此，经过多年的思考和研发，研究出一种生产余料浪费少的平垫圈生产工艺，该工艺包含以下步骤：1、准备延展性高的棒材或盘圆，2、将棒材输送至底模内，3、所述底模上连接有第一段上冲模，第一段上冲模对棒材的凸出端部进行冲压，通过冲压将棒材的凸出端部冲压形成凹锥形头；4、当第一段上冲模冲压完毕后，退模，第二段下冲模进入与底模进行配合，第二段下冲模对棒材的凹锥形头进行二次冲压，将凹锥形头与棒材切断，同时将切断后的凹锥形头压平，从而形成平垫圈。5、将上述形成的平垫圈下料后，棒材端部通过输送机构从模孔再次伸出设定的长度，从而进行下一轮的平垫圈生产。整个生产过程中不仅废弃余料少，而且能够实现自动化快速生产，降低生产成本的同时提高了生产效率。

为了更好地实现上述技术方案，发明人对现有的冲压机床进行改进，以实现自动化快速生产。然而由于上述成型过程中，所需的冲压力较大，而且不能对棒材表面造成压伤，从而导致普通的棒材夹具无法承受长时间的连续冲压，使用寿命较短；如果采用复杂的棒材夹具虽然能够承受棒材的连续冲压而不变形，例如采用多组液压缸进行挤压固定，但是其生产成本较高，结构较为复杂，不利于大规模推广。为此，本发明人将既能承受大挤压力的同时不会对棒材表面造成压伤，而且生产成本低的锁紧装置纳入了研发课题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、能够承受大挤压力且生产成本低的一种锥度单向锁紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体、贯穿模座主体中部的安装孔，所述安装孔的一端为棒料进口，另一端为棒料出口，所述安装孔的周边设有至少两个以上的活动压块，

所述活动压块包括与棒料接触的压面、设置在活动压块侧壁的导槽，每个活动压块的压面合围形成棒料进料通道，

每个活动压块的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大，

所述模座主体内设有与每个活动压块对应的活动槽，

所述活动槽内设有与导槽对应的导边，每个活动槽的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大，活动压块在对应的活动槽内滑动，当活动压块往棒料进口方向活动时，棒料进料通道的口径逐渐缩小。

在本实用新型中，每个活动槽内设有辅助滑动装置。

在本实用新型中，所述辅助滑动装置为平行排列的多个滚柱。

在本实用新型中，所述辅助滑动装置为平行排列的多个滚珠。

在本实用新型中，所述辅助滑动装置位于活动槽内远离棒料进料通道所在的一面。

在本实用新型中，所述辅助滑动装置上连接有加强板。

在本实用新型中，所述模座主体的端面设有封压辅助滑动装置和加强板的盖板。

在本实用新型中，所述模座主体由金属材料一体成型。

在本实用新型中，所述安装孔的周边设有四个活动压块，四个活动压块以安装孔中心轴线为中心均匀间隔设置。

在本实用新型中，所述模座主体上连接有平衡压板，所述平衡压板的中部设有平衡弹簧，所述平衡弹簧上连接有平衡压块，所述平衡压块同时压在各个活动压块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多个活动压块合围形成锥形的楔块结构，当棒料往棒料出口方向前进移动时，楔块结构处于松动状态，可以轻松往前移动，当端部受力使棒料整体往棒料进口方向后退移动时，棒料拖动楔块结构压紧，从而使棒料无法轻易进行后退，实现了棒料的单向锁定。进一步，模座主体、活动压块等均通过物理结构进行配合，结构巧妙、合理，不仅能够长期承受较大的冲击，而且配件较少，在长期高强度的工作环境下，也能保证极低的故障率。更进一步，在生产时，可以加大活动压块的长度，从而提高活动块压面与棒料的配合长度，以保证足够夹持力的同时，降低棒料表面的压强，避免对棒料的外表面造成损伤。本实用新型不仅可以用于背景技术中的平垫圈生产场景中，还可以用于其棒料冲锻场景中，也能起到良好的单向锁定技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为图2的B-B方向剖视图；

图4为活动压块的结构示意图；

图5为模座主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实施例所提供的一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体1、贯穿模座主体1中部的安装孔2，所述模座主体1由金属钢材料一体成型，成型后在模座主体1的中部挖出前后贯通的安装孔2，以保证模座主体1具有足够的强度。所述安装孔2的一端对应为棒料进口21，另一端对应为棒料出口22。所述安装孔2的周边设有至少两个以上的活动压块3，优选的数量为四个，四个活动压块3以安装孔2中心轴线为中心均匀间隔设置，以保证均衡受力。所述模座主体1为横截面为正方形的长方体，四个活动压块3分别位于正方形的四个角方向，以保证足够的强度。

所述活动压块3包括与棒料接触的压面31、设置在活动压块3侧壁的导槽32，所述压面31为与棒料表面相对应的圆弧面，压面31表面为粗糙度在Ra0.8~ Ra1.5之间的粗糙表面，压面31太光滑则难以与棒料之间形成较大的静摩擦，压面31太粗糙则容易损伤棒料的外表面。每个活动压块3的压面31合围形成棒料进料通道33。每个活动压块3的宽度沿着安装孔2中心轴线从棒料进口21至棒料出口22方向逐渐变大，从而使活动压块3形成三角楔形。在本实施例中，所述压面31平行于棒料，活动压块3远离棒料的一边为倾斜边，整个活动压块3的横截面为直角梯形。所述模座主体1内设有与每个活动压块3对应的活动槽11，所述活动槽11的形状与活动压块3的相对应，每个活动槽11的宽度沿着安装孔2中心轴线从棒料进口21至棒料出口22方向逐渐变大。所述活动槽11内设有与导槽32对应的导边12，所述导边12插入导槽32内，所述导槽32和导边12均设有两条并分别位于活动压块3的两侧，导槽32和导边12相互配合形成导向滑轨，活动压块3在导向滑轨上滑动。当活动压块3往棒料进口21方向活动时，棒料进料通道33的口径逐渐缩小，从而起到自动锁紧棒材的作用。在使用过程中，模座主体1以棒料出口22朝上的方式进行放置，活动压块3在重力作用下自动压紧棒料，实现预紧，当位于模座主体1上方的上模冲压底模时，上模冲击棒料往下移动，棒料与活动压块3之间的静摩擦力带动活动压块3移动，从而使棒料进料通道33的口径缩小，口径缩小的过程中，静摩擦力就更大，从而保证了棒料的单向锁定。同时，棒料与活动压块3同时进行小幅度的移动，给予棒料小小的移动空间，移动的幅度与受力成正比，又能避免棒料因受力过大在底模内出现弯曲变形的现象。

作为优选的实施方式，为避免活动槽11内壁与活动压块3表面之间产生大的摩擦力，降低棒料从棒料进口21至棒料出口22方向的阻力，每个活动槽11内设有辅助滑动装置13。在本实施例中，所述辅助滑动装置13为平行排列的多个滚柱，活动槽11上设有与滚柱相对应的滚动槽15。活动压块3在滚柱上滑动，从而降低了摩擦力。为保证足够强的支撑力，多个滚柱无间隔地平行排列。在此处，也可以采用平行排列的多个滚珠代替滚柱，也能达到接近的技术效果，可以在较低强度的平垫圈生产过程中使用。

在本实施例中，所述辅助滑动装置13位于活动槽11内远离棒料进料通道33所在的一面，也就是辅助滑动装置13顶在活动压块3的斜边上。进一步，为保证滚柱或滚珠具有更长的使用寿命，所述辅助滑动装置13上连接有强度和硬度大于模座主体1的加强板14。所述活动槽11上设有与加强板14相对应的加强安装槽16，所述加强安装槽16的宽度大于滚柱的宽度，以承托全部滚柱。

为便于生产加工本实用新型，如附图2所示，所述模座主体1的上端面设有封压辅助滑动装置13和加强板14的盖板4，模座主体1的下端面设有对滚柱和加强板14进行限位的限位块。在装配过程中，先将加强板14从模座主体1的上方插入加强安装槽16内，接着将滚柱一颗一颗地放入滚动槽15内，然后再盖上盖板并通过螺丝锁定，从而完成了安装。所述活动压块3的端部高于盖板4，盖板4的中部设有供活动压块3穿过的通孔。所述模座主体1上还设有多个贯穿的导向孔5，以便于与外部生产设备进行连接。

在本实用新型中，为使各个活动压块3之间同步移动，避免因不同步而造成失衡，所述模座主体1上连接有平衡压板71，所述平衡压板71的中部设有用于平衡各活动压块3的平衡弹簧72，所述平衡弹簧72上连接有平衡压块73，所述平衡压块73同时压在各个活动压块3上，所述平衡压板71位于棒料出口22处并通过螺栓与模座主体1连接，所述平衡压板71与模座主体1之间留有一定的间距，所述平衡弹簧72和平衡压块73位于该间距内，所述平衡压板71、平衡弹簧72和平衡压块73上均设有供棒料通过的通孔。当棒料往前移动时，棒料带动活动压块3往前移动，由于活动压块3往前移动顶在平衡压块73上并使平衡压块73移动的一小段距离，在平衡压块73的作用下，各个活动压块3的移动距离基本相同，保证了各个活动压块3处于平衡状态。此外，还可以在模座主体1的棒料进口21外设置推动装置，该推动装置同时顶在各个活动压块3的端部，减少整个活动压块3的夹紧力，辅助棒料能够轻松在棒料进料通道33内移动。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体（1）、贯穿模座主体（1）中部的安装孔（2），所述安装孔（2）的一端为棒料进口（21），另一端为棒料出口（22），

其特征在于：所述安装孔（2）的周边设有至少两个以上的活动压块（3），

所述活动压块（3）包括与棒料接触的压面（31）、设置在活动压块（3）侧壁的导槽（32），每个活动压块（3）的压面合围形成棒料进料通道（33），

每个活动压块（3）的宽度沿着安装孔（2）中心轴线从棒料进口（21）至棒料出口（22）方向逐渐变大，

所述模座主体（1）内设有与每个活动压块（3）对应的活动槽（11），

所述活动槽（11）内设有与导槽（32）对应的导边（12），每个活动槽（11）的宽度与活动压块（3）相对应并逐渐变大，活动压块（3）在对应的活动槽（11）内滑动，当活动压块（3）往棒料进口（21）方向活动时，棒料进料通道（33）的口径逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：每个活动槽（11）内设有辅助滑动装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）为平行排列的多个滚柱。

4.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）为平行排列的多个滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）位于活动槽（11）内远离棒料进料通道（33）所在的一面。

6.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）上连接有加强板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）的端面设有封压辅助滑动装置（13）和加强板（14）的盖板。

8.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）由金属材料一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述安装孔（2）的周边设有四个活动压块（3），四个活动压块（3）以安装孔（2）中心轴线为中心均匀间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）上连接有平衡压板（71），所述平衡压板（71）的中部设有平衡弹簧（72），所述平衡弹簧（72）上连接有平衡压块（73），所述平衡压块（73）同时压在各个活动压块（3）上。

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