CN220698027U - 一种组合式吊耳板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种组合式吊耳板冲压模具，涉及吊耳板领域，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压基座，所述冲压基座的顶部开设有限位槽；本实用新型设置上连接板，连接的卡杆向下拉动挤压弹簧，设置滑块，在滑槽内滑动带动下连接板通过弹簧和上连接板连接的卡杆移动到与通孔对应位置，设置弹簧，回弹力带动上连接板连接的卡杆穿过冲压基座插入对应定位板中的通孔中，对相匹配的下冲压模板进行固定安装在冲压基座上，设置螺栓，将上冲压模板固定安装在压板上，便于根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板，提高冲压模具的实用性，设置限位槽，使冲压产生的废料掉落在抽拉盒内进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊耳板技术领域，尤其涉及一种组合式吊耳板冲压模具。
背景技术
吊耳板安装在设备上用于起吊的受力构件，是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在吊耳板加工过程中需要进行冲压，从而会使用冲压模具进行冲压加工；
如申请号CN206622515U公开了“一种组合式吊耳冲压模具”并具体公开了：包括上模和下模，其中，所述下模上设有冲孔位、定位销和落料位，所述上模和下模之间通过导柱连接，且，所述上模和下模之间设有钢板，所述上模和下模相配合，该冲压模具可以一次装卡实现冲孔-落料两个工序的加工，并且通过孔与定位销，方便地实现孔与吊耳圆弧同心，不需要人工定位调整，提高了吊耳冲压合格率和效率，进而让其更好的满足企业加工的需求，然而，上述中技术中，冲压模具的上模和下模是固定的，由于需要冲压吊耳板的大小不同，对冲压的位置也有所改变，使冲压模具无法根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板，使冲压模只能对固定一种大小的吊耳板进行冲压，降低了冲压模具的实用性，因此本实用新型提出一种组合式吊耳板冲压模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种组合式吊耳板冲压模具，该组合式吊耳板冲压模具通过设置上连接板，连接的卡杆向下拉动挤压弹簧，设置滑块，在滑槽内滑动带动下连接板通过弹簧和上连接板连接的卡杆移动到与通孔对应位置，设置弹簧，回弹力带动上连接板连接的卡杆穿过冲压基座插入对应定位板中的通孔中，对相匹配的下冲压模板进行固定安装在冲压基座上，设置螺栓，将上冲压模板固定安装在压板上，便于根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板，提高冲压模具的实用性，设置限位槽，使冲压产生的废料掉落在抽拉盒内进行收集。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种组合式吊耳板冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压基座，所述冲压基座的顶部开设有限位槽，所述冲压基座的内壁设置有抽拉盒，所述冲压基座的顶部设置有下冲压模板，所述下冲压模板的两侧均对称设置有定位板，所述定位板的内壁开设有通孔，所述冲压基座的两侧均对称开设有凹槽，所述冲压基座的两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的顶部设置有下连接板，所述下连接板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有上连接板，所述上连接板的顶部设置有卡杆，所述底座的顶部对称设置有支撑板。
所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有压板，上冲压模板通过螺栓贯穿压板安装。
进一步改进在于：所述抽拉盒与冲压基座之间为活动连接，所述冲压基座与限位槽之间为一体化设置。
进一步改进在于：所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块与下连接板之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述弹簧与下连接板和上连接板之间为固定连接，所述上连接板与卡杆之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述支撑板的内壁设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套一侧的内壁贯穿有导杆，所述螺纹套的一侧设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有限位板。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与导杆之间为活动连接。
进一步改进在于：所述固定杆与限位板之间为固定连接，所述限位板的底部设置有防滑垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上连接板，连接的卡杆向下拉动挤压弹簧，设置滑块，在滑槽内滑动带动下连接板通过弹簧和上连接板连接的卡杆移动到与通孔对应位置，设置弹簧，回弹力带动上连接板连接的卡杆穿过冲压基座插入对应定位板中的通孔中，对相匹配的下冲压模板进行固定安装在冲压基座上，设置螺栓，将上冲压模板固定安装在压板上，便于根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板，提高冲压模具的实用性，设置限位槽，使冲压产生的废料掉落在抽拉盒内进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型冲压基座立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、底座；2、冲压基座；3、限位槽；4、抽拉盒；5、下冲压模板；6、定位板；7、通孔；8、凹槽；9、滑槽；10、滑块；11、下连接板；12、弹簧；13、上连接板；14、卡杆；15、支撑板；16、导杆；17、微型电机本体；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、液压缸本体；21、固定杆；22、限位板；23、顶板；24、伸缩气缸本体；25、压板；26、上冲压模板；27、螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种组合式吊耳板冲压模具，包括底座1，底座1的顶部设置有冲压基座2，冲压基座2的顶部开设有限位槽3，冲压基座2的内壁设置有抽拉盒4，冲压基座2的顶部设置有下冲压模板5，下冲压模板5的两侧均对称设置有定位板6，定位板6的内壁开设有通孔7，冲压基座2的两侧均对称开设有凹槽8，冲压基座2的两侧均对称开设有滑槽9，滑槽9的内壁设置有滑块10，滑块10的顶部设置有下连接板11，下连接板11的顶部设置有弹簧12，弹簧12的顶部设置有上连接板13，上连接板13的顶部设置有卡杆14，底座1的顶部对称设置有支撑板15。
支撑板15的顶部设置有顶板23，顶板23的顶部设置有伸缩气缸本体24，伸缩气缸本体24的输出端固定连接有压板25，上冲压模板26通过螺栓27贯穿压板25安装，本设备在使用时，工作人员根据需要冲压吊耳板的大小，将相匹配的下冲压模板5放置在冲压基座2上，手动将上连接板13连接的卡杆14向下拉动，使上连接板13挤压连接的弹簧12，设置弹簧12为高性能低碳锰化钢，具有抗压力强，不易变形，压缩后容易回弹效果，将卡杆14向下拉到凹槽8内后，通过滑块10在滑槽9内滑动，使滑块10带动下连接板11通过弹簧12和上连接板13连接的卡杆14移动到与通孔7对应位置后，松掉向下拉动的卡杆14，使弹簧12的回弹力带动上连接板13连接的卡杆14穿过冲压基座2插入对应定位板6中的通孔7中，从而对相匹配的下冲压模板5进行固定安装在冲压基座2上，然后手动将相匹配的上冲压模板26贴合在压板25上，通过各螺栓27将上冲压模板26固定安装在压板25上，便于根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板5，对下冲压模板5和上冲压模板26安装好后，将需要冲压的吊耳板放置在下冲压模板5上，通过外界控制器启动各微型电机本体17，使各微型电机本体17的输出轴带动螺纹杆18进行转动，从而各螺纹杆18带动连接的螺纹套19在导杆16上向下移动，使各螺纹套19带动液压缸本体20通过固定杆21连接的限位板22向下移动，同时启动各液压缸本体20，使各液压缸本体20的输出端带动固定杆21连接的限位板22进行移动，使各限位板22移动到冲压吊耳板的两侧，从而各限位板22连接的防滑垫紧贴在压吊耳板上，对需要冲压的压吊耳板进行限位固定，避免吊耳板在后续冲压过程中出现移动或偏移现象，对吊耳板固定好后，启动各伸缩气缸本体24，使各伸缩气缸本体24的输出端带动压板25连接的上冲压模板26向下移动，从而上冲压模板26对下冲压模板5上的吊耳板进行冲压，使冲压产生的废料通过限位槽3掉落在抽拉盒4内进行收集。
抽拉盒4与冲压基座2之间为活动连接，冲压基座2与限位槽3之间为一体化设置，通过上冲压模板26对下冲压模板5上的吊耳板进行冲压，使冲压产生的废料通过限位槽3掉落在抽拉盒4内进行收集。
滑块10与滑槽9之间为滑动连接，滑块10与下连接板11之间为紧密贴合，通过滑块10在滑槽9内滑动，使滑块10带动下连接板11通过弹簧12和上连接板13连接的卡杆14移动到与通孔7对应位置。
弹簧12与下连接板11和上连接板13之间为固定连接，上连接板13与卡杆14之间为紧密贴合，通过手动将上连接板13连接的卡杆14向下拉动，使上连接板13挤压连接的弹簧12，设置弹簧12为高性能低碳锰化钢，具有抗压力强，不易变形，压缩后容易回弹效果。
支撑板15的内壁设置有微型电机本体17，微型电机本体17的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁套设有螺纹套19，螺纹套19一侧的内壁贯穿有导杆16，螺纹套19的一侧设置有液压缸本体20，液压缸本体20的输出端固定连接有固定杆21，固定杆21的底部设置有限位板22。
螺纹杆18与螺纹套19之间为螺纹连接，螺纹套19与导杆16之间为活动连接，通过各微型电机本体17的输出轴带动螺纹杆18进行转动，从而各螺纹杆18带动连接的螺纹套19在导杆16上向下移动。
固定杆21与限位板22之间为固定连接，限位板22的底部设置有防滑垫，通过各限位板22移动到冲压吊耳板的两侧，从而各限位板22连接的防滑垫紧贴在压吊耳板上，对需要冲压的压吊耳板进行限位固定。
该组合式吊耳板冲压模具在使用时，工作人员根据需要冲压吊耳板的大小，将相匹配的下冲压模板5放置在冲压基座2上，手动将上连接板13连接的卡杆14向下拉动，使上连接板13挤压连接的弹簧12，设置弹簧12为高性能低碳锰化钢，具有抗压力强，不易变形，压缩后容易回弹效果，将卡杆14向下拉到凹槽8内后，通过滑块10在滑槽9内滑动，使滑块10带动下连接板11通过弹簧12和上连接板13连接的卡杆14移动到与通孔7对应位置后，松掉向下拉动的卡杆14，使弹簧12的回弹力带动上连接板13连接的卡杆14穿过冲压基座2插入对应定位板6中的通孔7中，从而对相匹配的下冲压模板5进行固定安装在冲压基座2上，然后手动将相匹配的上冲压模板26贴合在压板25上，通过各螺栓27将上冲压模板26固定安装在压板25上，便于根据需要冲压吊耳板的大小进行组合更换安装相匹配的上下冲压模板5，对下冲压模板5和上冲压模板26安装好后，将需要冲压的吊耳板放置在下冲压模板5上，通过外界控制器启动各微型电机本体17，使各微型电机本体17的输出轴带动螺纹杆18进行转动，从而各螺纹杆18带动连接的螺纹套19在导杆16上向下移动，使各螺纹套19带动液压缸本体20通过固定杆21连接的限位板22向下移动，同时启动各液压缸本体20，使各液压缸本体20的输出端带动固定杆21连接的限位板22进行移动，使各限位板22移动到冲压吊耳板的两侧，从而各限位板22连接的防滑垫紧贴在压吊耳板上，对需要冲压的压吊耳板进行限位固定，避免吊耳板在后续冲压过程中出现移动或偏移现象，对吊耳板固定好后，启动各伸缩气缸本体24，使各伸缩气缸本体24的输出端带动压板25连接的上冲压模板26向下移动，从而上冲压模板26对下冲压模板5上的吊耳板进行冲压，使冲压产生的废料通过限位槽3掉落在抽拉盒4内进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有冲压基座(2)，所述冲压基座(2)的顶部开设有限位槽(3)，所述冲压基座(2)的内壁设置有抽拉盒(4)，所述冲压基座(2)的顶部设置有下冲压模板(5)，所述下冲压模板(5)的两侧均对称设置有定位板(6)，所述定位板(6)的内壁开设有通孔(7)，所述冲压基座(2)的两侧均对称开设有凹槽(8)，所述冲压基座(2)的两侧均对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁设置有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部设置有下连接板(11)，所述下连接板(11)的顶部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部设置有上连接板(13)，所述上连接板(13)的顶部设置有卡杆(14)，所述底座(1)的顶部对称设置有支撑板(15)；
所述支撑板(15)的顶部设置有顶板(23)，所述顶板(23)的顶部设置有伸缩气缸本体(24)，所述伸缩气缸本体(24)的输出端固定连接有压板(25)，上冲压模板(26)通过螺栓(27)贯穿压板(25)安装。
2.根据权利要求1所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述抽拉盒(4)与冲压基座(2)之间为活动连接，所述冲压基座(2)与限位槽(3)之间为一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述滑块(10)与滑槽(9)之间为滑动连接，所述滑块(10)与下连接板(11)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述弹簧(12)与下连接板(11)和上连接板(13)之间为固定连接，所述上连接板(13)与卡杆(14)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述支撑板(15)的内壁设置有微型电机本体(17)，所述微型电机本体(17)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁套设有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)一侧的内壁贯穿有导杆(16)，所述螺纹套(19)的一侧设置有液压缸本体(20)，所述液压缸本体(20)的输出端固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底部设置有限位板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(18)与螺纹套(19)之间为螺纹连接，所述螺纹套(19)与导杆(16)之间为活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种组合式吊耳板冲压模具，其特征在于：所述固定杆(21)与限位板(22)之间为固定连接，所述限位板(22)的底部设置有防滑垫。
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