CN216397709U - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用冲压模具，本实用新型的主要技术方案为：包括操作台，所述操作台上设有定位结构以及冲压结构；所述定位结构包括：第一气缸、第一安装板、第二气缸、连接板、两个卡柱以及夹持部；所述第一气缸安装于所述操作台侧壁面上，所述第一安装板安装于所述第一气缸伸缩端，所述第二气缸安装于所述第一安装板上壁面上，所述连接板安装于所述第二气缸伸缩端，本实用新型涉及冲压模具技术领域,冲压结构对板材进行批量冲压开孔，定位结构对板材进行自动定位，实现板材的定距开孔，无需操作人员手动对板材位置进行移动调整，减少了操作人员的工作量，保证了冲孔位置的准确性，提高了工作效率。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现如今在对板材进行定距冲压开孔时，需要操作人员手动移动板材，对板材进行调整定位，冲压开孔设备再对板材进行开孔，操作人员的工作量大，不能保证冲孔间距的一致性，工作效率低。为此，我们提出一种金属板材加工用冲压模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种金属板材加工用冲压模具，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种金属板材加工用冲压模具，该金属板材加工用冲压模具包括：操作台，所述操作台上设有定位结构以及冲压结构；

所述定位结构包括：第一气缸、第一安装板、第二气缸、连接板、两个卡柱以及夹持部；

其中，所述第一气缸安装于所述操作台的侧壁面上，所述第一安装板安装于所述第一气缸的伸缩端，所述第二气缸安装于所述第一安装板的上壁面上，所述连接板安装于所述第二气缸的伸缩端，两个所述卡柱安装于所述连接板的上壁面上，所述夹持部安装于所述操作台的侧壁面上。

可选的，所述夹持部包括：两个第二安装板、两个第三气缸、两个第四气缸以及两个气动夹爪；

其中，两个所述第二安装板安装于所述操作台的侧壁面上，两个所述第三气缸分别安装于两个所述第二安装板上，两个所述第四气缸分别安装于两个所述第三气缸的伸缩端，两个所述气动夹爪分别安装于两个所述第四气缸的伸缩端上。

可选的，所述冲压结构包括：门型架、液压缸、下压板、四个减震弹簧柱、动模以及定模；

其中，所述门型架安装于所述操作台上，所述液压缸安装于所述门型架上，所述下压板安装于所述液压缸的伸缩端上，四个所述减震弹簧柱安装于所述下压板的下壁面上，所述动模安装于四个所述减震弹簧柱上，所述定模安装于操作台上。

可选的，两个所述卡柱上均开设有斜面。

可选的，两个所述气动夹爪上均设有防滑垫。

可选的，所述定模与门型架之间设有若干个导杆，若干个所述导杆均活动贯穿于下压板上，若干个所述导杆上均套装有弹簧套，所述弹簧套位于动模与定模之间。

本实用新型实施例提出的一种金属板材加工用冲压模具，冲压结构对板材进行批量冲压开孔，定位结构对板材进行自动定位，实现板材的定距开孔，无需操作人员手动对板材位置进行移动调整，减少了操作人员的工作量，保证了冲孔位置的准确性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的俯视结构示意图。

图中：1、操作台，2、第一气缸，3、第一安装板，4、第二气缸，5、连接板，6、卡柱，7、第二安装板，8、第三气缸，9、第四气缸，10、气动夹爪， 11、门型架，12、液压缸，13、下压板，14、减震弹簧柱，15、动模，16、定模，17、斜面，18、防滑垫，19、导杆，20、弹簧套。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种金属板材加工用冲压模具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1-附图3，本实用新型的实施例一提出一种金属板材加工用冲压模具，该金属板材加工用冲压模具包括：第一气缸2、第一安装板3、第二气缸4、连接板5、两个卡柱6以及夹持部；第一气缸2安装于操作台1侧壁面上，第一安装板3安装于第一气缸2伸缩端，第二气缸4安装于第一安装板3上壁面上，连接板5安装于第二气缸4伸缩端，两个卡柱6安装于连接板5上壁面上，夹持部安装于操作台1侧壁面上；

在具体实施过程中，夹持部可优选采用以下结构，其包括：两个第二安装板7、两个第三气缸8、两个第四气缸9以及两个气动夹爪10；两个第二安装板 7安装于操作台1侧壁面上，两个第三气缸8分别安装于两个第二安装板7上，两个第四气缸9分别安装于两个第三气缸8伸缩端，两个气动夹爪10分别安装于两个第四气缸9伸缩端上；

其中需要说明的是：控制两个第三气缸8伸缩，使两个气动夹爪10与板材位置以及厚度匹配，两个气动夹爪10夹紧板材，两个第四气缸9收缩，对板材进行移动，控制第一气缸2伸缩，调节两个卡柱6与冲压结构之间的距离，第二气缸4伸长，两个卡柱6插入冲压结构对板材冲压的长远孔中，随后两个第四气缸9伸长，对板材进行移动，使板材的长圆孔一端贴合两个卡柱6，作为优选的，更进一步的，两个卡柱6上均开设有斜面17，适用于不同尺寸的长圆孔，随后两个气动夹爪10松开板材，作为优选的，更进一步的，两个气动夹爪10 上均设有防滑垫18，防止相互磨损；

在具体实施过程中，冲压结构可优选采用以下结构，其包括：门型架11、液压缸12、下压板13、四个减震弹簧柱14、动模15以及定模16；门型架11 安装于操作台1上，液压缸12安装于门型架11上，下压板13安装于液压缸12 伸缩端上，四个减震弹簧柱14安装于下压板13下壁面上，动模15安装于四个减震弹簧柱14上，定模16安装于操作台1上；

其中需要说明的是：液压缸12伸长，下压板13下降，动模15对板材进行冲压开孔，四个减震弹簧柱14用于缓冲，作为优选的，更进一步的，定模16 与门型架11之间设有若干个导杆19，若干个导杆19均活动贯穿于下压板13上，若干个导杆19上均套装有弹簧套20，弹簧套20位于动模15与定模16之间，用于导向缓冲。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台上设有定位结构以及冲压结构；

所述定位结构包括：第一气缸、第一安装板、第二气缸、连接板、两个卡柱以及夹持部；

其中，所述第一气缸安装于所述操作台的侧壁面上，所述第一安装板安装于所述第一气缸的伸缩端，所述第二气缸安装于所述第一安装板的上壁面上，所述连接板安装于所述第二气缸的伸缩端，两个所述卡柱安装于所述连接板的上壁面上，所述夹持部安装于所述操作台的侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，

所述夹持部包括：两个第二安装板、两个第三气缸、两个第四气缸以及两个气动夹爪；

其中，两个所述第二安装板安装于所述操作台的侧壁面上，两个所述第三气缸分别安装于两个所述第二安装板上，两个所述第四气缸分别安装于两个所述第三气缸的伸缩端，两个所述气动夹爪分别安装于两个所述第四气缸的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，

所述冲压结构包括：门型架、液压缸、下压板、四个减震弹簧柱、动模以及定模；

其中，所述门型架安装于所述操作台上，所述液压缸安装于所述门型架上，所述下压板安装于所述液压缸的伸缩端上，四个所述减震弹簧柱安装于所述下压板的下壁面上，所述动模安装于四个所述减震弹簧柱上，所述定模安装于操作台上。

4.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，

两个所述卡柱上均开设有斜面。

5.根据权利要求2所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，

两个所述气动夹爪上均设有防滑垫。

6.根据权利要求3所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，

所述定模与门型架之间设有若干个导杆，若干个所述导杆均活动贯穿于下压板上，若干个所述导杆上均套装有弹簧套，所述弹簧套位于动模与定模之间。

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