CN112045415B - 一种蒸发器散热片自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸发器散热片领域，特别是涉及一种蒸发器散热片自动安装装置，包括散热片、散热片承载推送机构、底架、排片机构、挤压机构、冷凝管安装机构和辅助挤压机构，所述的散热片承载推送机构固定连接在底架上，所述的排片机构螺纹连接在底架上，所述的散热片放置在散热片承载推送机构上，散热片滑动连接在排片机构内，所述的挤压机构滑动连接在散热片承载推送机构的下端，所述的冷凝管安装机构螺纹连接在挤压机构的下端，所述的辅助挤压机构滑动连接在挤压机构的上端，本发明的目的是提供一种蒸发器散热片自动安装装置，能够将蒸发器散热片自动安装，省时省力，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器散热片领域，特别是涉及一种蒸发器散热片自动安装装置。
背景技术
蒸发器是空调冰箱等制冷设备中必备部件，它由0.05mm-0.15mm规则铝型薄片一般为矩形上穿在充有制冷液的铜或铝铁等金属材料管上组成，制冷液将制冷设备的热量从设备中带出，再通过穿在铜管上、与铜管接触良好的规则铝型薄片将热量散到空气中去。
目前，斜插式散热器，国内绝大部分蒸发器厂首先将整卷铝型薄片型材通过高速冲床加工出规则形状和斜孔，通过穿过斜孔的方法运输到插片穿管机床地点，再采用人工方法将铝型薄片插入间隔2-3mm缝隙0.20mm左右的模具中，不同规格产品每只蒸发器插入数量一般为几十到一百多片不等，最后使用气动压板将插入的铝片压到同一平面，再在铝型薄片的斜孔中通过液压装置插入铜管，再通过气动顶出完成蒸发器部件的生产和装配。上述过程费时费力，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸发器散热片自动安装装置，能够将蒸发器散热片自动安装，省时省力，生产效率高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种蒸发器散热片自动安装装置，包括散热片、散热片承载推送机构、底架、排片机构、挤压机构、冷凝管安装机构和辅助挤压机构，所述的散热片承载推送机构固定连接在底架上，所述的排片机构螺纹连接在底架上，所述的散热片放置在散热片承载推送机构上，散热片滑动连接在排片机构内，所述的挤压机构滑动连接在散热片承载推送机构的下端，所述的冷凝管安装机构螺纹连接在挤压机构的下端，所述的辅助挤压机构滑动连接在挤压机构的上端。
所述的散热片包括散热片本体和葫芦形孔，散热片本体上设有多个葫芦形孔。
所述的散热片承载推送机构包括支撑座、连接板、侧挡板、前挡板、承载板、支撑板和支撑滑柱，连接板固定连接在支撑座的前端面，连接板的左右两端均固定连接有侧挡板，前挡板固定连接在连接板的前端，支撑板固定连接在支撑座的上端，支撑滑柱固定连接在支撑板的后端，承载板的后端滑动连接在支撑板内且与支撑滑柱滑动连接。
所述的散热片承载推送机构还包括推送电机、推送辊、支臂板和推送辅助弹簧，支臂板设有两个，两个支臂板的后端分别固定连接在支撑板上端的左右两侧，推送辊转动连接在两个支臂板的前端，推送电机固定连接在其中一个支臂板上且输出轴与推送辊固定连接，推送辅助弹簧套设在支撑滑柱上，推送辅助弹簧的两端分别顶紧承载板和支撑座之间。
所述的散热片承载推送机构还包括压板，压板固定连接在承载板的后端。
所述的底架包括底板、升降支撑座和升降螺纹杆，升降支撑座固定连接在底板的前端，升降螺纹杆转动连接在升降支撑座内，支撑座固定连接在底板的前端。
所述的排片机构包括螺纹升降座、排片座、排片插槽和顶紧支板，螺纹升降座滑动连接在升降支撑座内且与升降螺纹杆通过螺纹连接，排片座固定连接在螺纹升降座上，排片座内均匀设有多个排片插槽，顶紧支板设有两个，两个顶紧支板分别固定连接在排片座前侧上端的左右两侧。
所述的挤压机构包括限位座、电动推杆、支撑侧板、挤压座、滑槽、横向螺纹杆和横板，限位座的前端固定连接有挤压座，挤压座内设有滑槽，横向螺纹杆转动连接在滑槽内，限位座的左右两侧对称固定连接有支撑侧板，两个支撑侧板的上端固定连接有横板，限位座滑动连接在支撑座的下端，电动推杆的一端与支撑座固定连接，电动推杆的另一端与限位座固定连接。
所述的冷凝管安装机构包括螺纹块、圆座、夹紧滑槽、螺纹板、夹紧滑块、夹紧板和挤压芯杆，螺纹块滑动连接在滑槽内且与横向螺纹杆通过螺纹连接，圆座固定连接在螺纹块上，圆座上端面周向均匀设有三个夹紧滑槽，三个夹紧滑槽内均滑动连接有夹紧滑块，三个夹紧滑块内端均固定连接有夹紧板，螺纹板转动连接在圆座上，螺纹板的下端面与三个夹紧滑块的上端面通过螺纹连接，三个夹紧板顶紧挤压芯杆的下端。
所述的辅助挤压机构包括升降辅助座、辅助滑杆、顶紧弹簧、限位滑杆、辅助螺纹杆、辅助电机和辅助挤压板，升降辅助座的两端分别与两个支撑侧板滑动连接，升降辅助座的上端固定连接有两个辅助滑杆，两个辅助滑杆上均套设有顶紧弹簧，两个辅助滑杆与横板滑动连接，两个顶紧弹簧的两端分别顶紧升降辅助座和横板，升降辅助座的前后方向滑动连接有两个限位滑杆，两个限位滑杆的前端固定连接有辅助挤压板，辅助电机固定连接在辅助挤压板的后端，辅助螺纹杆固定连接在辅助电机的输出轴上且与升降辅助座通过螺纹连接，升降辅助座的下端顶紧顶紧支板。
本发明的有益效果：本发明提供一种蒸发器散热片自动安装装置，将冲压好的散热片叠放在承载板上，通过推送辅助弹簧使最上端的散热片顶紧推送辊，通过推送电机带动推送辊转动，从而通过摩擦力将最上端的散热片推出至排片机构内，控制排片机构升降，从而使多个散热片依次插入排片机构内，取直筒状的冷凝管套在挤压芯杆上，将套在一起的冷凝管与挤压芯杆穿过散热片上葫芦形孔内，通过三个夹紧板将挤压芯杆的下端固定，调整辅助挤压机构顶紧挤压芯杆的下端，通过电动推杆推动挤压芯杆使冷凝管在葫芦形孔内移动至小孔端从而固定，然后在将挤压芯杆取出，此时冷凝管与多个散热片固定，依次在葫芦形孔内固定冷凝管后，完成蒸发器散热片自动安装，最后再通过连接头将多个直筒冷凝管的端头连接。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的散热片结构示意图；
图3是本发明的散热片承载推送机构结构示意图；
图4是本发明的底架结构示意图；
图5是本发明的挤压机构结构示意图；
图6是本发明的冷凝管安装机构结构示意图；
图7是本发明的冷凝管安装机构结构示意图；
图8是本发明的辅助挤压机构结构示意图。
图中：散热片1；散热片本体1-1；葫芦形孔1-2；散热片承载推送机构2；支撑座2-1；连接板2-2；侧挡板2-3；前挡板2-4；承载板2-5；推送电机2-6；推送辊2-7；支臂板2-8；支撑板2-9；支撑滑柱2-10；推送辅助弹簧2-11；压板2-12；底架3；底板3-1；升降支撑座3-2；升降螺纹杆3-3；排片机构4；螺纹升降座4-1；排片座4-2；排片插槽4-3；顶紧支板4-4；挤压机构5；限位座5-1；电动推杆5-2；支撑侧板5-3；挤压座5-4；滑槽5-5；横向螺纹杆5-6；横板5-7；冷凝管安装机构6；螺纹块6-1；圆座6-2；夹紧滑槽6-3；螺纹板6-4；夹紧滑块6-5；夹紧板6-6；挤压芯杆6-7；辅助挤压机构7；升降辅助座7-1；辅助滑杆7-2；顶紧弹簧7-3；限位滑杆7-4；辅助螺纹杆7-5；辅助电机7-6；辅助挤压板7-7。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-8所示，一种蒸发器散热片自动安装装置，包括散热片1、散热片承载推送机构2、底架3、排片机构4、挤压机构5、冷凝管安装机构6和辅助挤压机构7，所述的散热片承载推送机构2固定连接在底架3上，所述的排片机构4螺纹连接在底架3上，所述的散热片1放置在散热片承载推送机构2上，散热片1滑动连接在排片机构4内，所述的挤压机构5滑动连接在散热片承载推送机构2的下端，所述的冷凝管安装机构6螺纹连接在挤压机构5的下端，所述的辅助挤压机构7滑动连接在挤压机构5的上端。
在使用时，将冲压好的散热片叠放在承载板2-5上，通过推送辅助弹簧2-11使最上端的散热片顶紧推送辊2-7，通过推送电机2-6带动推送辊2-7转动，从而通过摩擦力将最上端的散热片推出至排片机构4内，控制排片机构4升降，从而使多个散热片依次插入排片机构4内，取直筒状的冷凝管套在挤压芯杆6-7上，将套在一起的冷凝管与挤压芯杆6-7穿过散热片上葫芦形孔1-2内，通过三个夹紧板6-6将挤压芯杆6-7的下端固定，调整辅助挤压机构7顶紧挤压芯杆6-7的下端，通过电动推杆5-2推动挤压芯杆6-7使冷凝管在葫芦形孔1-2内移动至小孔端从而固定，然后在将挤压芯杆6-7取出，此时冷凝管与多个散热片固定，依次在葫芦形孔1-2内固定冷凝管后，完成蒸发器散热片自动安装，最后再通过连接头将多个直筒冷凝管的端头连接。
具体实施方式二：
如图1-8所示，所述的散热片1包括散热片本体1-1和葫芦形孔1-2，散热片本体1-1上设有多个葫芦形孔1-2。
散热片本体1-1上的葫芦形孔1-2分为大孔端和小孔端，大孔端用于穿过冷凝管，再将冷凝管挤压入小孔端，从而将散热片本体1-1与冷凝管固定。
具体实施方式三：
如图1-8所示，所述的散热片承载推送机构2包括支撑座2-1、连接板2-2、侧挡板2-3、前挡板2-4、承载板2-5、支撑板2-9和支撑滑柱2-10，连接板2-2固定连接在支撑座2-1的前端面，连接板2-2的左右两端均固定连接有侧挡板2-3，前挡板2-4固定连接在连接板2-2的前端，支撑板2-9固定连接在支撑座2-1的上端，支撑滑柱2-10固定连接在支撑板2-9的后端，承载板2-5的后端滑动连接在支撑板2-9内且与支撑滑柱2-10滑动连接。
承载板2-5上用于堆叠多个散热片本体1-1，通过侧挡板2-3和前挡板2-4对堆叠多个散热片本体1-1进行限位。
具体实施方式四：
如图1-8所示，所述的散热片承载推送机构2还包括推送电机2-6、推送辊2-7、支臂板2-8和推送辅助弹簧2-11，支臂板2-8设有两个，两个支臂板2-8的后端分别固定连接在支撑板2-9上端的左右两侧，推送辊2-7转动连接在两个支臂板2-8的前端，推送电机2-6固定连接在其中一个支臂板2-8上且输出轴与推送辊2-7固定连接，推送辅助弹簧2-11套设在支撑滑柱2-10上，推送辅助弹簧2-11的两端分别顶紧承载板2-5和支撑座2-1之间。
通过推送辅助弹簧2-11的弹力向上推动承载板2-5，使承载板2-5上的散热片本体1-1顶紧推送辊2-7，启动推送电机2-6带动推送辊2-7转动，通过推送辊2-7与散热片本体1-1之间的摩擦力将散热片本体1-1向前推送至排片机构4内，而且通过前挡板2-4对散热片本体1-1的限位格挡，以保证推送辊2-7只能送出一个散热片本体1-1。
具体实施方式五：
如图1-8所示，所述的散热片承载推送机构2还包括压板2-12，压板2-12固定连接在承载板2-5的后端。
压板2-12用于带动承载板2-5下降，方便将多个散热片本体1-1堆叠在侧挡板2-3和前挡板2-4之间的承载板2-5上。
具体实施方式六：
如图1-8所示，所述的底架3包括底板3-1、升降支撑座3-2和升降螺纹杆3-3，升降支撑座3-2固定连接在底板3-1的前端，升降螺纹杆3-3转动连接在升降支撑座3-2内，支撑座2-1固定连接在底板3-1的前端。
具体实施方式七：
如图1-8所示，所述的排片机构4包括螺纹升降座4-1、排片座4-2、排片插槽4-3和顶紧支板4-4，螺纹升降座4-1滑动连接在升降支撑座3-2内且与升降螺纹杆3-3通过螺纹连接，排片座4-2固定连接在螺纹升降座4-1上，排片座4-2内均匀设有多个排片插槽4-3，顶紧支板4-4设有两个，两个顶紧支板4-4分别固定连接在排片座4-2前侧上端的左右两侧。
通过电机带动升降螺纹杆3-3转动，通过螺纹升降座4-1与升降螺纹杆3-3螺纹连动，使螺纹升降座4-1在升降支撑座3-2内升降，从而带动排片座4-2升降，配合推送辊2-7使散热片本体1-1送入排片插槽4-3内，从而使多个散热片本体1-1均匀插入多个排片插槽4-3内。
具体实施方式八：
如图1-8所示，所述的挤压机构5包括限位座5-1、电动推杆5-2、支撑侧板5-3、挤压座5-4、滑槽5-5、横向螺纹杆5-6和横板5-7，限位座5-1的前端固定连接有挤压座5-4，挤压座5-4内设有滑槽5-5，横向螺纹杆5-6转动连接在滑槽5-5内，限位座5-1的左右两侧对称固定连接有支撑侧板5-3，两个支撑侧板5-3的上端固定连接有横板5-7，限位座5-1滑动连接在支撑座2-1的下端，电动推杆5-2的一端与支撑座2-1固定连接，电动推杆5-2的另一端与限位座5-1固定连接。
具体实施方式九：
如图1-8所示，所述的冷凝管安装机构6包括螺纹块6-1、圆座6-2、夹紧滑槽6-3、螺纹板6-4、夹紧滑块6-5、夹紧板6-6和挤压芯杆6-7，螺纹块6-1滑动连接在滑槽5-5内且与横向螺纹杆5-6通过螺纹连接，圆座6-2固定连接在螺纹块6-1上，圆座6-2上端面周向均匀设有三个夹紧滑槽6-3，三个夹紧滑槽6-3内均滑动连接有夹紧滑块6-5，三个夹紧滑块6-5内端均固定连接有夹紧板6-6，螺纹板6-4转动连接在圆座6-2上，螺纹板6-4的下端面与三个夹紧滑块6-5的上端面通过螺纹连接，三个夹紧板6-6顶紧挤压芯杆6-7的下端。
通过电动推杆5-2伸缩使挤压座5-4前后移动，通过电机驱动横向螺纹杆5-6，使螺纹块6-1左右移动，从而将圆座6-2对准将要安装冷凝管的葫芦形孔1-2的正下方，取直筒状的冷凝管套在挤压芯杆6-7上，将套在一起的冷凝管与挤压芯杆6-7穿过散热片上葫芦形孔1-2的大端孔内，通过转动螺纹板6-4螺纹传动夹紧滑块6-5，从而使三个夹紧板6-6将挤压芯杆6-7的下端固定。
具体实施方式十：
如图1-8所示，所述的辅助挤压机构7包括升降辅助座7-1、辅助滑杆7-2、顶紧弹簧7-3、限位滑杆7-4、辅助螺纹杆7-5、辅助电机7-6和辅助挤压板7-7，升降辅助座7-1的两端分别与两个支撑侧板5-3滑动连接，升降辅助座7-1的上端固定连接有两个辅助滑杆7-2，两个辅助滑杆7-2上均套设有顶紧弹簧7-3，两个辅助滑杆7-2与横板5-7滑动连接，两个顶紧弹簧7-3的两端分别顶紧升降辅助座7-1和横板5-7，升降辅助座7-1的前后方向滑动连接有两个限位滑杆7-4，两个限位滑杆7-4的前端固定连接有辅助挤压板7-7，辅助电机7-6固定连接在辅助挤压板7-7的后端，辅助螺纹杆7-5固定连接在辅助电机7-6的输出轴上且与升降辅助座7-1通过螺纹连接，升降辅助座7-1的下端顶紧顶紧支板4-4。
通过顶紧弹簧7-3的弹力，使升降辅助座7-1的下端始终顶紧顶紧支板4-4，从而使升降辅助座7-1随排片座4-2升降，在挤压芯杆6-7的下端固定后，通过辅助电机7-6带动辅助螺纹杆7-5转动，使辅助螺纹杆7-5在升降辅助座7-1上移动，从而带动辅助挤压板7-7移动，在辅助挤压板7-7与挤压芯杆6-7的上端接触后，通过电动推杆5-2伸长，带动限位座5-1向前移动，从而使冷凝管安装机构6和辅助挤压机构7同时向前移动，使挤压芯杆6-7带动冷凝管挤压入葫芦形孔1-2的小端孔内，使冷凝管与葫芦形孔1-2固定连接，然后再将挤压芯杆6-7取出，依次在葫芦形孔1-2内固定冷凝管后，完成蒸发器散热片自动安装，最后再通过连接头将多个直筒冷凝管的端头连接。
本发明一种蒸发器散热片自动安装装置，其使用原理为：在使用时，将冲压好的散热片叠放在承载板2-5上，通过推送辅助弹簧2-11使最上端的散热片顶紧推送辊2-7，通过推送电机2-6带动推送辊2-7转动，从而通过摩擦力将最上端的散热片推出至排片机构4内，控制排片机构4升降，从而使多个散热片依次插入排片机构4内，取直筒状的冷凝管套在挤压芯杆6-7上，将套在一起的冷凝管与挤压芯杆6-7穿过散热片上葫芦形孔1-2内，通过三个夹紧板6-6将挤压芯杆6-7的下端固定，调整辅助挤压机构7顶紧挤压芯杆6-7的下端，通过电动推杆5-2推动挤压芯杆6-7使冷凝管在葫芦形孔1-2内移动至小孔端从而固定，然后在将挤压芯杆6-7取出，此时冷凝管与多个散热片固定，依次在葫芦形孔1-2内固定冷凝管后，完成蒸发器散热片自动安装，最后再通过连接头将多个直筒冷凝管的端头连接。散热片本体1-1上的葫芦形孔1-2分为大孔端和小孔端，大孔端用于穿过冷凝管，再将冷凝管挤压入小孔端，从而将散热片本体1-1与冷凝管固定。承载板2-5上用于堆叠多个散热片本体1-1，通过侧挡板2-3和前挡板2-4对堆叠多个散热片本体1-1进行限位。通过推送辅助弹簧2-11的弹力向上推动承载板2-5，使承载板2-5上的散热片本体1-1顶紧推送辊2-7，启动推送电机2-6带动推送辊2-7转动，通过推送辊2-7与散热片本体1-1之间的摩擦力将散热片本体1-1向前推送至排片机构4内，而且通过前挡板2-4对散热片本体1-1的限位格挡，以保证推送辊2-7只能送出一个散热片本体1-1。压板2-12用于带动承载板2-5下降，方便将多个散热片本体1-1堆叠在侧挡板2-3和前挡板2-4之间的承载板2-5上。通过电机带动升降螺纹杆3-3转动，通过螺纹升降座4-1与升降螺纹杆3-3螺纹连动，使螺纹升降座4-1在升降支撑座3-2内升降，从而带动排片座4-2升降，配合推送辊2-7使散热片本体1-1送入排片插槽4-3内，从而使多个散热片本体1-1均匀插入多个排片插槽4-3内。通过电动推杆5-2伸缩使挤压座5-4前后移动，通过电机驱动横向螺纹杆5-6，使螺纹块6-1左右移动，从而将圆座6-2对准将要安装冷凝管的葫芦形孔1-2的正下方，取直筒状的冷凝管套在挤压芯杆6-7上，将套在一起的冷凝管与挤压芯杆6-7穿过散热片上葫芦形孔1-2的大端孔内，通过转动螺纹板6-4螺纹传动夹紧滑块6-5，从而使三个夹紧板6-6将挤压芯杆6-7的下端固定。通过顶紧弹簧7-3的弹力，使升降辅助座7-1的下端始终顶紧顶紧支板4-4，从而使升降辅助座7-1随排片座4-2升降，在挤压芯杆6-7的下端固定后，通过辅助电机7-6带动辅助螺纹杆7-5转动，使辅助螺纹杆7-5在升降辅助座7-1上移动，从而带动辅助挤压板7-7移动，在辅助挤压板7-7与挤压芯杆6-7的上端接触后，通过电动推杆5-2伸长，带动限位座5-1向前移动，从而使冷凝管安装机构6和辅助挤压机构7同时向前移动，使挤压芯杆6-7带动冷凝管挤压入葫芦形孔1-2的小端孔内，使冷凝管与葫芦形孔1-2固定连接，然后再将挤压芯杆6-7取出，依次在葫芦形孔1-2内固定冷凝管后，完成蒸发器散热片自动安装，最后再通过连接头将多个直筒冷凝管的端头连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种蒸发器散热片自动安装装置，包括散热片(1)、散热片承载推送机构(2)、底架(3)、排片机构(4)、挤压机构(5)、冷凝管安装机构(6)和辅助挤压机构(7)，其特征在于：所述的散热片承载推送机构(2)固定连接在底架(3)上，所述的排片机构(4)螺纹连接在底架(3)上，所述的散热片(1)放置在散热片承载推送机构(2)上，散热片(1)滑动连接在排片机构(4)内，所述的挤压机构(5)滑动连接在散热片承载推送机构(2)的下端，所述的冷凝管安装机构(6)螺纹连接在挤压机构(5)的下端，所述的辅助挤压机构(7)滑动连接在挤压机构(5)的上端；
所述的散热片(1)包括散热片本体(1-1)和葫芦形孔(1-2)，散热片本体(1-1)上设有多个葫芦形孔(1-2)；
所述的散热片承载推送机构(2)包括支撑座(2-1)、连接板(2-2)、侧挡板(2-3)、前挡板(2-4)、承载板(2-5)、支撑板(2-9)和支撑滑柱(2-10)，连接板(2-2)固定连接在支撑座(2-1)的前端面，连接板(2-2)的左右两端均固定连接有侧挡板(2-3)，前挡板(2-4)固定连接在连接板(2-2)的前端，支撑板(2-9)固定连接在支撑座(2-1)的上端，支撑滑柱(2-10)固定连接在支撑板(2-9)的后端，承载板(2-5)的后端滑动连接在支撑板(2-9)内且与支撑滑柱(2-10)滑动连接；
所述的散热片承载推送机构(2)还包括推送电机(2-6)、推送辊(2-7)、支臂板(2-8)和推送辅助弹簧(2-11)，支臂板(2-8)设有两个，两个支臂板(2-8)的后端分别固定连接在支撑板(2-9)上端的左右两侧，推送辊(2-7)转动连接在两个支臂板(2-8)的前端，推送电机(2-6)固定连接在其中一个支臂板(2-8)上且输出轴与推送辊(2-7)固定连接，推送辅助弹簧(2-11)套设在支撑滑柱(2-10)上，推送辅助弹簧(2-11)的两端分别顶紧承载板(2-5)和支撑座(2-1)之间；
所述的散热片承载推送机构(2)还包括压板(2-12)，压板(2-12)固定连接在承载板(2-5)的后端；
所述的底架(3)包括底板(3-1)、升降支撑座(3-2)和升降螺纹杆(3-3)，升降支撑座(3-2)固定连接在底板(3-1)的前端，升降螺纹杆(3-3)转动连接在升降支撑座(3-2)内，支撑座(2-1)固定连接在底板(3-1)的前端；
所述的排片机构(4)包括螺纹升降座(4-1)、排片座(4-2)、排片插槽(4-3)和顶紧支板(4-4)，螺纹升降座(4-1)滑动连接在升降支撑座(3-2)内且与升降螺纹杆(3-3)通过螺纹连接，排片座(4-2)固定连接在螺纹升降座(4-1)上，排片座(4-2)内均匀设有多个排片插槽(4-3)，顶紧支板(4-4)设有两个，两个顶紧支板(4-4)分别固定连接在排片座(4-2)前侧上端的左右两侧；
所述的挤压机构(5)包括限位座(5-1)、电动推杆(5-2)、支撑侧板(5-3)、挤压座(5-4)、滑槽(5-5)、横向螺纹杆(5-6)和横板(5-7)，限位座(5-1)的前端固定连接有挤压座(5-4)，挤压座(5-4)内设有滑槽(5-5)，横向螺纹杆(5-6)转动连接在滑槽(5-5)内，限位座(5-1)的左右两侧对称固定连接有支撑侧板(5-3)，两个支撑侧板(5-3)的上端固定连接有横板(5-7)，限位座(5-1)滑动连接在支撑座(2-1)的下端，电动推杆(5-2)的一端与支撑座(2-1)固定连接，电动推杆(5-2)的另一端与限位座(5-1)固定连接；
所述的冷凝管安装机构(6)包括螺纹块(6-1)、圆座(6-2)、夹紧滑槽(6-3)、螺纹板(6-4)、夹紧滑块(6-5)、夹紧板(6-6)和挤压芯杆(6-7)，螺纹块(6-1)滑动连接在滑槽(5-5)内且与横向螺纹杆(5-6)通过螺纹连接，圆座(6-2)固定连接在螺纹块(6-1)上，圆座(6-2)上端面周向均匀设有三个夹紧滑槽(6-3)，三个夹紧滑槽(6-3)内均滑动连接有夹紧滑块(6-5)，三个夹紧滑块(6-5)内端均固定连接有夹紧板(6-6)，螺纹板(6-4)转动连接在圆座(6-2)上，螺纹板(6-4)的下端面与三个夹紧滑块(6-5)的上端面通过螺纹连接，三个夹紧板(6-6)顶紧挤压芯杆(6-7)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片自动安装装置，其特征在于：所述的辅助挤压机构(7)包括升降辅助座(7-1)、辅助滑杆(7-2)、顶紧弹簧(7-3)、限位滑杆(7-4)、辅助螺纹杆(7-5)、辅助电机(7-6)和辅助挤压板(7-7)，升降辅助座(7-1)的两端分别与两个支撑侧板(5-3)滑动连接，升降辅助座(7-1)的上端固定连接有两个辅助滑杆(7-2)，两个辅助滑杆(7-2)上均套设有顶紧弹簧(7-3)，两个辅助滑杆(7-2)与横板(5-7)滑动连接，两个顶紧弹簧(7-3)的两端分别顶紧升降辅助座(7-1)和横板(5-7)，升降辅助座(7-1)的前后方向滑动连接有两个限位滑杆(7-4)，两个限位滑杆(7-4)的前端固定连接有辅助挤压板(7-7)，辅助电机(7-6)固定连接在辅助挤压板(7-7)的后端，辅助螺纹杆(7-5)固定连接在辅助电机(7-6)的输出轴上且与升降辅助座(7-1)通过螺纹连接，升降辅助座(7-1)的下端顶紧顶紧支板(4-4)。
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