CN221289267U - 一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯曲模具技术领域，尤其涉及一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置。其技术方案包括：定位板、固定板和推板，定位板的顶部固定安装有支撑架，支撑架之间活动安装有挤压板，支撑架之间的定位板顶部固定安装有放置板，放置板的顶部活动安装有固定板，固定板与放置板之间通过挡板固定安装，挡板的一侧活动安装有推板。本实用新型通过设置有固定板、挡板和滚动轮之间的相互配合，通过将模具从前端滑入至固定板底部，通过滚动轮能够在模具进行滑入时进行转动，能够便于模具的放置，通过下压挤压板，能够使模具外边沿向上翘起，通过固定板能够对翘起的外边缘进行格挡限位，能够避免模具发生偏移现象。

Description

一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲模具技术领域，具体为一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置。

背景技术

冲压机，也叫冲床，是一种金属加工机器，广泛应用于各个领域，如开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱等配件都可以用冲床通过模具生产出来，同样在对弯曲模具的压制过程中，冲压机也可以对不同弯曲程度的模具进行压制，其中授权公告号为“CN218424941U”所公开的“一种弯曲件冲压模具”，其已经解决了现有的弯曲件冲压模具在使用的时候，需要配合压力机床上的夹具，先对板料毛坯进行加紧后，再施加压力进行冲压，这种冲压模具的效率较低，需要借助外部的夹具，另一方面，在使用液压电动夹具的场合，外部夹具的使用也使得生产成本以及耗电量增加；此外，对于一些需要在板料毛坯上进行多个部位的弯曲冲压时，需要多次冲压，容易因为受力不均，而使毛坯件受损的多种弊端，再经过进一步检索发现，其中授权公告号为“CN204770188U”所公开的“一种V形冲压弯曲模具”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了弯曲结束后，凸模与工件不受外力作用时，弯曲件容易发生回弹；同时，由于坯料与模具之间磨擦的存在，当磨凹模分开,擦力不平衡时造成坯料的移位，使弯曲件的尺寸达不到要求等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的弯曲模具用冲压装置还存在诸多缺陷，如：在对模具进行放置时，存在模具位置偏离中心位置的现象，在压制时容易影响模具压制的成品率，同时在模具压制结束之后，由于模具处于凹槽内部，因此不便于模具进行拿取操作，所以需要设计一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，包括定位板、固定板和推板，所述定位板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有控制面板，所述支撑架之间活动安装有挤压板，所述支撑架之间的定位板顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部活动安装有固定板，所述固定板与放置板之间通过挡板固定安装，所述挡板的一侧活动安装有推板。

通过将定位板放置在合适位置，通过将控制面板与电动推杆电性连接，通过将需要冲压的模具放置在放置板顶部，通过挡板能够对模具进行限位操作，通过将模具从前端滑入至固定板底部，通过滚动轮能够在模具进行滑入时进行转动，能够便于模具的放置，通过控制面板能够对电动推杆进行控制操作，通过电动推杆能够带动挤压板向下移动，通过下压挤压板，能够使模具外边沿向上翘起，通过固定板能够对翘起的外边缘进行格挡限位，能够避免模具发生偏移现象，同时能够对模具进行限位，当挤压板继续下压时，通过挤压板能够对模具外边缘进行挤压，能够避免模具发生变形的现象，提高模具压制的成品率，当挤压板压制结束并向上收回时，能够同步带动固定板向上移动，通过放置板能够对固定板进行吸引固定，能够对固定板进行定位操作，通过复位弹簧的反作用力能够将推板向上推动，通过伸缩柱能够提高对推板的支撑强度，能够使推板在挤压板收回时向上移动，通过推板向上移动能够推动模具外边缘同步向上偏移，能够使压制后的模具与放置板分离，能够便于对模具进行拿取操作。

优选的，所述支撑架之间固定安装有支撑板，挤压板与支撑板之间通过电动推杆固定安装。通过支撑板能够对电动推杆进行固定，通过电动推杆能够带动挤压板同步向下移动。

优选的，所述定位板的底部固定安装有支脚，固定板的顶部固定安装有第一磁吸块。通过支脚能够对定位板进行支撑，提高稳定性，通过第一磁吸块能够在挤压板下压时将固定板与挤压板进行相互吸引。

优选的，所述挤压板的底部开设有与固定板对应的卡接槽，卡接槽顶部的挤压板内部固定安装有第一磁吸板。通过卡接槽能够对固定板进行卡接固定，通过第一磁吸板能够在卡接槽卡接固定板时与第一磁吸块进行相互吸引。

优选的，所述放置板的内部开设有限位槽，限位槽顶部的放置板内部固定安装有第二磁吸板。通过限位槽能够在挡板进行滑动时对其进行位置限定，通过第二磁吸板能够在挡板向上移动时对其进行相互吸引。

优选的，所述放置板的内部开设有储存槽，固定板的内部转动安装有滚动轮。通过储存槽能够在挤压板进行挤压时对推板进行储存，通过滚动轮能够在模具进行滑入时进行转动，能够便于模具的放置。

优选的，所述挡板的一侧固定安装有限位块，限位块的顶部固定安装有第二磁吸块。通过限位块能够在限位槽内部进行滑动，同时对挡板进行位置限定，通过第二磁吸块能够在挡板向上移动时与第二磁吸板进行相互吸引。

优选的，所述挡板之间开设有滑动槽，推板的外侧固定安装有与滑动槽对应的滑动块。通过滑动槽能够在推板进行移动时对其进行限位，避免发生偏移，通过滑动块能够使推板在滑动槽内部进行滑动，同时能够避免推板在移动时发生位置偏移现象。

优选的，所述推板与放置板之间固定安装有复位弹簧，复位弹簧外侧的推板与放置板之间固定安装有伸缩柱。通过复位弹簧的反作用力能够将推板向上推动，通过伸缩柱能够提高对推板的支撑强度，能够使推板在挤压板收回时向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有固定板、挡板和滚动轮之间的相互配合，通过挡板能够对固定板进行支撑，同时能够对模具进行限位操作，通过将模具从前端滑入至固定板底部，通过滚动轮能够在模具进行滑入时进行转动，能够便于模具的放置，通过下压挤压板，能够使模具外边沿向上翘起，通过固定板能够对翘起的外边缘进行格挡限位，能够避免模具发生偏移现象，提高模具压制的成品率。

2、通过设置有推板、复位弹簧和伸缩柱之间的相互配合，通过推板能够在模具进行压制时对其外边缘进行支撑，当挤压板压制结束并向上收回时，通过复位弹簧的反作用力能够将推板向上推动，通过伸缩柱能够提高对推杆的支撑强度，能够使推板在挤压板收回时向上移动，通过推板向上移动能够推动模具外边缘同步向上偏移，能够使压制后的模具与放置板分离，能够便于对模具进行拿取操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的放置板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的储存槽剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定板剖视结构示意图。

图中：1、定位板；101、支撑架；102、支撑板；103、支脚；2、控制面板；201、电动推杆；202、挤压板；203、卡接槽；204、第一磁吸板；3、放置板；301、储存槽；302、限位槽；303、第二磁吸板；4、固定板；401、第一磁吸块；402、挡板；403、限位块；404、第二磁吸块；405、滑动槽；406、滚动轮；5、推板；501、复位弹簧；502、伸缩柱；503、滑动块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，包括定位板1、固定板4和推板5，定位板1的顶部固定安装有支撑架101，支撑架101的一侧固定安装有控制面板2，支撑架101之间活动安装有挤压板202，支撑架101之间的定位板1顶部固定安装有放置板3，放置板3的顶部活动安装有固定板4，固定板4与放置板3之间通过挡板402固定安装，挡板402的一侧活动安装有推板5；

支撑架101之间固定安装有支撑板102，挤压板202与支撑板102之间通过电动推杆201固定安装，放置板3的内部开设有储存槽301，固定板4的内部转动安装有滚动轮406，推板5与放置板3之间固定安装有复位弹簧501，复位弹簧501外侧的推板5与放置板3之间固定安装有伸缩柱502。

基于实施例1的弯曲模具用自动控制冲压力度装置工作原理是：通过将定位板1放置在合适位置，通过将控制面板2与电动推杆201电性连接，通过将需要冲压的模具放置在放置板3顶部，通过挡板402能够对固定板4进行支撑，同时能够对模具进行限位操作，通过将模具从前端滑入至固定板4底部，通过滚动轮406能够在模具进行滑入时进行转动，能够便于模具的放置；

通过控制面板2能够对电动推杆201进行控制操作，通过电动推杆201向下移动，能够带动挤压板202同步向下移动，通过支撑板102能够对电动推杆201进行固定，通过支撑架101能够对支撑板102进行支撑，通过下压挤压板202，能够使模具外边沿向上翘起，通过固定板4能够对翘起的外边缘进行格挡限位，能够避免模具发生偏移现象，同时能够对模具进行限位，当挤压板202继续下压时，通过挤压板202能够对模具外边缘进行挤压，能够避免模具发生变形的现象，提高模具压制的成品率；

通过储存槽301能够在挤压板202进行挤压时对推板5进行储存，当挤压板202压制结束并向上收回时，能够同步带动固定板4向上移动，通过放置板3能够对固定板4进行吸引固定，能够对固定板4进行定位操作，通过复位弹簧501的反作用力能够将推板5向上推动，通过伸缩柱502能够提高对推板5的支撑强度，能够使推板5在挤压板202收回时向上移动，通过推板5向上移动能够推动模具外边缘同步向上偏移，能够使压制后的模具与放置板3分离，能够便于对模具进行拿取操作。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，相较于实施例一，本实施例还包括：定位板1的底部固定安装有支脚103，固定板4的顶部固定安装有第一磁吸块401，挤压板202的底部开设有与固定板4对应的卡接槽203，卡接槽203顶部的挤压板202内部固定安装有第一磁吸板204，放置板3的内部开设有限位槽302，限位槽302顶部的放置板3内部固定安装有第二磁吸板303，挡板402的一侧固定安装有限位块403，限位块403的顶部固定安装有第二磁吸块404，挡板402之间开设有滑动槽405，推板5的外侧固定安装有与滑动槽405对应的滑动块503。

本实施例中，如图1所示，通过支脚103能够对定位板1进行支撑，提高稳定性，通过第一磁吸块401能够在挤压板202下压时将固定板4与挤压板202进行相互吸引；如图3所示，通过卡接槽203能够对固定板4进行卡接固定，通过第一磁吸板204能够在卡接槽203卡接固定板4时与第一磁吸块401进行相互吸引；

如图4所示，通过限位槽302能够在挡板402进行滑动时对其进行位置限定，通过第二磁吸板303能够在挡板402向上移动时对其进行相互吸引，通过限位块403能够在限位槽302内部进行滑动，同时对挡板402进行位置限定，通过第二磁吸块404能够在挡板402向上移动时与第二磁吸板303进行相互吸引，通过滑动槽405能够在推板5进行移动时对其进行限位，避免发生偏移，通过滑动块503能够使推板5在滑动槽405内部进行滑动，同时能够避免推板5在移动时发生位置偏移现象。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，包括定位板(1)、固定板(4)和推板(5)，其特征在于：所述定位板(1)的顶部固定安装有支撑架(101)，所述支撑架(101)的一侧固定安装有控制面板(2)，所述支撑架(101)之间活动安装有挤压板(202)，所述支撑架(101)之间的定位板(1)顶部固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部活动安装有固定板(4)，所述固定板(4)与放置板(3)之间通过挡板(402)固定安装，所述挡板(402)的一侧活动安装有推板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述支撑架(101)之间固定安装有支撑板(102)，挤压板(202)与支撑板(102)之间通过电动推杆(201)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述定位板(1)的底部固定安装有支脚(103)，固定板(4)的顶部固定安装有第一磁吸块(401)。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述挤压板(202)的底部开设有与固定板(4)对应的卡接槽(203)，卡接槽(203)顶部的挤压板(202)内部固定安装有第一磁吸板(204)。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述放置板(3)的内部开设有限位槽(302)，限位槽(302)顶部的放置板(3)内部固定安装有第二磁吸板(303)。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述放置板(3)的内部开设有储存槽(301)，固定板(4)的内部转动安装有滚动轮(406)。

7.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述挡板(402)的一侧固定安装有限位块(403)，限位块(403)的顶部固定安装有第二磁吸块(404)。

8.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述挡板(402)之间开设有滑动槽(405)，推板(5)的外侧固定安装有与滑动槽(405)对应的滑动块(503)。

9.根据权利要求1所述的一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置，其特征在于：所述推板(5)与放置板(3)之间固定安装有复位弹簧(501)，复位弹簧(501)外侧的推板(5)与放置板(3)之间固定安装有伸缩柱(502)。