CN105171845B

CN105171845B - 一种自动上卸料的平压压痕切线机

Info

Publication number: CN105171845B
Application number: CN201510690432.4A
Authority: CN
Inventors: 王文祥
Original assignee: ANHUI HUALI PACKAGING Co Ltd
Current assignee: ANHUI HUALI PACKAGING Co Ltd
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: CN105171845A

Abstract

本发明公开了一种自动上卸料的平压压痕切线机，包括压痕切线机构、上料机构和卸料机构；所述压痕切线机构包括压切底座、固定压板和活动压板，所述活动压板上设置有活动转轴，所述活动转轴通过连杆连接所述压切底座；所述上料机构设置于所述活动转轴的径向一侧，且所述活动压板位于所述固定压板和所述上料机构之间；所述上料机构包括平托底板，所述送料端设置有送料挡板，所述平托底板上设置有送料弹簧，所述送料弹簧的上方设置有送料辊，所述送料弹簧和所述送料辊之间的位置用于放置片状加工件；所述卸料机构包括卸料托板和卸料气缸，所述卸料托板和所述卸料气缸分别设置于所述活动转轴的轴向两侧，所述卸料气缸的活塞杆末端设置有卸料推板。

Description

一种自动上卸料的平压压痕切线机

技术领域

本发明涉及一种自动上卸料的平压压痕切线机，属于瓦楞纸板加工设备技术领域。

背景技术

瓦楞纸板制品的分切线和压痕主要通过平压压痕切线机来压制裁切完成，同时平压压痕切线机还适用于各种普通纸板、塑片、皮革制品等的分切线和压痕的加工作业，适用于印刷、包装装潢、塑料、皮革等行业。中国专利文献CN 204036521 U中所公开的一种平压压痕切线机，目前在国内的应用较为成熟和广泛，其结构主要包括固定压板和活动压板，且固定压板上设置有切模，驱动电机通过减速机构驱动曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动活动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下活动压板相对于固定压板，做压合和张开的往复运动。将需要分切或压痕的加工件平铺在活动压板上，当活动压板与固定压板压合时，通过切模完成加工件的分切或压痕作业。

如中国专利文献CN 103419406 A中所记载的，现有技术中平压压痕切线机在作业时，且上料和卸料作业都是人工来完成，人工上料和卸料不仅作业效率低、劳动强度大，而且作业危险性大，存在发生严重夹伤事故的风险；而该文献中所公开的一种自动送取料平压压痕切线机，其结构较为复杂，实现难度较大。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种自动上卸料的平压压痕切线机，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种自动上卸料的平压压痕切线机，包括：压痕切线机构、上料机构和卸料机构；

所述压痕切线机构包括压切底座、固定压板和活动压板，所述固定压板和所述活动压板具有相向设置的压合面，所述固定压板固定设置于所述压切底座上，且所述固定压板的压合面上设置有切模，所述活动压板活动设置于所述压切底座上，且所述活动压板上设置有活动转轴，所述活动转轴通过连杆连接所述压切底座；

所述上料机构设置于所述活动转轴的径向一侧，且所述活动压板位于所述固定压板和所述上料机构之间；所述上料机构包括平托底板，所述平托底板包括送料端和上料端，所述送料端朝向所述活动压板，所述上料端背向所述活动压板，且所述送料端的高度低于所述上料端，所述送料端设置有送料挡板，所述平托底板上设置有送料弹簧，所述送料弹簧的上方设置有送料辊，所述送料弹簧和所述送料辊之间的位置用于放置片状加工件；

所述卸料机构包括卸料托板和卸料气缸，所述卸料托板和所述卸料气缸分别设置于所述活动转轴的沿轴向方向的两侧，所述卸料气缸的活塞杆末端设置有卸料推板，所述卸料推板在所述活动压板的压合面上沿所述活动转轴的轴向运动。

作为上述技术方案的改进，所述上料机构还包括上料底座和调节螺杆一，所述平托底板的送料端底部与所述上料底座的顶部铰连接，所述调节螺杆一上端支撑所述平托底板的上料端底部，所述调节螺杆一下端与所述上料底座螺纹配合。

作为上述技术方案的改进，所述送料辊的两端通过调节支杆支撑，所述调节支杆包括上支杆、下支杆、以及连接所述上支杆和所述下支杆的连接套管，所述上支杆和所述下支杆与所述连接套管螺纹连接，所述连接套管用以旋转调节所述送料辊的高度。

作为上述技术方案的改进，所述卸料托板包括卸料端和落料端，所述卸料端朝向所述活动压板，所述落料端背向所述活动压板，所述卸料端的上方设置有卸料辊，所述卸料辊垂直于所述活动转轴且平行于所述卸料托板，所述落料端的上方设置有卸料挡板。

作为上述技术方案的改进，所述卸料机构还包括卸料底座和调节螺杆二，所述卸料底座包括支撑顶板，所述卸料托板包括高侧边和低侧边，所述高侧边和所述低侧边分别位于所述卸料辊的轴向两端，且所述低侧边朝向所述固定压板一侧，所述高侧边背向所述固定压板一侧，所述低侧边底部与所述支撑顶板铰连接，所述调节螺杆二上端支撑所述高侧边底部，所述调节螺杆二下端与所述支撑顶板螺纹配合。

作为上述技术方案的改进，所述卸料底座还包括设置于所述支撑顶板底部的升降装置。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置包括两个交叉铰连接的支撑叉臂，两个所述支撑叉臂的上端支撑所述支撑顶板的底部，两个所述支撑叉臂的下端各设置有一个滚轮，两个所述滚轮之间通过两个调节油缸连接，两个所述调节油缸的缸筒相互共线连接且固设于地面，两个所述调节油缸的活塞杆自由端分别与两个所述滚轮连接。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，能够自动上料和卸料，作业效率高、劳动强度低，且结构简单易于加工，加工和维护成本低。

附图说明

图1为本发明所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机平视结构示意图，为清晰表达结构，图中卸料托板及相关组件未予示出；

图2为本发明所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机俯视结构示意图，为清晰表达结构，图中固定压板及相关组件未予示出；

图3为本发明所述的卸料托板及相关组件平视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机结构示意图。本发明所述一种自动上卸料的平压压痕切线机，包括：压痕切线机构、上料机构和卸料机构；压痕切线机构包括压切底座11、固定压板12和活动压板13，固定压板12和活动压板13具有相向设置的压合面，固定压板12固定设置于压切底座11上，且固定压板12的压合面上设置有切模，活动压板13活动设置于压切底座11上，且活动压板13上设置有活动转轴14，活动转轴14通过连杆15连接压切底座11。

上料机构设置于活动转轴14的径向一侧，且活动压板13位于固定压板12和上料机构之间；上料机构包括平托底板21，平托底板21包括送料端和上料端，送料端朝向活动压板13，上料端背向活动压板13，且送料端的高度低于上料端，送料端设置有送料挡板22，平托底板21上设置有送料弹簧23，送料弹簧23的上方设置有送料辊24，送料弹簧23和送料辊24之间的位置用于放置片状加工件；上料机构还包括上料底座25和调节螺杆一26，平托底板21的送料端底部与上料底座25的顶部铰连接，调节螺杆一26上端支撑平托底板21的上料端底部，调节螺杆一26下端与上料底座25螺纹配合；送料辊24的两端通过调节支杆支撑，调节支杆包括上支杆27、下支杆28、以及连接上支杆27和下支杆28的连接套管29，上支杆27和下支杆28与连接套管29螺纹连接，连接套管29用以旋转调节送料辊24的高度。

卸料机构包括卸料托板31和卸料气缸32，卸料托板31和卸料气缸32分别设置于活动转轴14的沿轴向方向的两侧，卸料气缸32的活塞杆末端设置有卸料推板33，卸料推板33在活动压板13的压合面上沿活动转轴14的轴向运动；卸料托板31包括卸料端和落料端，卸料端朝向活动压板13，落料端背向活动压板13，卸料端的上方设置有卸料辊34，卸料辊34垂直于活动转轴14且平行于卸料托板31，落料端的上方设置有卸料挡板35；卸料机构还包括卸料底座和调节螺杆二37，卸料底座包括支撑顶板36，卸料托板31包括高侧边和低侧边，高侧边和低侧边分别位于卸料辊34的轴向两端，且低侧边朝向固定压板12一侧，高侧边背向固定压板12一侧，低侧边底部与支撑顶板36铰连接，调节螺杆二37上端支撑高侧边底部，调节螺杆二37下端与支撑顶板36螺纹配合；卸料底座还包括设置于支撑顶板36底部的升降装置；升降装置包括两个交叉铰连接的支撑叉臂381，两个支撑叉臂381的上端支撑支撑顶板36的底部，两个支撑叉臂381的下端各设置有一个滚轮382，两个滚轮382之间通过两个调节油缸383连接，两个调节油缸383的缸筒相互共线连接且固设于地面，两个调节油缸383的活塞杆自由端分别与两个滚轮382连接。

工作时，首先固定压板12和活动压板13处于张开状态，通过旋转连接套管29调节送料辊24的两端高度，注意使送料辊24的两端高度相同，以避免送料辊24的两端与片状加工件接触受力不均，影响送料辊24的送料效果，然后通过旋转调节螺杆一26调节平托底板21的倾斜度，使平托底板21与活动压板13张开时的压合面相平行；在送料弹簧23的作用下叠放在平托底板21上的顶层片状加工件与送料辊24底部接触，送料辊24转动通过摩擦力推动顶层片状加工件向活动压板13方向运动，当顶层片状加工件脱离送料辊24后，在重力作用下滑动至活动压板13的压合面上。

然后压痕切线机构开始压痕切线作业，固定压板12和活动压板13闭合，完成压痕切线作业后，固定压板12和活动压板13再次张开，卸料气缸32通过卸料推板33推动完成压痕切线作业的片状加工件，使片状加工件从活动压板13的压合面上运动至卸料托板31上，当片状加工件的一端运动至卸料辊34底部时，在卸料辊34和卸料托板31的夹持推动作用下，进一步向卸料托板31的落料端运动，然后在重力作用下从卸料托板31的低侧边滑落。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，包括：压痕切线机构、上料机构和卸料机构；

所述压痕切线机构包括压切底座（11）、固定压板（12）和活动压板（13），所述固定压板（12）和所述活动压板（13）具有相向设置的压合面，所述固定压板（12）固定设置于所述压切底座（11）上，且所述固定压板（12）的压合面上设置有切模，所述活动压板（13）活动设置于所述压切底座（11）上，且所述活动压板（13）上设置有活动转轴（14），所述活动转轴（14）通过连杆（15）连接所述压切底座（11）；

所述上料机构设置于所述活动转轴（14）的径向一侧，且所述活动压板（13）位于所述固定压板（12）和所述上料机构之间；所述上料机构包括平托底板（21），所述平托底板（21）包括送料端和上料端，所述送料端朝向所述活动压板（13），所述上料端背向所述活动压板（13），且所述送料端的高度低于所述上料端，所述送料端设置有送料挡板（22），所述平托底板（21）上设置有送料弹簧（23），所述送料弹簧（23）的上方设置有送料辊（24），所述送料弹簧（23）和所述送料辊（24）之间的位置用于放置片状加工件；

所述卸料机构包括卸料托板（31）和卸料气缸（32），所述卸料托板（31）和所述卸料气缸（32）分别设置于所述活动转轴（14）的沿轴向方向的两侧，所述卸料气缸（32）的活塞杆末端设置有卸料推板（33），所述卸料推板（33）在所述活动压板（13）的压合面上沿所述活动转轴（14）的轴向运动；

所述上料机构还包括上料底座（25）和调节螺杆一（26），所述平托底板（21）的送料端底部与所述上料底座（25）的顶部铰连接，所述调节螺杆一（26）上端支撑所述平托底板（21）的上料端底部，所述调节螺杆一（26）下端与所述上料底座（25）螺纹配合。

2.如权利要求1所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，所述送料辊（24）的两端通过调节支杆支撑，所述调节支杆包括上支杆（27）、下支杆（28）、以及连接所述上支杆（27）和所述下支杆（28）的连接套管（29），所述上支杆（27）和所述下支杆（28）与所述连接套管（29）螺纹连接，所述连接套管（29）用以旋转调节所述送料辊（24）的高度。

3.如权利要求1所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，所述卸料托板（31）包括卸料端和落料端，所述卸料端朝向所述活动压板（13），所述落料端背向所述活动压板（13），所述卸料端的上方设置有卸料辊（34），所述卸料辊（34）垂直于所述活动转轴（14）且平行于所述卸料托板（31），所述落料端的上方设置有卸料挡板（35）。

4.如权利要求3所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，所述卸料机构还包括卸料底座和调节螺杆二（37），所述卸料底座包括支撑顶板（36），所述卸料托板（31）包括高侧边和低侧边，所述高侧边和所述低侧边分别位于所述卸料辊（34）的轴向两端，且所述低侧边朝向所述固定压板（12）一侧，所述高侧边背向所述固定压板（12）一侧，所述低侧边底部与所述支撑顶板（36）铰连接，所述调节螺杆二（37）上端支撑所述高侧边底部，所述调节螺杆二（37）下端与所述支撑顶板（36）螺纹配合。

5.如权利要求4所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，所述卸料底座还包括设置于所述支撑顶板（36）底部的升降装置。

6.如权利要求5所述的一种自动上卸料的平压压痕切线机，其特征是，所述升降装置包括两个交叉铰连接的支撑叉臂（381），两个所述支撑叉臂（381）的上端支撑所述支撑顶板（36）的底部，两个所述支撑叉臂（381）的下端各设置有一个滚轮（382），两个所述滚轮（382）之间通过两个调节油缸（383）连接，两个所述调节油缸（383）的缸筒相互共线连接且固设于地面，两个所述调节油缸（383）的活塞杆自由端分别与两个所述滚轮（382）连接。