CN204052748U - 一种锻压机立柱自动补偿套 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种锻压机立柱自动补偿套，包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件设置在压板与压紧螺丝的螺帽之间。本导向套为组合式结构，分为固定套和活动套，其中活动套与立柱直接接触。设置的涨紧装置，能使活动套收缩自动补偿其内壁的磨损量，在活动套磨损严重或损坏时，只需更换活动套即可，节约成本。

Description

一种锻压机立柱自动补偿套

技术领域

本发明创造属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种锻压机立柱自动补偿套。

背景技术

对于锻压机而言，柱塞通过安装机架与锻压机立柱进行固定，在机床工作时，立柱要推动其前端的柱塞对零件进行锻压，由于挤压使得零件与凹模模腔内壁产生相当大的摩擦，从而给立柱带来很大的压力，使其有所弯曲。对小推出行程的机器而言，立柱悬于导向套外面的部分很小，立柱受最大推出力时的最大挠度也很小，一般不会出现“研伤”问题。但对立柱悬于导向套外面的部分很大也就是所谓的推送行程大，这样立柱受最大推送力时的最大挠度就可能会超出材料本身要求，从而在推送柱塞的过程中损坏导向套，导致“研伤”现象，损坏导向套。现有的立柱导向套寿命短，一旦磨损必须更换才能使锻压机平稳工作，由于更换比较麻烦，费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种锻压机立柱自动补偿套，在导向套磨损时，能够自动补偿磨损量，使用寿命长，不易出现“研伤”。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种锻压机立柱自动补偿套，包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件设置在压板与压紧螺丝的螺帽之间。

进一步，所述固定套内壁设有沿圆周方向的凹槽。

进一步，所述活动套上端与压板间设有卡键。

进一步，所述活动套为无油自润滑铜套。

进一步，所述活动套沿轴向设有一个开口和数个切缝；切缝从活动套的底端由下而上的贯通活动套侧壁，且切缝的长度比活动套总长小10～20mm。

进一步，所述涨紧件为弹簧。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)导向套为组合式结构，分为固定套和活动套，由活动套与立柱直接接触，在活动套磨损严重或损坏时，只需更换活动套即可，节约了成本。

2)设置的涨紧件，一方面的作用是压紧活动套，使活动套收缩，自动补偿磨损量；另一方面，是为保证活动套内表面与锻压机的立柱间隙配合，不至于活动套被过分压紧，使立柱转动不顺畅且加快了活动套磨损。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中活动套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种锻压机立柱自动补偿套，包括压板4、涨紧件6、以及楔形适配的固定套1和活动套2；所述固定套1安装在锻压机的机架8上；所述活动套2设置在固定套1内侧并沿固定套1的斜面运动；所述压板4套装在锻压机的立柱7上并向下抵住活动套2，压板4通过压紧螺丝5连接在锻压机的机架8上，压板4上端与压紧螺丝5的螺帽51之间设置涨紧件6。所述涨紧件6为弹簧，也可以为其他弹性件。本导向套为组合式结构，由活动套2与锻压机的立柱7直接接触，在活动套2磨损严重或损坏时，只需更换活动套2即可，节约成本，更换方便。

所述固定套1可以为尼龙套，成本低，具有一定的减震性。

所述固定套1内壁设有沿圆周方向的凹槽11，在装拆固定套1的时候，可以方便的利用卡钳等工具卡在凹槽11上，方便装配和拆卸。

所述活动套2为无油自润滑铜套，无需润滑保养。

所述活动套2沿轴向设有一个开口22和数个切缝21；开口22整个切口活动套2侧壁，开口22的宽度一般不超过活动套2的壁厚，若开口22过小，会导致磨损后的补偿量太小，若开口过大，会导致立柱7与活动套2内壁滑动不顺畅；所述切缝21从活动套2的底端由下而上的贯通活动套2侧壁，且切缝21的长度比活动套2总长小10～20mm，切缝21沿活动套2圆周方向阵列，切缝21宽度在1mm～1.5mm之间。

在锻压机工作过程中，由于弹簧6一直在向下压紧压板4，压板4又抵住活动套2的上端，所以活动套2一直受到向下的压力。由于活动套2与锻压机的立柱7直接接触，所以活动套2的内壁产生磨损后，其内径与立柱7之间会产生间隙，此时，受向下压力的活动套2的开口22被压缩而逐渐变小，随着活动套2收紧，其内径变小后会重新与立柱7接触，同时，由于其外缘与固定套1是楔形配合的，所以活动套2沿固定套1的斜面逐渐下移，因此自动补偿了磨损量。设置的切缝21更易于活动套2受压板4的压力而下移。在本自动补偿套使用数月后，操作人员需对压紧螺丝5旋紧，使涨紧件6保持足够的涨紧力来抵住压板4。

活动套2上端与压板4间设有卡键9，限制了活动套2相对压板4转动，在锻压机工作过程中，防止活动套2的转动对固定套1产生磨损，避免了固定套1的不均匀磨损而致使整个导向套无法正常使用的情况发生。

另外，还可在机架8上靠近压板4的位置设置检测报警器3。检测报警器3包括接近开关和蜂鸣器，接近开关设置在机架8的侧面靠近压板的位置。当活动套2被磨损到接近报废时，此时也是压板4处于最接近机架8的位置，活动套2无法无法沿固定套1的斜面下移来补偿磨损量，此时检测报警器3监测到压板4已接近机架8，发出报警，提示操作人员及时更换活动套2。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种锻压机立柱自动补偿套；其特征在于：包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上；所述涨紧件设置在压板与压紧螺丝的螺帽之间。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机立柱自动补偿套，其特征在于：所述固定套内壁设有沿圆周方向的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机立柱自动补偿套，其特征在于：所述活动套上端与压板设有卡键。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机立柱自动补偿套，其特征在于：所述活动套为无油自润滑铜套。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机立柱自动补偿套，其特征在于：所述活动套沿轴向设有一个开口和数个切缝；所述切缝从活动套的底端由下而上的贯通活动套侧壁，且切缝的长度比活动套总长小10～20mm。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机立柱自动补偿套，其特征在于：所述涨紧件为弹簧。