CN109304414A - 快锻设备的活动梁的间隙调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，S1：在活动梁的下方安装支撑结构，所述支撑结构的上方设有多个螺旋千斤顶；S2：压机驱动所述活动梁移动到最低位置，压机停机、卸压；S3：将水平仪放置于所述活动梁的顶面上，螺旋千斤顶对活动梁进行水平调节；S4：测量所述机加工部位间距；S5：测量所述摩擦面间隙；S6：通过调整每个梁体调整结构，使每个机加工部位间距达到活动梁处于初始位置时相应的机加工部位间距；S7：处于所述活动梁上部的梁体调整结构和相应的处于活动梁下部的梁体调整结构调整一致；S8：通过调整每个梁体调整结构，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。本发明调整精度高，且工作效率高。

Description

快锻设备的活动梁的间隙调整方法

技术领域

本发明涉及快锻设备技术领域，特别是涉及一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法。

背景技术

大型快锻设备一般都由上横梁、中横梁、下横梁以及立柱组成，上横梁、下横梁与立柱组成框架形式。工作时，中横梁被液压油缸驱动，在立柱上进行上下快速往复移动，锻打在砧座上的钢件。由于中横梁是活动梁，因此它与立柱之间是存在一定的间隙的，使用一段时间后，由于摩擦板的磨损或者是螺栓的松动，都会导致局部间隙过大或过小，造成中横梁工作时晃动过大，长期以往会影响液压缸的密封圈的使用寿命，造成更大的损失。

现有的结构中，快锻设备的活动梁的两端分别设有与立柱的结构相应的梁体贯通孔，快锻设备的两个立柱分别穿过相应的所述梁体贯通孔；

沿着活动梁的每个梁体贯通孔的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构；沿着每个立柱的上部和下部的周向设有多个与梁体调整结构相应的滑板；所述活动梁的两个所述梁体贯通孔的上部的梁体调整结构一一对应；滑板在竖直方向上的长度与活动量的行程的长度相同；处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构一一对应；

处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构以活动梁的水平方向的中轴面为对称平面，镜像对称设置。每个梁体调整结构包括：设置于所述活动梁上的驱动斜板，所述驱动斜板的靠近所述立柱的侧面为驱动斜面；当梁体调整结构处于所述活动梁的下部时，所述驱动斜面为朝着远离所述立柱的方向向下倾斜设置的斜面；所述活动梁下部安装有斜垫板，所述斜垫板下部与所述活动梁的底面之间设有多个垫片，所述斜垫板的与所述驱动斜面相对的斜面为垫板斜面，所述垫板斜面为朝着靠近所述立柱的方向向上倾斜设置的斜面，所述垫板斜面的斜率与所述驱动斜面的斜率相同；斜垫板的与垫板斜面相对的侧面上设有摩擦板；紧固件依次将所述斜垫板、多个垫片和所述活动梁串联连接。

摩擦面间隙为所述活动梁上的梁体调整结构上最接近所述立柱的侧面与相应的所述立柱上的滑板之间的水平间隙；现有的独立调整方法只是调整摩擦面间隙，这种独立调整方法无法实现高精度的调整。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，活动梁的两端分别设有与立柱的结构相应的梁体贯通孔，快锻设备的两个立柱分别穿过相应的所述梁体贯通孔；沿着活动梁的每个梁体贯通孔的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构；沿着每个立柱的上部和下部的周向分别设有多个与所述梁体调整结构相应的滑板；处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构一一对应；快锻设备的活动梁的间隙调整方法，包括以下步骤：

S1：在活动梁的下方安装支撑结构，所述支撑结构的上方设有多个螺旋千斤顶；

S2：压机驱动所述活动梁移动到最低位置，调节所有所述螺旋千斤顶，使所有所述螺旋千斤顶支撑所述活动梁，所述压机停机、卸压；

S3：将水平仪放置于所述活动梁的顶面上，通过调节所述螺旋千斤顶将所述活动梁调节至水平位置；

S4：测量所述机加工部位间距，机加工部位间距为所述活动梁上安装每个驱动斜板处的梁体贯通孔的孔壁的壁面与相应的所述立柱上安装的滑板的侧面之间的水平间隙；

S5：测量所述摩擦面间隙，摩擦面间隙为所述活动梁上的梁体调整结构上最接近所述立柱的侧面与相应的所述立柱上的滑板之间的水平间隙；

S6：活动梁偏移量为：所述机加工部位间距的值减去所述活动梁处于初始位置时每个机加工部位间距的值；根据每个所述活动梁偏移量，通过调整每个所述梁体调整结构，使每个机加工部位间距达到所述活动梁处于初始位置时相应的机加工部位间距；

S7：处于所述活动梁上部的梁体调整结构和相应的处于活动梁下部的梁体调整结构调整一致；

S8：将每个所述摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个所述梁体调整结构，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。

优选地，步骤S3中，使所述活动梁的顶面上的第一中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000，所述第一中轴线通过两个梁体贯通孔；使所述活动梁的顶面上的与所述第一中轴线垂直的中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000。

优选地，处于所述活动梁的上部的梁体调整结构与处于所述活动梁的下部的梁体调整结构以所述活动梁的水平方向的中轴面为对称平面，镜像对称设置；每个梁体调整结构包括：设置于所述活动梁上的驱动斜板，所述驱动斜板的靠近所述立柱的侧面为驱动斜面；当梁体调整结构处于所述活动梁的下部时，所述驱动斜面为朝着远离所述立柱的方向向下倾斜设置的斜面；所述活动梁下部安装有斜垫板，所述斜垫板下部与所述活动梁的底面之间设有多个垫片，所述斜垫板的与所述驱动斜面相对的斜面为垫板斜面，所述垫板斜面为朝着靠近所述立柱的方向向上倾斜设置的斜面，所述垫板斜面的斜率与所述驱动斜面的斜率相同；所述斜垫板的与垫板斜面相对的侧面上设有摩擦板；紧固件依次将所述斜垫板、多个所述垫片和所述活动梁串联连接；通过增加所述垫片，使所述斜垫板带动所述摩擦板向远离对应的所述立柱的方向移动；通过减少所述垫片，使所述斜垫板带动所述摩擦板向靠近对应的所述立柱的方向移动。

进一步地，所述活动梁上的梁体调整结构的最接近所述立柱的侧面为所述活动梁上的所述摩擦板的与所述滑板相对的侧面。

进一步地，步骤S8之后，步骤S9：在快锻设备的活动梁以预设的测试时间运行后，再次测量所述摩擦面间隙，将每个所述摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个梁体调整结构，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙；步骤S10：在步骤S9后，将所述紧固件进行再次紧固。

进一步地，所述活动梁的两个所述梁体贯通孔的上部的梁体调整结构一一对应。

优选地，所述支撑结构包括多个支撑柱，相邻两个支撑柱之间采用角钢连接。

进一步地，每个所述支撑柱上安装螺旋千斤顶。

进一步地，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱排列成矩形阵列。

本发明的快锻设备的活动梁的间隙调整方法为一种联合调整方法，在调整过程中，首先将活动梁调整到最低位置，然后调平，通过调整梁体调整结构，使机加工部位间距和摩擦面间隙的尺寸得以调整，保证活动梁上下运动顺畅；支撑结构的使用能够稳定地支撑活动梁；梁体调整结构，通过增加或者减少垫片，使斜垫板带动摩擦板移动；无论从工作效率与施工质量方面比较，本发明这种联合调整方法均优于独立调整方法，由于联合调整方法的实施过程可不受施工现场条件的限制，只需要类似的工装，故联合调整方法尤其适用与大型压力机与锻压机设备施工场所；本发明的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，调整精度高，且工作效率高。

附图说明

图1显示为本实施例的快锻设备的活动梁移动到最低位置时的结构示意图。

图2显示为本实施例的快锻设备的活动梁上设置梁体调整结构的俯视结构示意图。

图3显示为本实施例的快锻设备的活动梁上设置的其中一个梁体调整结构与相应的立柱上的滑板接触的剖面结构示意图。

图4显示为本实施例的支撑柱的结构示意图。

附图标号说明

100 活动梁

110 梁体贯通孔

200 梁体调整结构

210 驱动斜板

211 驱动斜面

220 斜垫板

221 垫板斜面

230 垫片

240 摩擦板

300 立柱

310 滑板

400 支撑结构

410 支撑柱

420 角钢

500 螺旋千斤顶

600 水平仪

D1 机加工部位间距

L1 活动梁的顶面上的第一中轴线

L2 活动梁的顶面上的与第一中轴线垂直的中轴线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实施例的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，活动梁100的两端分别设有与立柱300的结构相应的梁体贯通孔110，快锻设备的两个立柱300分别穿过相应的梁体贯通孔110；沿着活动梁100的每个梁体贯通孔110的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构200；沿着每个立柱300的上部和下部的周向设有多个与相应的梁体调整结构200相应的滑板310；处于活动梁100的上部的梁体调整结构200与处于活动梁100的下部的梁体调整结构200一一对应；

快锻设备的活动梁的间隙调整方法，包括以下步骤：

S1：在活动梁100的下方安装支撑结构400，支撑结构400的上方设有多个螺旋千斤顶500；

S2：压机驱动活动梁100移动到最低位置，调节所有螺旋千斤顶500，使所有螺旋千斤顶500支撑活动梁100，压机停机、卸压；

S3：将水平仪600放置于活动梁100的顶面上，通过调节螺旋千斤顶500将活动梁100调节至水平位置；

S4：机加工部位间距D1为活动梁100上安装每个驱动斜板210处的梁体贯通孔110的孔壁的壁面与相应的立柱300上安装的滑板310的侧面之间的水平间隙，测量机加工部位间距D1；

S5：测量摩擦面间隙，摩擦面间隙为活动梁100上的梁体调整结构200上最接近立柱300的侧面与相应的立柱300上的滑板310之间的水平间隙；

S6：活动梁100偏移量为：机加工部位间距D1的值减去活动梁100处于初始位置时每个机加工部位间距D1的值；根据每个活动梁100偏移量，通过调整每个梁体调整结构200，使每个机加工部位间距D1达到活动梁100处于初始位置时相应的机加工部位间距D1；

S7：处于活动梁100上部的梁体调整结构200和相应处于活动梁100下部的梁体调整结构200调整一致，以保证垂直度；

S8：将每个摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个梁体调整结构200，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。

本发明的快锻设备的活动梁的间隙调整方法为一种联合调整方法，在调整过程中，首先将活动梁100调整到最低位置，然后调平，通过调整梁体调整结构200，使机加工部位间距D1和摩擦面间隙的尺寸得以调整，保证活动梁100上下运动顺畅；通过调整每个所述梁体调整结构200，使每个机加工部位间距达到所述活动梁100处于初始位置时相应的机加工部位间距，这就使活动梁100被调整到初始位置，使活动梁100的中心被调整到活动梁100处于初始位置时的中心位置。支撑结构400的使用能够稳定的支撑活动梁100。对每个机加工部位间距D1的调整，是对活动梁100的位置的粗调；对每个摩擦面间隙的调整，是对活动梁100的位置的细调。

本实施例的S6步骤中，根据每个处于活动梁上部的机加工部位间距D1对应的活动梁100偏移量，调整处于活动梁上部的梁体调整结构200；S7步骤中，调整相应的处于活动梁100下部的梁体调整结构200，使处于活动梁100下部的梁体调整结构200与处于活动梁100上部的梁体调整结构200保持一致。

为了使活动梁100较稳定地水平状态，步骤S3中，使活动梁100的顶面上的第一中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000，第一中轴线通过两个梁体贯通孔110；使活动梁100的顶面上的与第一中轴线垂直的中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000。

处于活动梁100的上部的梁体调整结构200与处于活动梁100的下部的梁体调整结构200以活动梁100的水平方向的中轴面为对称平面，镜像对称设置；

每个梁体调整结构200包括：设置于活动梁100上的驱动斜板210，驱动斜板210的靠近立柱300的侧面为驱动斜面211；当梁体调整结构200处于活动梁100的下部时，驱动斜面211为朝着远离立柱300的方向向下倾斜设置的斜面；活动梁100下部安装有斜垫板220，斜垫板220下部与活动梁100的底面之间设有多个垫片230，斜垫板220的与驱动斜面211相对的斜面为垫板斜面221，垫板斜面221为朝着靠近立柱300的方向向上倾斜设置的斜面，垫板斜面221的斜率与驱动斜面211的斜率相同；斜垫板220的与垫板斜面221相对的侧面上设有摩擦板240；紧固件依次将斜垫板220、多个垫片230和活动梁100串联连接；

通过增加垫片230，使斜垫板220带动摩擦板240向远离对应的立柱300的方向移动；通过减少垫片230，使斜垫板220带动摩擦板240向靠近对应的立柱300的方向移动。

由于垫板斜面221的斜率为预设值，在增减垫片230前，根据测量的活动梁100偏移量和摩擦面间隙，结合垫板斜面221的斜率能够估算出增加或者减少垫片230的数量。

活动梁100上的梁体调整结构200的最接近立柱300的侧面为活动梁100上的摩擦板240的与滑板310相对的侧面。

步骤S8之后，步骤S9：在快锻设备的活动梁100以预设的测试时间运行后，再次测量摩擦面间隙，将每个摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个梁体调整结构200，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙；步骤S10：在步骤S9后，将紧固件进行再次紧固。

步骤S9，使快锻设备运行一段时间，斜垫板220与驱动斜板210在贴实后，再测量摩擦面间隙，并进行调整。步骤S10，是在斜垫板220与驱动斜板210的运动趋于稳定后，将紧固件进行再次紧固。

为了使活动梁100的两侧的调整能够对应，活动梁100的两个梁体贯通孔110的上部的梁体调整结构200一一对应。

在步骤S2与步骤S3之间，要清理处于活动梁100上部的梁体调整结构200和相应的处于活动梁100下部的梁体调整结构200的驱动斜板210和斜垫板220周围的灰尘和油污。

水平仪600为0.02mm框式水平仪600。

在测量机加工部位间距D1之前，必需清理所测量面表面杂物，确保测量准确度。

支撑结构400包括多个支撑柱410，相邻两个支撑柱410之间采用角钢420连接。该结构能够使活动梁100得到稳定地支撑。

每个支撑柱410上安装螺旋千斤顶500。该结构便于对活动梁100进行水平位置的调整。

本实施例中，支撑柱410的数量为四个，四个支撑柱410排列成矩形阵列。

无论从工作效率与施工质量方面比较，本发明这种联合调整方法均优于独立调整方法，由于联合调整方法的实施过程可不受施工现场条件的限制，只需要类似的工装，故联合调整方法尤其适用与大型压力机与锻压机设备施工场所；本发明的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，调整精度高，且工作效率高。

本发明解决了在活动梁100间隙调整难的问题，使生产得到了保证；大大减少了业主热停工的时间，减少了业主的损失。应用本发明方法，完成了多例活动梁100间隙调整维修项目，安全有序的施工过程得到了肯定。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，活动梁(100)的两端分别设有与立柱(300)的结构相应的梁体贯通孔(110)，快锻设备的两个立柱(300)分别穿过相应的所述梁体贯通孔(110)；沿着活动梁(100)的每个梁体贯通孔(110)的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构(200)；沿着每个立柱(300)的上部和下部的周向分别设有多个与所述梁体调整结构(200)相应的滑板(310)；处于所述活动梁(100)的上部的梁体调整结构(200)与处于所述活动梁(100)的下部的梁体调整结构(200)一一对应；其特征在于：

快锻设备的活动梁的间隙调整方法，包括以下步骤：

S1：在活动梁(100)的下方安装支撑结构(400)，所述支撑结构(400)的上方设有多个螺旋千斤顶(500)；

S2：压机驱动所述活动梁(100)移动到最低位置，调节所有所述螺旋千斤顶(500)，使所有所述螺旋千斤顶(500)支撑所述活动梁(100)，所述压机停机、卸压；

S3：将水平仪(600)放置于所述活动梁(100)的顶面上，通过调节所述螺旋千斤顶(500)将所述活动梁(100)调节至水平位置；

S4：测量所述机加工部位间距，机加工部位间距为所述活动梁(100)上安装每个驱动斜板(210)处的梁体贯通孔(110)的孔壁的壁面与相应的所述立柱(300)上安装的滑板(310)的侧面之间的水平间隙；

S5：测量所述摩擦面间隙，摩擦面间隙为所述活动梁(100)上的梁体调整结构(200)上最接近所述立柱(300)的侧面与相应的所述立柱(300)上的滑板(310)之间的水平间隙；

S6：活动梁(100)偏移量为：所述机加工部位间距的值减去所述活动梁(100)处于初始位置时每个机加工部位间距的值；根据每个所述活动梁(100)偏移量，通过调整每个所述梁体调整结构(200)，使每个机加工部位间距达到所述活动梁(100)处于初始位置时相应的机加工部位间距；

S7：处于所述活动梁(100)上部的梁体调整结构(200)和相应的处于活动梁(100)下部的梁体调整结构(200)调整一致；

S8：将每个所述摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个所述梁体调整结构(200)，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。

2.根据权利要求1所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：

步骤S3中，使所述活动梁(100)的顶面上的第一中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000，所述第一中轴线通过两个梁体贯通孔(110)；使所述活动梁(100)的顶面上的与所述第一中轴线垂直的中轴线所在的水平方向的水平偏差不大于0.1/1000。

3.根据权利要求1所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：

处于所述活动梁(100)的上部的梁体调整结构(200)与处于所述活动梁(100)的下部的梁体调整结构(200)以所述活动梁(100)的水平方向的中轴面为对称平面，镜像对称设置；

每个梁体调整结构(200)包括：设置于所述活动梁(100)上的驱动斜板(210)，所述驱动斜板(210)的靠近所述立柱(300)的侧面为驱动斜面(211)；当梁体调整结构(200)处于所述活动梁(100)的下部时，所述驱动斜面(211)为朝着远离所述立柱(300)的方向向下倾斜设置的斜面；所述活动梁(100)下部安装有斜垫板(220)，所述斜垫板(220)下部与所述活动梁(100)的底面之间设有多个垫片(230)，所述斜垫板(220)的与所述驱动斜面(211)相对的斜面为垫板斜面(221)，所述垫板斜面(221)为朝着靠近所述立柱(300)的方向向上倾斜设置的斜面，所述垫板斜面(221)的斜率与所述驱动斜面(211)的斜率相同；所述斜垫板(220)的与垫板斜面(221)相对的侧面上设有摩擦板(240)；紧固件依次将所述斜垫板(220)、多个所述垫片(230)和所述活动梁(100)串联连接；

通过增加所述垫片(230)，使所述斜垫板(220)带动所述摩擦板(240)向远离对应的所述立柱(300)的方向移动；通过减少所述垫片(230)，使所述斜垫板(220)带动所述摩擦板(240)向靠近对应的所述立柱(300)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：所述活动梁(100)上的梁体调整结构(200)的最接近所述立柱(300)的侧面为所述活动梁(100)上的所述摩擦板(240)的与所述滑板(310)相对的侧面。

5.根据权利要求3所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：步骤S8之后，步骤S9：在快锻设备的所述活动梁(100)以预设的测试时间运行后，再次测量所述摩擦面间隙，将每个所述摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个梁体调整结构(200)，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙；

步骤S10：在步骤S9后，将所述紧固件进行再次紧固。

6.根据权利要求3所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：所述活动梁(100)的两个所述梁体贯通孔(110)的上部的梁体调整结构(200)一一对应。

7.根据权利要求1所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：所述支撑结构(400)包括多个支撑柱(410)，相邻两个支撑柱(410)之间采用角钢(420)连接。

8.根据权利要求7所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：每个所述支撑柱(410)上安装螺旋千斤顶(500)。

9.根据权利要求7所述的快锻设备的活动梁的间隙调整方法，其特征在于：所述支撑柱(410)的数量为四个，四个所述支撑柱(410)排列成矩形阵列。