CN104526398A - 侧梁找正及加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种侧梁找正及加工处理设备，其中，该设备包括：独立设置的找正装置和加工定位板，加工定位板与机床工作台连接；找正装置包括压紧组件和底座，压紧组件与底座通过底座上设置的至少两个第一定位销轴连接；压紧组件包括定位平台，以及设置在定位平台上的划线盘、X方向调整部件、Y方向调整部件和Z方向调整部件，定位平台上设置与至少两个第一定位销轴配合的定位销孔；压紧组件还包括压紧部件，压紧部件用于在调整后将侧梁压紧；加工定位板上设置有至少两个第二定位销轴，至少两个第二定位销轴与定位平台上设置的定位销孔配合，使得压紧组件与底座分离后，通过至少两个第二定位销轴与加工定位板连接。

Description

侧梁找正及加工处理设备

技术领域

本发明涉及轨道车辆技术，尤其涉及一种侧梁找正及加工处理设备。

背景技术

轨道车辆转向架是轨道车辆行车装置的重要组成部分，构架和安装于构架上的牵引装置、制动装置等构成了轨道车辆转向架，构架由侧梁和装过其内部的横梁组成，侧梁是轨道车辆转向架的重要构成部分。轨道车辆转向架上的侧梁是钢板拼接的箱型结构，在加工侧梁时，需要在侧梁的内外立板上加工四个孔及孔的坡口，使得横梁穿过四个孔，然后将横梁与孔的坡口焊接在一起。

现有技术在加工侧梁的四个孔以及孔的坡口的时候，将X方向调整部件、Y方向调整部件、Z方向调整部件、以及压紧部件直接安装在机床工作台上，然后将侧梁放置于机床工作台，Z方向调整部件支撑住侧梁，先采用X方向调整部件、Y方向调整部件和Z方向调整部件对侧梁进行找正，然后采用压紧部件压紧侧梁的加工部位之后，再加工侧梁。

但是，现有技术侧梁的找正和加工都是在机床工作台上进行的，只能在机床工作台上对一根侧梁进行找正之后进行加工，再在机床工作台上对另外一个侧梁进行找正和加工，这样降低了侧梁的生产效率，同时降低了机床工作台的有效使用率。

发明内容

本发明提供一种侧梁找正及加工处理设备，用以解决现有技术中的侧梁的生产效率低，以及机床工作台的有效使用率低的问题。

本发明提供了一种侧梁找正及加工处理设备，包括：

独立设置的找正装置和加工定位板，所述加工定位板与机床工作台连接；

所述找正装置包括压紧组件和底座，所述压紧组件与所述底座通过所述底座上设置的至少两个第一定位销轴连接；

所述压紧组件包括定位平台，以及设置在所述定位平台上的划线盘、X方向调整部件、Y方向调整部件和Z方向调整部件，所述定位平台上设置与所述至少两个第一定位销轴配合的定位销孔；

所述划线盘的直端用于检测侧梁的Z方向中心线是否水平，所述Z方向调整部件用于在所述Z方向中心线不水平时，调整所述Z方向中心线水平；

所述划线盘的弯端用于检测所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线是否与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合，所述X方向调整部件和所述Y方向调整部件用于在所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线不与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合时，调整所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合；

所述压紧组件还包括压紧部件，所述压紧部件用于在所述调整后将所述侧梁压紧；

所述加工定位板上设置有至少两个第二定位销轴，所述至少两个第二定位销轴与所述定位平台上设置的所述定位销孔配合，使得所述压紧组件与所述底座分离后，通过所述至少两个第二定位销轴与所述加工定位板连接。

本发明的技术效果是：通过提供独立设置的找正装置和加工定位板，其中，加工定位板与机床工作台连接；找正装置包括底座和设置在底座上的压紧组件；压紧组件包括定位平台，以及设置在定位平台上的划线盘、X方向调整部件、Y方向调整部件和Z方向调整部件，定位平台上设置与至少两个第一定位销轴配合的定位销孔；划线盘的直端用于检测侧梁的Z方向中心线是否水平，划线盘的弯端用于检测侧梁的X方向中心线和Y方向中心线是否与定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合；压紧组件还包括压紧部件，压紧部件用于在调整后将侧梁压紧；加工定位板上设置有至少两个第二定位销轴，至少两个第二定位销轴与定位平台上设置的定位销孔配合，使得压紧组件与底座分离后，通过至少两个第二定位销轴与加工定位板连接。实现了在找正装置上对侧梁进行找正和压紧之后，将找正装置上的压紧组件与加工定位板连接之后对侧梁进行加工，而找正装置上的另外一套压紧组件同时对另外一条侧梁进行找正和压紧，从而提高了侧梁的生产效率，同时提高了机床工作台的有效使用率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的俯视图；

图3为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的连接结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的连接结构俯视图；

图6为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的X方向调整部件的结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的Z方向调整部件的结构示意图；

图8为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧部件的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的一种找正装置与侧梁相配合的结构示意图；

图10为本发明实施例一提供的一种加工定位板与侧梁相配合的结构示意图；

图11为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的底座的结构示意图；

图12为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧组件的结构示意图；

图13为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的定位平台的结构示意图；

图14为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的第一定位销轴的剖面图；

图15为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的衬套的剖面图；

图16为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的衬套的仰视图；

图17为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的划线盘的结构示意图；

图18为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的划线盘的剖面图；

图19为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的俯视图；

图20为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的结构示意图；

图21为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的俯视图；

图22为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧组件的仰视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的俯视图，图3为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的结构示意图，图4为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的连接结构示意图，图5为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的连接结构俯视图，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的一种侧梁找正及加工处理设备，包括：独立设置的找正装置1和加工定位板2，加工定位板2与机床工作台3连接；

找正装置1包括压紧组件4和底座5，压紧组件4与底座5通过底座5上设置的至少两个第一定位销轴6连接；

压紧组件4包括定位平台7，以及设置在定位平台7上的划线盘8、X方向调整部件9、Y方向调整部件10和Z方向调整部件11，定位平台7上设置与至少两个第一定位销轴6配合的定位销孔12；

划线盘8的直端用于检测侧梁的Z方向中心线是否水平，Z方向调整部件11用于在Z方向中心线不水平时，调整Z方向中心线水平；

划线盘8的弯端用于检测侧梁的X方向中心线和Y方向中心线是否与定位平台7上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合，X方向调整部件9和Y方向调整部件10用于在侧梁的X方向中心线和Y方向中心线不与定位平台7上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合时，调整侧梁的X方向中心线和Y方向中心线与定位平台7上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合；

压紧组件4还包括压紧部件13，压紧部件13用于在调整后将侧梁压紧；

加工定位板2上设置有至少两个第二定位销轴14，至少两个第二定位销轴14与定位平台7上设置的定位销孔12配合，使得压紧组件4与底座5分离后，通过至少两个第二定位销轴14与加工定位板2连接。

在本实施例中，具体的，独立设置的找正装置1、独立设置的加工定位板2构成侧梁找正及加工处理设备，其中，加工定位板2与机床工作台3连接；找正装置1用于对侧梁进行找正，加工定位板2与机床工作台3连接之后对侧梁进行加工。找正装置1包括压紧组件4和底座5，底座5上对称的设置了至少一对第一定位销轴6，压紧组件4通过第一定位销轴6定位到底座5上。在本实施例中，提供了至少两套压紧组件4，至少一套加工定位板2。

如图2所示，压紧组件4的定位平台7上划定了X方向中心线和Y方向中心线；经过定位平台7的中心点且沿着定位平台7的水平方向，划定一条Y方向中心线；经过定位平台7的中心点且垂直于Y方向中心线，划定一条X方向中心线；定位平台7的上方的厚度平面为B面；如图1所示，定位平台7的上表面为A面；并且，在定位平台7上开设了定位销孔12，定位销孔12与第一定位销轴6相配合，使得第一定位销轴6卡设于定位销孔12中。压紧组件4还包括设置在定位平台7上的至少一个划线盘8，对称的螺接于定位平台7的Y方向中心线上的至少一对X方向调整部件9，对称的螺接于定位平台7的Y方向中心线的两侧的至少一对Y方向调整部件10，对称的螺接于定位平台7的Y方向中心线的两侧的至少一对Z方向调整部件11，以及压紧部件13。由于侧梁上已经划定了一条Z方向中心线，划线盘8的直端用于检测这条Z方向中心线是否处于水平位置，若Z方向中心线没有处于水平位置，则调节Z方向调整部件11，从而调节了侧梁的高度，使得侧梁的Z方向中心线水平，即使得侧梁处于水平状态；划线盘8的弯端用于检测侧梁的X方向中心线是否与定位平台7上预先画定的X方向中心线重合，如果不重合，则调节侧梁的位置使得侧梁的X方向中心线与定位平台7上预先画定的X方向中心线重合，其中，X方向调整部件9用于调节侧梁的位置；并且划线盘8的弯端还用于检测侧梁的Y方向中心线是否与定位平台7上预先画定的Y方向中心线重合，如果不重合，则调节侧梁的位置使得侧梁的Y方向中心线与定位平台7上预先画定的Y方向中心线重合，其中，Y方向调整部件10用于调节侧梁的位置。压紧部件13位于侧梁上需要加工的位置处，在X方向调整部件9、Y方向调整部件10和Z方向调整部件11调节好侧梁的位置之后，压紧部件13用于压紧侧梁上需要加工的位置。

如图3所示，加工定位板2上对称的设有至少一对第二定位销轴14，并且，第二定位销轴14的位置和大小与定位平台7上的定位销孔12相配合；加工定位板2上的上表面为G面，G面用于通过第二定位销轴14与定位平台7进行连接；加工定位板2上的下表面为H面，H面用于与机床工作台3进行连接。如图4和图5所示，在压紧组件4与底座5分离之后，加工定位板2可以通过第二定位销轴14与压紧组件4连接，并且，加工定位板2与机床工作台3进行连接。

图6为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的X方向调整部件的结构示意图，如图6所示，X方向调整部件9包括第一安装座15、螺接于第一安装座15上的支撑座16、螺接于支撑座16上端的X方向调整丝杠17、设置于X方向调整丝杠17上的调节螺母18；其中，支撑座16的上端开设螺纹孔，X方向调整丝杠17穿设到螺纹孔中；调节螺母用于锁紧X方向调整丝杠17；第一安装座15的底端设有至少两个第一安装螺母，第一安装螺母用于将X方向调整部件9螺接于定位平台7上。Y方向调整装置与X方向调整装置的结构一致，但需要将X方向调整丝杠17替换为Y方向调整丝杠。

图7为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的Z方向调整部件的结构示意图，如图7所示，Z方向调整部件11包括：第二安装座19、螺接与第二安装座19上端的Z方向调整丝杠20、以及设置于Z方向调整丝杠20上的锁紧螺母21；锁紧螺母21将Z方向调整丝杠20与第二安装座19锁紧，Z方向调整丝杠20的上端用于支撑侧梁；第二安装座19的底端设有至少2个第二安装螺母，第二安装螺母用于将Z方向调整部件11螺接于定位平台7上。

图8为本发明实施例一提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧部件的结构示意图，如图8所示，压紧部件13包括：第三安装座22，设于第三安装座22上端的压紧丝杠23、设于第三安装座22的上端的支撑座24、与支撑座24的上端连接的U形压板25；其中，压紧丝杠23与支撑座24相对设置，第三锁紧螺母将穿过U形压板25的压紧丝杠23锁紧。

另外，在本实施例中，将侧梁放到本实施例提供的侧梁找正及加工处理设备上进行找正和加工的过程为：图9为本发明实施例一提供的一种找正装置与侧梁相配合的结构示意图，如图9所示，首先将侧梁40置于找正装置1上，采用Z方向调整部件11上的Z方向调整丝杠支撑住侧梁40，并使得侧梁40上的X方向中心线和Y方向中心线与找正装置1上的定位平台7上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线基本重合；然后，滑动划线盘8，使得划线盘8在定位平台7的边缘处在水平方向上滑动，划线盘8的直端检测侧梁40上的Z方向中心线是否水平，若不是水平，则调节Z方向调整部件11上的Z方向调整丝杠的高度，从而调整了侧梁40的高度，最终需要使得侧梁40上的Z方向中心线处于水平；将划线盘8移动到定位平台7的与定位平台7的X方向中心线平行的边缘处，滑动划线盘8，划线盘8的弯端去检测侧梁40的X方向中心线与定位平台7上预先画定的X方向中心线是否完全重合，如果不是完全重合，则旋动X方向调整部件上的X方向调整丝杠，X方向调整丝杠给侧梁40施加力度，使得侧梁40移动，再将侧梁40的X方向中心线调节到与定位平台7上预先画定的X方向中心线完全重合之后；再次采用直角尺检测侧梁40的X方向中心线是否与定位平台7上预先画定的X方向中心线完全重合，保证完全重合之后，拧动X方向调整部件上的调节螺母，使得该调节螺母将X方向调整丝杠锁紧，进而在X方向中心线的方向上，X方向调整部件将侧梁40固定；再滑动划线盘8，使得划线盘8在定位平台7的边缘处在水平方向上滑动，划线盘8的弯端去检测侧梁40的Y方向中心线与定位平台7上预先画定的Y方向中心线是否完全重合，如果不是完全重合，则旋动Y方向调整部件上的Y方向调整丝杠，Y方向调整丝杠给侧梁40施加力度，使得侧梁40移动，在将侧梁40的Y方向中心线调节到与定位平台7上预先画定的Y方向中心线完全重合之后；再次采用直角尺检测侧梁40的Y方向中心线是否与定位平台7上预先画定的Y方向中心线完全重合，保证完全重合之后，拧动Y方向调整部件上的调节螺母，从而使得该调节螺母将Y方向调整丝杠锁紧，进而在Y方向中心线的方向上，Y方向调整部件将侧梁40固定；最后拧动压紧部件13上的压紧丝杠的螺母，使得压紧部件13上的U形压板将侧梁40需要加工的位置处压紧。从而完成了侧梁40的找正。然后，图10为本发明实施例一提供的一种加工定位板与侧梁相配合的结构示意图，如图10所示，将压紧了侧梁40的压紧组件4放置到加工定位板2上，使得加工定位板2上的第二定位销轴14第二定位销轴1414嵌入到压紧组件4的定位平台7上的定位销孔12中，在将压紧组件4与加工定位板2定位连接；由于加工定位板2与机床工作台3已经进行了螺接，再在高度方向上对侧梁40进行对刀，即确定机床工作台3上的对刀点与侧梁40的刀位点相重合，然后就可以对侧梁上需要穿过横梁的位置进行加工。从而完成了侧梁40的加工。

本实施例通过提供独立设置的找正装置1和加工定位板2，其中，加工定位板2与机床工作台3连接；找正装置1包括底座5和设置在底座5上的压紧组件4；压紧组件4包括定位平台7，以及设置在定位平台7上的划线盘8、X方向调整部件9、Y方向调整部件10、Z方向调整部件11和压紧部件13，定位平台7上设置与至少两个第一定位销轴6配合的定位销孔12；从而可以采用找正装置1上的划线盘8、X方向调整部件9、Y方向调整部件10和Z方向调整部件11对侧梁40进行X方向、Y方向和Z方向的找正之后，采用找正装置1上的压紧部件13将侧梁40需要加工的部位压紧。并且提供了可以连接找正装置1上的压紧部件13的加工定位板2，加工定位板2与机床工作台3进行螺接，从而可以对加工定位板2上的侧梁40进行加工。由于在加工定位板2上对侧梁40进行加工的时候，同时，找正装置1上的另外一套压紧组件4也可以对侧梁40进行找正和压紧，从而提高了侧梁40的生产效率，同时提供了机床工作台3的有效使用率。

图11为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的底座的结构示意图，图12为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧组件的结构示意图，图13为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的定位平台的结构示意图，图14为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的第一定位销轴的剖面图，图15为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的衬套的剖面图，图16为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的衬套的仰视图，图17为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的划线盘的结构示意图，图18为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的划线盘的剖面图，图19为本发明实施例二提供的一种侧梁找正及加工处理设备的找正装置的俯视图，如图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，在上述实施例一的基础上，本发明实施例二提供的侧梁找正及加工处理设备，底座5包括底座支撑26和底座平台27，底座支撑26和底座平台27间通过加强筋连接，底座平台27上设置有至少两个第一定位销轴6。

定位平台7包括上层定位平台28和下层定位平台29，下层定位平台29与底座平台27连接，并通过加强筋与上层定位平台28连接。

第一定位销轴6为由上轴部和下轴部构成的一体结构，下轴部采用过盈配合的结构与底座平台27连接；上轴部为阶梯轴型式结构，上轴部的上部宽度小于下部宽度，以穿入定位销孔12；第一定位销轴6的中心轴线与定位平台7上的Y方向中心线平行。

定位销孔12内嵌装有衬套30，其中，衬套30的芯部开设有上下完全贯穿的活动孔，以使第一定位销轴6嵌装在衬套30的活动孔内。

划线盘8包括划线盘座31、螺接于划线盘座31上的立柱32、划针33、以及连接立柱32和划针33的开合螺母34；其中，划线盘座31的一端垂直向下延伸出一个延伸面，划线盘座31的底部平面与定位平台7的上表面相贴合，延伸面与定位平台7的厚度平面相贴合。

还包括至少一对起吊环35；至少一对起吊环35设于的定位平台7的对角线上。

在本实施例中，具体的，如图11所示，底座5由通过加强筋进行连接的底座支撑26和底座平台27构成。加强筋放置在至少六个底座支撑26上，底座平台27焊接到加强筋上。在底座平台27上对称的设置了至少两个第一定位销轴6，并且至少两个第一定位销轴6的中心轴线与定位平台7上预先画定的Y方向中心线平行，从而保证了底座平台27在连接压紧组件4的时候，压紧组件4在水平方向上呈水平状态，同时保证侧梁40被放置到压紧组件4上的时候，底座平台27可以稳固的支撑侧梁40。底座支撑26包括了平台底脚板、支柱、和螺接支柱的调节丝杠；螺母将调节丝杠的上端与支柱锁紧连接；调节丝杠的下端螺接在平台底脚板上，同时，调节丝杠下端还焊接了一个焊接螺母，焊接螺母用于拧动调节丝杠去调节地作支撑的高度，从而保证底座5处于水平状态。如图12和13所示，定位平台7由通过加强筋连接的上层定位平台28和下层定位平台29构成；上层定位平台28的上表面形成D面，D面用于与安装X方向调整部件9、Y方向调整部件10、Z方向调整部件11、压紧部件13以及划线盘8；下层定位平台29的下表面形成C面，C面用于与底座5连接；下层定位平台29上开设了定位销孔12，定位销孔12与底座平台27上的第一定位销轴6相配合，使得定位平台7与底座平台27可以定位连接；如图19所示，在定位平台7的上层定位平台28的一条对角线上相对的设置了一对起吊环35，同时可以在上层定位平台28的另外一条对角线上相对的设置一对起吊环35，从而在通过起吊环35将压紧组件4与底座5分离。

其中，第一定位销轴6是由上轴部和下轴部构成的一体式的结构，如图14所示，下轴部采用过盈配合的结构与底座平台27上的销轴孔连接，使得第一定位销轴6的下轴部可以紧密的嵌入到销轴孔中；上轴部采用阶梯轴型式的结构，即上轴部的上部宽度小于下部宽度，从而可以有利于上轴部穿入下层定位平台29的定位销孔12中。并且在每个定位销孔12中嵌装了一个衬套30，衬套30的材质可以选择45号钢；如图15和图16所示，衬套30的芯部开设了上下完全贯穿的活动孔，从而第一定位销轴6的上轴部可以嵌装到这个活动孔中；同时，在衬套30的底部四周开设至少两个通孔，螺母穿过通孔与下层定位平台29连接；在将压紧组件4与底座5分离的过程中，第一定位销轴6的上轴部会与定位销孔12摩擦，设置一个衬套30，衬套30产生损坏的时候，可以更换衬套30，从而可以保护定位销孔12不会被摩擦损坏。

设置在定位平台7的上层定位平台28上的划线盘8，如图17和图18所示，包括划线盘座31，螺接在划线盘座31上的立柱32，与立柱32连接的划针33，以及连接立柱32和划针33的开合螺母34；划针33有直端和弯端，弯端向下弯曲；其中，立柱32垂直穿设在开合螺母34的垂直端上，划针33的直端穿过开合螺母34的水平端，通过一个锁紧螺母将开合螺母34的垂直端和水平端锁紧连接；划线盘座31的底面的一端垂直向下延伸出一个延伸面E面，划线盘座31的底部平面F面与定位平台7的上层定位平台28的上表面A面贴合，划线盘座31的延伸面E面与定位平台7的上层定位平台28的厚度平面B面相贴合；从而划线盘8的划线盘座31可以沿着上层定位平台28的边缘滑动。

另外，在本实施例中，将侧梁40放到本实施例提供的侧梁找正及加工处理设备上进行找正和加工的过程为：将侧梁40放置到由底座5去支撑的定位平台7上，由于底座5的底座平台27与定位平台7的下层定位平台29通过至少两个第一定位销轴6连接，从而保证了侧梁40被水平放置到定位平台7上；在采用定位平台7上的X方向调整部件9、Y方向调整部件10、Z方向调整部件11和压紧部件13将侧梁40进行找正和压紧的过程中，由于划线盘8的划线盘座31与定位平台7的上层定位平台28的上表面、厚度平面贴合，可以滑动划线盘8，使得划线盘8可以沿着与定位平台7上预先画定的X方向中心线平行的方向移动，划线盘8的划针33的弯端检测侧梁40的X方向中心线是否与定位平台7上预先画定的X方向中心线完全重合，并且划线盘8可以沿着与定位平台7上预先画定的Y方向中心线平行的方向移动，划线盘8的划针33的弯端检测侧梁40的Y方向中心线是否与定位平台7上预先画定的Y方向中心线完全重合；找正之后，采用压紧部件13对侧梁40进行压紧；最后，采用吊车或者其他设备吊住定位平台7上的起吊环35，将压紧了侧梁40的压紧组件4与底座5分离，再将压紧了侧梁40的压紧组件4放置到加工定位板2上。

本实施例通过在底座5的底座5平台上设置第一定位销轴6，并且在定位平台7的下层定位平台29上设置与第一定位销轴6配合的定位销孔12，从而通过第一定位销轴6嵌入到定位销孔12中使得底座5与定位平台7连接；并且，第一定位销轴6的下轴部采用过盈配合的结构与底座平台27连接，使得第一定位销轴6与底座平台27可以紧密连接，而第一定位销轴6的上轴部采用阶梯轴型式结构，有利于上轴部穿入到定位销孔12中，进一步的保证了底座5与定位平台7的定位连接；同时，第一定位销轴6的中心轴线与定位平台7上的Y方向中心线平行，使得放置在定位平台7上的侧梁40处于一个良好的水平状态。采用一个与定位平台7的边缘良好贴合的划线盘8，可以准确的对侧梁40进行找正。利用起吊环35将压紧组件4与底座5分离的过程中，第一定位销轴6的上轴部会与定位销孔12摩擦，在定位销孔12内嵌装的衬套30可以保护定位销孔12不会被摩擦损坏。本实施例实现了将压紧组件4和底座5良好的定位连接，同时对侧梁40进行准确的找正，在采用起吊环35将压紧组件4与底座5分离的过程中，保证压紧组件4的定位平台7不会被磨损。

图20为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的结构示意图，图21为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的加工定位板的俯视图，图22为本发明实施例三提供的一种侧梁找正及加工处理设备的压紧组件的仰视图，如图20、图21和图22所示，在实施例一以及实施例二的基础上，本发明实施例三提供的侧梁找正及加工处理设备，第二定位销轴14为由上轴部和下轴部构成的一体结构，下轴部采用过盈配合的结构与加工定位板2连接；上轴部为阶梯轴型式结构，上轴部的上部宽度小于下部宽度，以穿入定位销孔12。

加工定位板2上设置有第一安装螺纹孔36；第一安装螺纹孔36与下层定位平台29上的第二安装螺纹孔37相对应，使得压紧组件4与底座5分离后，螺栓穿第一安装螺纹孔36与第二安装螺纹孔37螺接。

在本实施例中，具体的，加工定位板2上设置了与定位平台7的定位销孔12相配合的第二定位销轴14，第二定位销轴14采用与第一定位销轴6一致的结构，即第二定位销轴14的上轴部和下轴部构成一体结构；同样，第二定位销轴14的下轴部采用过盈配合的方式与加工定位板2上的销轴孔连接，使得第二定位销轴14的下轴部可以紧密的与加工定位板2连接；第二定位销轴14的上轴部是阶梯轴型式结构，上轴部的上部宽度小于下部宽度，从而在将压紧组件4与加工定位板2定位连接的时候，有利于将第二定位销轴14穿入到定位平台7的定位销孔12中；同时利用螺钉穿过第二定位销轴14，将第二定位销轴14与加工定位板2连接。并且如图20所示，加工定位板2的中心点且沿着加工定位板2的水平方向，划定一条Y方向中心线；经过加工定位板2的中心点且垂直于Y方向中心线，划定一条X方向中心线；加工定位板2的下表面的两端，对称的设置至少一对定位键38；定位键38的中心轴线与加工定位板的Y方向中心线平行，从而保证加工定位板2与机床工作台3通过定位键38稳固连接；定位键38的上端通过螺钉安装在加工定位板2的上表面，定位键38的下端卡接在机床工作台3上；从而定位键38将加工定位板2与机床工作台3进行连接。

同时，如图21和图22所示，加工定位板2的两端开设第一安装螺纹孔36，相应的，定位平台7的下层定位平台29开设了与第一安装螺纹孔36相对应的第二安装螺纹孔37，使得在将压紧组件4与底座5分离，而将压紧组件4与加工定位板2进行连接的时候，螺栓穿过第一安装螺纹孔36和第二安装螺纹孔37将加工定位板2与压紧组件4进一步的稳固连接。并且，在加工定位板2上开设了螺栓安装孔39，用于采用螺栓穿过螺栓安装孔39与机床工作台3连接。

另外，在本实施例中，将侧梁放到本实施例提供的侧梁找正及加工处理设备上进行找正和加工的过程为：加工定位板2与机床工作台3已经通过螺栓进行了连接；将压紧了侧梁的压紧组件4与底座5分离，利用压紧组件4上的起吊环35将压紧组件4与加工定位板2通过第二定位销轴14进行定位连接；然后，采用螺栓穿过加工定位板2上的第一安装螺纹孔36以及下层定位平台29上的第二安装螺纹孔37，进一步的将加工定位板2与压紧组件4紧密连接。

本实施例通过将加工定位板2上的第二定位销轴14的下轴部设为过盈配合的结构，去与加工定位板2连接，从而将第二定位销轴14与加工定位板2紧密连接；并将第二定位销轴14的上轴部设为阶梯轴型式结构，有利于再将压紧组件4放置到加工定位板2上的时候第二定位销轴14穿入到压紧组件4的定位销孔12中。同时，加工定位板2上开设第一安装螺纹孔36，在定位平台7的下层定位平台29开设了与第一安装螺纹孔36相对应的第二安装螺纹孔37，从而使得螺栓穿过第一安装螺纹孔36和第二安装螺纹孔37将加工定位板2与压紧组件4进一步的紧密连接。本实施例保证了加工定位板2与压紧组件4的定位连接以及紧密连接，使得在对侧梁进行加工的时候，压紧组件4不会产生移动，保证了侧梁加工的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种侧梁找正及加工处理设备，其特征在于，包括：

独立设置的找正装置和加工定位板，所述加工定位板与机床工作台连接；

所述找正装置包括压紧组件和底座，所述压紧组件与所述底座通过所述底座上设置的至少两个第一定位销轴连接；

所述压紧组件包括定位平台，以及设置在所述定位平台上的划线盘、X方向调整部件、Y方向调整部件和Z方向调整部件，所述定位平台上设置与所述至少两个第一定位销轴配合的定位销孔；

所述划线盘的直端用于检测侧梁的Z方向中心线是否水平，所述Z方向调整部件用于在所述Z方向中心线不水平时，调整所述Z方向中心线水平；

所述划线盘的弯端用于检测所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线是否与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合，所述X方向调整部件和所述Y方向调整部件用于在所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线不与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合时，调整所述侧梁的X方向中心线和Y方向中心线与所述定位平台上预先画定的X方向中心线和Y方向中心线分别重合；

所述压紧组件还包括压紧部件，所述压紧部件用于在所述调整后将所述侧梁压紧；

所述加工定位板上设置有至少两个第二定位销轴，所述至少两个第二定位销轴与所述定位平台上设置的所述定位销孔配合，使得所述压紧组件与所述底座分离后，通过所述至少两个第二定位销轴与所述加工定位板连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述底座包括底座支撑和底座平台，所述底座支撑和所述底座平台间通过加强筋连接，所述底座平台上设置有所述至少两个第一定位销轴。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述定位平台包括上层定位平台和下层定位平台，所述下层定位平台与所述底座平台连接，并通过加强筋与所述上层定位平台连接。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一定位销轴为由上轴部和下轴部构成的一体结构，所述下轴部采用过盈配合的结构与所述底座平台连接；所述上轴部为阶梯轴型式结构，所述上轴部的上部宽度小于下部宽度，以穿入所述定位销孔；

所述第一定位销轴的中心轴线与所述定位平台上的所述Y方向中心线平行。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述定位销孔内嵌装有衬套，其中，所述衬套的芯部开设有上下完全贯穿的活动孔，以使所述第一定位销轴嵌装在所述衬套的活动孔内。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述划线盘包括划线盘座、螺接于所述划线盘座上的立柱、划针、以及连接所述立柱和所述划针的开合螺母；

其中，所述划线盘座的一端垂直向下延伸出一个延伸面，所述划线盘座的底部平面与所述定位平台的上表面相贴合，所述延伸面与所述定位平台的厚度平面相贴合。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二定位销轴为由上轴部和下轴部构成的一体结构，所述下轴部采用过盈配合的结构与所述加工定位板连接；所述上轴部为阶梯轴型式结构，所述上轴部的上部宽度小于下部宽度，以穿入所述定位销孔。

8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述加工定位板上设置有第一安装螺纹孔；

所述第一安装螺纹孔与所述下层定位平台上的第二安装螺纹孔相对应，使得所述压紧组件与所述底座分离后，螺栓穿所述第一安装螺纹孔与所述第二安装螺纹孔螺接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，还包括至少一对起吊环；

所述至少一对起吊环设于的所述定位平台的对角线上。