CN1940463A - 一种快速找正装置及方法 - Google Patents

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章晓东
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Abstract

本发明涉及一种快速找正的装置及方法，由跟件支撑和万向移动盘组成，其跟件支撑会在吊运到划线平台前装卡于工件上，在划线找平工序调整跟件支撑使其与划线平台共面，吊运到机床工作台上后，工件上的水平线自然与机床工作台平行，省去在机床上找平正的工序。而通过调整与跟件支撑球铰连接的万向移动盘的调整螺栓，可实现工件的转动，省去液压千斤顶的安置，使找直正易行。而万向移动盘的滚动摩擦替代了原来找直正的滑动摩擦也使调整省力。本发明的有益效果是，大大节省找直正时间，使大件找直正变得简单易行，提高了机床利用效率。

Description

一种快速找正装置及方法
技术领域
本发明属于属于机械加工技术领域，是一种快速找正的装置及方法。
背景技术
在机械加工车间加工大型工件时，常看到划线工先用千斤顶支撑吊到划线平台上工件，检查毛坯余量，通过调整千斤顶找平工件，再横向敲击千斤顶每次敲击移动约1mm将工件找直划线机平台须找直正。划线后，工件转到机床工作台上，机床操作者按线通过液压千斤顶粗调和微调垫铁，将工件重新找平，再将液压千斤顶安装于水平方向，顶住工件找直正的缺点：首先，需要“两次找直正”，费时费力，机床利用率降低；其次，在划线平台上通过敲击千斤顶找直正时，千斤顶有倾翻的可能，还会损伤平台表面，而在机床上通过液压千斤顶找直正，安装很费时，例如：一个几十吨至百吨的大件在机床上找直正需45～60分钟。
发明内容
本发明的目的就是提供一种快速找正的装置及方法，它由跟件支撑和万向移动盘组成，其跟件支撑会在吊运到划线平台前装卡于工件上，在划线找平工序调整跟件支撑使其与划线平台共面，吊运到机床工作台上后，工件上的水平线自然与机床工作台平行，省去在机床上找平正的工序。而通过调整与跟件支撑球铰连接的万向移动盘的调整螺栓，可实现工件的转动，省去液压千斤顶的安置，使找直正易行。而万向移动盘的滚动摩擦替代了原来找直正的滑动摩擦也使调整省力。
本发明的技术解决方案是，一种快速找正装置，由跟件支撑和万向移动盘构成，跟件支撑由快速夹钳1、底座3、球头丝顶4、紧固连接件5、滑套6和导轨7组成，紧固连接件5包括螺栓、垫圈和螺母，导轨7连接在在快速夹钳1上，滑套6焊接在底座3上，滑套6与底座3的连接体由紧固连接件5固定在导轨7上；万向移动盘由调整螺栓8、静盘9、垫板10、滚珠11、销轴12、定心爪13、螺钉14、盖板15和动盘16组成，调整螺栓8按调整方向拧入静盘9沿圆周分布的螺纹孔中，垫板10置于静盘9的圆槽中，滚珠11均匀布满垫板10的表面，销轴12安装到定心爪13的孔中，然后放入静盘9圆周均匀分布的槽中；动盘16浮动于滚珠11上，盖板15通过螺钉14固定在静盘9上，静盘9沿圆周分布的螺纹孔为9个，静盘9圆周均匀分布的槽为3个。
一种快速找正装置的方法，其方法步骤是：
(一)装夹跟件支撑：
将工件吊运到划线平台上方，在适当位置放置垫铁或千斤顶，其高度要大于底座3上表面到静盘9下表面之间的距离，然后落下工件，将3个以上跟件支撑按机床操作者指定位置夹紧于工件2上，同时，跟件支撑下方放置万向移动盘，调整使得球头丝顶4的球头与动盘16的球窝吻合；
(二)调整工件的平正及直正：
旋拧跟件支撑上的球头丝顶4，保证工件2垂直方向上的加工余量，即找好平正；保持其中一个万向移动盘的定心爪13的定心位置，以作为转轴，松开其它万向移动盘上的定心爪13，旋拧调整螺栓8，使得工件2转动，对正划线机坐标轴，此即找直；然后划各几何特征的加工线；
(三)划线完毕的工件2吊运到机床工作台，并置于工作台上摆放的万向移动盘上，按原理，工件2上的水平线与机床工作台平行；按步骤二的找直正方法调整万向移动盘，即完成直正；
(四)在工件夹紧点用微调垫铁更换本装置，为保证更换后微调垫铁与工件2为实接触，用测量工检查，对于人工可搬动的小件，其具体步骤与大型工件相比可省去万向移动盘，而代之以等高垫铁，这种情况下，可不用微调垫铁更换本装置。跟件支撑可实现三个功能，即：A、通过调整距离使工件上的各跟件支撑上的最低点共面。该功能可通过旋转与底座3螺纹连接的球头丝顶4来实现的，其中，底座3与工件2紧密接触，球头丝顶4上的球头设计可适应工件底面的倾斜。B、夹紧的开口距离可调，以适应不同的工件凸缘厚度。该功能是通过导轨7和滑套6的相对运动实现的。其中，导轨7焊接于快速夹钳1上，滑套6焊接于底座3上。紧固连接5的作用是，在开口距离调整完后，通过拧紧固连接5上的螺母，限制滑套6在导轨7上的移动。C、将跟件支撑固定在工件上，跟随工件从划线平台到机床工作台，实现共面点的转移。该固定功能通过快速夹钳实现，其为标准件。万向移动盘也是实现3个功能，即：A、任意水平方向上的低摩擦移动。这是通过在动盘16和静盘9之间设置滚珠11和高硬度、高表面粗糙度的垫板10和调整螺栓8实现的，其实质是，不限制平面上的两个自由度，和变滑动摩擦为滚动摩擦。另外，动盘16上的球窝可与球头丝顶4上的球头形成球铰接触。B、保证任意方向上的移动距离相等。这是通过三个定心爪13实现的，其通过销轴12圆周均布在静盘9的槽中，按其在图1位置，可使动盘16与静盘9同心，三个定心爪13绕销轴12转动张开，然后通过旋转与静盘螺纹连接的调整螺栓8可使动盘16相对静盘9运动，调整螺栓8可在静盘圆周分布的任意螺纹孔中，来调整任意方向上的移动。C、盖板15通过螺钉14固定在静盘9上，起到限制动盘16的垂直方向上的窜动和防尘作用。
本发明的有益效果是，1、大大节省找直正时间；2、使大件找直正变得简单易行；3、提高机床利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的的主视结构示意图。
图2是本发明的图1的B-B剖视图；
图3是本发明的图1的A-A剖视图。
图中，1、快速夹钳，2、工件，3、底座，4、球头丝顶，5、紧固连接，6、滑套，7、导轨，8、调整螺栓，9、静盘，10、垫板，11、滚珠，12、销轴，13、定心爪，14、螺钉，15、盖板，16动盘。
具体实施方式
如附图所示，将工件吊运到划线平台上方，在适当位置放置垫铁或千斤顶，其高度要大于底座3上表面到静盘9下表面之间的距离，然后落下工件。将3个以上跟件支撑按机床操作者指定位置夹紧于工件2上，同时，跟件支撑下方放置万向移动盘，调整使得球头丝顶4的球头与动盘16的球窝吻合，旋拧跟件支撑上的球头丝顶4，保证工件垂直方向上的加工余量，即找好平正；保持其中一个万向移动盘的定心爪13于图1的定心位置，以作为转轴，松开其它万向移动盘上的定心爪13，旋拧调整螺栓8，使得工件转动，对正划线机坐标轴，此即找直；然后划各几何特征的加工线。划线完毕的工件2吊运到机床工作台，并置于工作台上摆放的万向移动盘上，按原理，工件2上的水平线与机床工作台平行；按步骤2的找直正方法调整万向移动盘，即完成直正。为保证更换后微调垫铁与工件为实接触，可用测量工具如百分表检查。

Claims (4)

1、一种快速找正装置，其特征在于，由跟件支撑和万向移动盘构成，跟件支撑由快速夹钳(1)、底座(3)、球头丝顶(4)、紧固连接件(5)、滑套(6)和导轨(7)组成，紧固连接件(5)包括螺栓、垫圈和螺母，导轨(7)连接在在快速夹钳(1)上，滑套(6)焊接在底座(3)上，滑套(6)与底座(3)的连接体由紧固连接件(5)固定在导轨(7)上；万向移动盘由调整螺栓(8)、静盘(9)、垫板(10)、滚珠(11)、销轴(12)、定心爪(13)、螺钉(14)、盖板(15)和动盘(16)组成，调整螺栓(8)按调整方向拧入静盘(9)沿圆周分布的螺纹孔中，垫板(10)置于静盘(9)的圆槽中，滚珠(11)均匀布满垫板(10)的表面，销轴(12)安装到定心爪(13)的孔中，然后放入静盘(9)圆周均匀分布的槽中；动盘(16)浮动于滚珠(11)上，盖板(15)通过螺钉(14)固定在静盘(9)上。
2、根据权利要求1所述的一种快速找正装置，其特征在于，所述的静盘(9)沿圆周分布的螺纹孔为9个。
3、根据权利要求1所述的一种快速找正装置，其特征在于，所述的静盘(9)圆周均匀分布的槽为3个。
4、使用权力要求1所述的一种快速找正装置的方法，其特征在于，其方法步骤是：
(一)、装夹跟件支撑：
将工件吊运到划线平台上方，在适当位置放置垫铁或千斤顶，其高度要大于底座(3)上表面到静盘(9)下表面之间的距离，然后落下工件，将3个以上跟件支撑按机床操作者指定位置夹紧于工件(2)上，同时，跟件支撑下方放置万向移动盘，调整使得球头丝顶(4)的球头与动盘(16)的球窝吻合；
(二)、调整工件的平正及直正：旋拧跟件支撑上的球头丝顶(4)，保证工件(2)垂直方向上的加工余量，即找好平正；保持其中一个万向移动盘的定心爪(13)的定心位置，以作为转轴，松开其它万向移动盘上的定心爪(13)，旋拧调整螺栓(8)，使得工件(2)转动，对正划线机坐标轴，此即找直；然后划各几何特征的加工线；
(三)、划线完毕的工件(2)吊运到机床工作台，并置于工作台上摆放的万向移动盘上，按原理，工件(2)上的水平线与机床工作台平行；按步骤(二)的找直正方法调整万向移动盘，即完成直正；
(四)、在工件夹紧点用微调垫铁更换本装置，为保证更换后微调垫铁与工件(2)为实接触，用测量工检查，对于人工可搬动的小件，其具体步骤与大型工件相比可省去万向移动盘，而代之以等高垫铁，这种情况下，可不用微调垫铁更换本装置。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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