CN204471027U

CN204471027U - 大型薄板件铣削可调组合夹具

Info

Publication number: CN204471027U
Application number: CN201520102775.XU
Authority: CN
Inventors: 朱卫峰; 王进军
Original assignee: China Chang Jiang Energy Group Corp
Current assignee: China Chang Jiang Energy Group Corp
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

本实用新型涉及大型薄板件铣削可调组合夹具，由至少八个可调整夹具体和三个等高铁组成，三个等高铁放置固定在机床工作台上，工件放在三个等高铁上，可调整夹具体对称地分布在工件四周并固定工件。所述可调整夹具体包括定位键、夹具本体、止动螺母、支撑螺钉、压紧螺栓、压紧螺母，夹具本体由底座和支撑耳焊接而成；底座一端底部固定定位键，另一端固定压紧螺栓，压紧螺栓上套有压紧螺母；支撑耳设有螺孔，螺孔内旋入调整螺杆，调整螺杆两侧分别套有一止动螺母；底座上固定支撑螺钉，支撑螺钉上套有另一止动螺母。通过本实用新型增强工艺系统刚度、避免装夹引起变形误差，保证大型薄板零件加工精度，加工平面表面粗糙度达到Ra0.8μm，加工效率提高40％。

Description

大型薄板件铣削可调组合夹具

技术领域

本实用新型适用于机械加工领域，涉及大型薄板零件装夹定位工具系统。特别适用于给水泵汽轮机低压阀调节基板的加工装夹定位、箱体类零件辅助支撑、大型板类零件快速找正、装夹定位。

背景技术

由于上述薄板零件(2500mmx900mmx40mm)加工精度要求高，平面度小于0.05mm，上平面表面粗糙度Ra0.8mm，而薄板自身刚性极差。该零件加工关键在于通过装夹定位，增强零件加工工艺刚度，以达到加工要求。采用传统压板装夹，一次装夹不能完成平面铣削加工，需压板换点清除压板位。该方法加工存在接刀痕，表面粗糙度和平面度达不到加工要求。另采用电磁吸盘或真空吸盘定位加工薄板零件，要求零件定位面与夹具定位面贴合间隙(自由状态下)小于0.02mm。该方法贴合面积太大，定位面加工困难，且加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述工装夹具的不足，提供一种大型薄板零件加工可调组合夹具。本实用新型为组合型夹具，可根据零件形状结构合理分布夹具作用点调整范围大，利用百分表监测夹紧时调整夹具能保证工件夹紧后趋于自由状态且夹紧力大，有效增强工艺系统刚度和消除装夹变形。特别适用于给水泵汽轮机低压阀调节基板的加工装夹定位；可用于箱体类零件辅助支撑、找正；可用于大型板类零件快速找正、装夹定位。

本实用新型的技术方案为：

大型薄板件铣削可调组合夹具，由至少八个可调整夹具体和三个等高铁组成，其特征在于：三个等高铁放置固定在机床工作台上，工件放在三个等高铁上，可调整夹具体对称地分布在工件四周并固定工件。

所述的可调整夹具体包括定位键、夹具本体、止动螺母、支撑螺钉、压紧螺栓、压紧螺母，夹具本体由底座和支撑耳焊接而成；底座一端底部固定定位键，另一端固定压紧螺栓，压紧螺栓上套有压紧螺母；支撑耳设有螺孔，螺孔内旋入调整螺杆，调整螺杆两侧分别套有一止动螺母；底座上固定支撑螺钉，支撑螺钉上套有另一止动螺母。

所述的等高铁顶部设计为SR150-SR300球面，底面设计为平面。

所述的可调整夹具体还包括弹簧垫圈，弹簧垫圈垫在压紧螺母与底座之间。

所述的支撑螺钉的顶部设计成SR100-SR200球面，定位面设计为毛坯面。

所述的调整螺杆顶尖设计为SR5-SR10球头，锥度1:4，尾部为30外六方，螺杆外螺纹为M30。

本实用新型使用时，可调整夹具体和等高铁固定在机床工作台上，工件放在等高铁上，可调整夹具体沿工件外轮廓对称布置，并施压固定工件，即限制工件6个自由度。可调整夹具体和等高铁均可根据零件外形结构，调整装夹受力作用点的位置，也可根据零件大小及刚性，增加或减少可调整夹具体。

本实用新型主要用于大型薄板件铣削加工的装夹定位。特别适用于给水泵汽轮机低压阀调节基板平面加工装夹定位；可用于箱体类零件辅助支撑、找正；可用于大型板类零件快速找正、装夹定位。在用于大型薄板件加工中，通过本实用新型增强工艺系统刚度、避免了装夹引起的变形误差，保证大型薄板零件加工精度，加工平面表面粗糙度能够达到Ra0.8，加工效率提高达40％。该夹具结构简单，操作简便，可以系列化制作，使用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图。

图2为本实用新型的组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型进行详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型大型薄板件铣削可调组合夹具，由八个可调整夹具体(A1,A 2，A 3,A 4，A 5,A 6，A 7,A 8)和三个等高铁(B1，B 2，B3)组成，其特征在于：三个等高铁(B1，B 2，B3)放置固定在机床工作台上，工件放在三个等高铁(B1，B 2，B3)上，八个可调整夹具体(A1,A 2，A 3,A 4，A 5,A 6，A 7,A 8)对称地分布在工件四周并固定工件。所述的可调整夹具体包括定位键1、夹具本体2、三个止动螺母(3，6，7)、支撑螺钉4、压紧螺栓8、压紧螺母9、弹簧垫圈10，夹具本体2由底座和支撑耳焊接而成；底座一端底部固定定位键1，另一端固定压紧螺栓8，压紧螺栓8上套有压紧螺母9，弹簧垫圈10垫在压紧螺母9与底座之间；支撑耳设有螺孔，螺孔内旋入调整螺杆5，调整螺杆5两侧分别套有一止动螺母(6，7)；底座上固定支撑螺钉4，支撑螺钉4上套有另一止动螺母3。所述的等高铁顶部设计为SR150-SR300球面，底面设计为平面。所述的支撑螺钉的顶部设计成SR150-SR200球面，定位面设计为毛坯面。所述的调整螺杆顶尖设计为SR5-SR10球头，锥度1:4，尾部为30外六方，螺杆外螺纹为M30。

下文结合某工件装夹定位，对本实用新型具体实施方式进行说明，如图1所示：八个可调组合夹具(A1,A 2，A 3,A 4，A 5,A 6，A 7,A 8)和三个等高铁(B1，B 2，B3)组成，三个等高铁(B1，B 2，B3)放在机床工作台面上并固定，加工工件放在三个等高铁(B1，B 2，B3)上，即限制工件2个自由度。等高铁顶部为SR200球面，底面为平面，固定机床工作台面。根据3点确定一个面原理，将顶面设计成球面以减少等高铁与工件的接触面积，保证等高铁3点在一个水平面上，同时提高了工件定位稳定性。八个可调组合夹具(A1,A 2，A 3,A 4，A 5,A 6，A 7,A 8)通过定位键1与机床工作台面连接，利用压紧螺栓8、压紧螺母9、弹簧垫圈10将夹具本体2固定在机床工作台面上，其位置分布是根据工件外形结构确定，且必须保证对工件作用点对称分布即在同一截面上，如图1所示：A2与A3、A4与A5、A6与A7、A1与A8。八个可调组合夹具(A1,A 2，A 3,A 4，A 5,A 6，A 7,A 8)沿工件外轮廓对称布置，并施压固定工件，即限制工件6个自由度。可调整夹具A和等高铁B均可根据不同零件外形结构，调整装夹受力作用点的位置，也可根据不同零件大小及刚性，增加或减少可调组合夹具A。支撑螺钉4对工件作辅助支撑时，止动螺母3防止支撑螺钉4产生圆周转动。同时旋转同组对称作用点的调整螺杆5对工件进行夹紧，压紧后前后止动螺母(6、7)同时拧紧，防止调整螺杆5产生圆周转动。最终达到装夹定位要求。所述的支撑螺钉4顶部也设计成SR200球面，以减少支撑螺钉与工件接触面积。定位面为毛坯面时，有效避免支撑点与施压点不在同一点的现象。

Claims

1.大型薄板件铣削可调组合夹具，由至少八个可调整夹具体和三个等高铁组成，其特征在于：三个等高铁放置固定在机床工作台上，工件放在三个等高铁上，可调整夹具体对称地分布在工件四周并固定工件。

2.根据权利要求1所述的大型薄板件铣削可调组合夹具，其特征在于：所述的可调整夹具体包括定位键、夹具本体、止动螺母、支撑螺钉、压紧螺栓、压紧螺母，夹具本体由底座和支撑耳焊接而成；底座一端底部固定定位键，另一端固定压紧螺栓，压紧螺栓上套有压紧螺母；支撑耳设有螺孔，螺孔内旋入调整螺杆，调整螺杆两侧分别套有一止动螺母；底座上固定支撑螺钉，支撑螺钉上套有另一止动螺母。

3.根据权利要求1或2所述的大型薄板件铣削可调组合夹具，其特征在于：所述的等高铁顶部设计为SR150-SR300球面，底面设计为平面。

4.根据权利要求2所述的大型薄板件铣削可调组合夹具，其特征在于：所述的可调整夹具体还包括弹簧垫圈，弹簧垫圈垫在压紧螺母与底座之间。

5.根据权利要求2所述的大型薄板件铣削可调组合夹具，其特征在于：所述的支撑螺钉的顶部设计成SR100-SR200球面，定位面设计为毛坯面。

6.根据权利要求2所述的大型薄板件铣削可调组合夹具，其特征在于：所述的调整螺杆顶尖设计为SR5-SR10球头，锥度1:4，尾部为30外六方，螺杆外螺纹为M30。