CN107855987A - 一种自动扶梯的盖板装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动扶梯的盖板装配工装，其包括：定位锁紧装置，其包括：横梁，其两端均设有定位板；与定位板配合锁紧盖板的夹紧机构；对中装置，其活动地设在横梁上；下部支架，其包括：连接板，两侧裙板均可拆卸式地连接有连接板；支撑座，其与连接板连接且支撑在裙板上；竖架，其设在支撑座的上方且与支撑座连接；上部支架，其包括：连接件，其与竖架的上端连接；用于夹持横梁的夹持机构，其与连接件连接；用于调节横梁高度的升降机构，其与连接件连接。上述技术方案简化了盖板的测量和调节，安装精度高且稳定可靠，盖板在测量和调节完成后能够得到可靠固定，不易偏移，而且盖板的测量和调节无需在自动扶梯桁架上进行，方便作业。

Description

一种自动扶梯的盖板装配工装

技术领域

本发明涉及自动扶梯安装技术领域，具体地是一种自动扶梯的盖板装配工装。

背景技术

自动扶梯的盖板，也称作栏杆，它是自动扶梯或者自动人行道等类似设施上的常见部件。盖板主要应用于辅助护壁板和围裙板的装配。当前，在自动扶梯上安装盖板，作业员的作业方式一般是先安装好自动扶梯的裙板，然后在自动扶梯的桁架的上下部的大角钢上拉中线，通过反复测量中线与裙板的距离调节并确定好中线，随后将盖板的盖板支架初步安装在桁架上，通过反复测量盖板与中线的距离和调节盖板使盖板达到合适位置，最后用螺栓将盖板与盖板支架锁紧固定。

随着现今自动扶梯生产组装行业的产业进步，对于生产效率和产品品质的要求越来越高，这种传统的作业方式暴露出一些问题：一、每块盖板均需要进行大量而重复的测量和调节工作，安装效率低，劳动强度大；二、测量和调试主要依靠测量仪器来反复测量，安装精度很大程度上受到作业员熟练程度影响，难以保证稳定可靠的高精度；三、对盖板的测量和调节工作完成后，盖板无法得到可靠的固定，容易发生偏移；四、测量和调节工作都需要在自动扶梯的桁架上进行，由于桁架上操作空间有限，作业员操作不便。

发明内容

针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种自动扶梯的盖板装配工装，简化了盖板的测量和调节的工作，安装精度高且稳定可靠，盖板在其测量和调节的工作完成能够得到可靠固定，不易偏移，而且盖板的测量和调节的工作无需在自动扶梯桁架上进行，操作难度小。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动扶梯的盖板装配工装，其包括有：定位锁紧装置、对中装置、下部支架和上部支架；所述定位锁紧装置包括有：横梁，其两端均设置有定位板；与所述定位板配合锁紧盖板的夹紧机构；所述对中装置活动地设置在所述横梁上；所述下部支架包括有：连接板，两侧裙板均可拆卸式地连接有所述连接板；支撑座，其与所述连接板连接且支撑在裙板上；竖架，其设置在所述支撑座的上方且与所述支撑座连接；所述上部支架包括有：连接件，其与所述竖架的上端连接；用于夹持所述横梁的夹持机构，其与所述连接件连接；用于调节所述横梁高度的升降机构，其与所述连接件连接。

所述连接板可拆卸式地连接在裙板上，同时所述支撑座支撑在裙板上，所述下部支架能够稳定可靠地固定在裙板上，从而盖板的装配在定位时无需采用传统作业方法中的将盖板支架固定在自动扶梯桁架上的做法，便于操作。所述定位锁紧装置能够通过所述定位板和所述夹紧机构一起将盖板锁紧固定。所述升降机构则可以调节所述横梁的高度，进而调节盖板的高度。所述对中装置在所述横梁中活动连接，调节所述对中装置，将盖板首尾两端设置的所述对中装置的瞄准线的连线与事先测定的中线重合，即可保证盖板装配的准确，无需通过测量仪器来反复测量调节，工作效率高且劳动强度低，一般地作业人员即可很好地完成定位，能够保证稳定可靠的高精度。首次装配完一块盖板后，利用已经调整好的该自动扶梯的盖板装配工装可以直接对下一块盖板进行装配，只需通过所述升降机构调节盖板的高度，然后利用所述对中装置进行对中即可容易地完成盖板装配，省去大量重复的测量调节工作。

作为一种具体的实施例，所述夹紧机构包括有：螺纹块，其固接在所述横梁上；用于压紧盖板的锁紧螺栓，其穿设在所述螺纹块上。通过对所述锁紧螺栓进行松紧调节，即可使得所述锁紧螺栓与所述定位板一起将盖板夹紧固定，防止盖板移位。

作为一种具体的实施例，所述夹持机构包括有：U形槽件，其与所述连接件连接；所述横梁活动地设置在所述U形槽件的槽内；用于压紧所述横梁的夹持螺栓，其穿设在所述U形槽件的侧壁上。所述横梁设置在U形槽件的槽内，所述横梁除上端面外，其余周向端面均受到所述U形槽件的槽壁的限制。调节所述夹持螺栓的松紧，所述夹持螺栓即可与U形槽件的槽壁一起对所述横梁进行夹持固定，进而保证所述定位锁紧装置的高度稳固性，从而保证盖板的定位装配的高度精度。

进一步地，所述升降机构包括有设置在所述横梁的下方的用于支撑所述横梁的支撑螺栓；所述支撑螺栓穿设在所述U形槽件的底面上。所述支撑螺栓支撑在所述横梁的下方，调节所述支撑螺栓即可调节所述横梁的高度，以便调节盖板的高度，从而方便地对盖板进行定位。

作为一种具体的实施例，所述连接件与所述竖架可伸缩式连接。所述连接件与所述竖架可伸缩式连接，在装配盖板时，伸展所述连接件，装配完毕后，收缩所述连接件，即可容易地将所述上部支架以及所述定位锁紧装置撤离盖板，操作简便可靠。

进一步地，所述连接件的下端开设有第二销孔；所述竖架的上端连接有套筒；所述连接件活动地插接在所述套筒内；所述套筒的上端开设有与所述第二销孔正对配合的第一销孔；该自动扶梯的盖板装配工装还包括有与所述第一销孔和第二销孔配合的插销。所述第一销孔位于所述套筒的上端，所述第二销孔位于所述连接件的下端，所述连接件与所述套筒插接，将所述插销插入正对的所述第一销孔和第二销孔，即可实现所述连接件与所述竖架的伸展连接，将所述插销从所述第一销孔和第二销孔中拔出，所述连接件和所述套筒即可收缩。

进一步地，所述套筒呈具有一个侧面开口的U形结构；所述连接件的宽度小于所述侧面开口的宽度。所述连接件能够从所述套筒的所述侧面开口进出，也即，所述连接件除了可以从所述套筒的上端开口进出之外，还可以从所述套筒的所述侧面开口进出，便于将所述上部支架从所述下部支架上拆卸下来。

作为一种具体的实施例，所述下部支架还包括有横架；所述横架横跨连接在所述下部支架的两侧之间。所述横架使得所述下部支架的两侧能够同步协调，便于整体调节所述下部支架。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装在图1中A、B两处的放大示意图；

图3是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的下部支架的放大结构示意图；

图4是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装在图3中E、F两处的放大示意图；

图5是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的下部支架的放大结构示意图；

图6是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的定位锁紧装置和对中装置的放大结构示意图；

图7是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的盖板装配时的整体结构示意图；

图8是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的盖板装配时的侧视图；

图9是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装在图8中C、D处的放大示意图；

图10是本发明实施例的一种自动扶梯的盖板装配工装的盖板装配时的俯视图。

附图标记

1－－下部支架

110－－连接板 111－－U形孔 112－－固定螺栓

120－－支撑座

130－－底座

140－－竖架

150－－套筒 151－－第一销孔

160－－横架

2－－上部支架

210－－连接件 211－－第二销孔

220－－U形槽件

230－－支撑螺栓

240－－夹持螺栓

3－－定位锁紧装置

310－－横梁

320－－定位板

330－－螺纹块

340－－锁紧螺栓

4－－对中装置

5－－盖板

510－－盖板支架

6－－裙板

610－－裙板C形槽

7－－插销

具体实施方式

请参阅图1、图7、图8和图10，一种自动扶梯的盖板装配工装，其包括有：定位锁紧装置3、对中装置4、下部支架1和上部支架2。请参阅图6，定位锁紧装置3包括有：横梁310，其两端均设置有定位板320；与定位板320配合锁紧盖板5的夹紧机构；对中装置4活动地设置在横梁310上，需要说明的是，对中装置4是常见的机构，诸如光学瞄准镜、缺口准星件和红外瞄准仪等均可作对中装置。请参阅图3，下部支架1包括有：连接板110，两侧裙板6均可拆卸式地连接有连接板110；支撑座120，其与连接板110连接且支撑在裙板6上；竖架140，其设置在支撑座120的上方且与支撑座120连接。请参阅图5，上部支架2包括有：连接件210，其与竖架140的上端连接；用于夹持横梁310的夹持机构，其与连接件210连接；用于调节横梁310高度的升降机构，其与连接件210连接。

再请参阅图3、图8中D处放大图，也即图9中右幅图以及图1中A处放大图，也即图2中左幅图，一般的自动扶梯的裙板6中设置有多条裙板C形槽610，刚好可以利用裙板C形槽610进行下部支架2的安装固定。结合裙板6的裙板C形槽610的结构特点，优选地，支撑座120支撑在裙板U形槽610的槽壁上，请参阅图3中F处放大图，也即图4中右幅图，连接板110包括有U形孔111，U形孔111与裙板U形槽610相适配，利用固定螺栓112即可将连接板110固定在裙板U形槽610上。当然为了下部支架1能够更加稳固地定位在裙板6上，下部支架1在一侧裙板6上设置有多个支撑座120以及连接板110，多个支撑座120均连接在一个底座130上。底座130与竖架140连接。

此处需要说明的是，自动扶梯的裙板的结构可能存在多种，今后还可能出现一些新结构的裙板，上述的支撑座120和连接板110依然可以根据不同种类的裙板的独特结构进行下部支架1在裙板上的定位和固定。这是本领域内技术人员能够根据实际需要而进行的不需要创造性思维的基本选择。

如图3所示，其中，夹紧机构包括有：螺纹块330，其固接在横梁310上；用于压紧盖板5的锁紧螺栓340，其穿设在螺纹块330上。请图8中C处放大图，也即图9中左幅图，盖板5安放在定位板320上，定位板320的形状适应盖板5的形状，能够对盖板5进行定位。明显地，定位板320可以设计为实心块结构，也可以设计为弯折板结构。定位板320和锁紧螺栓340一起夹紧盖板5的弯折边，对盖板5起到定位固定锁紧的作用，能够防止盖板5的移位。

请参阅图5以及图1中B处放大图，也即图2中右幅图，上述的夹持机构包括有：U形槽件220，其与连接件210连接；横梁310活动地设置在U形槽件220的槽内；用于压紧横梁310的夹持螺栓240，其穿设在U形槽件220的侧壁上。上述的升降机构包括有设置在横梁310的下方的用于支撑横梁310的支撑螺栓230；支撑螺栓230穿设在U形槽件220的底面上。横梁310卡入U形槽件220的槽内，调节支撑螺栓230，即可改变横梁310的高度，进而改变锁紧在定位锁紧装置3上的盖板5的高度，调节夹持螺栓240，即可夹持固定横梁310，保证横梁310的稳定，进而保证盖板5安装时的稳定。

使用该自动扶梯的盖板装配工装时，事先使用测定自动扶梯两侧裙板6的中线。对于首块装配的盖板，先将下部支架2定位在裙板6上，下部支架2包括有一根横跨连接在其两侧之间的横架160。将下部支架2在两侧裙板6上定位和固定好之后，将定位锁紧装置3的横梁310卡入U形槽件220内，然后将盖板5安放到定位板320上，并拧紧锁紧螺栓340，将盖板5锁紧在定位锁紧装置3上。盖板5的首尾两端均设置一组该自动扶梯的盖板装配工装，调节它们的对中装置4，同时通过升降机构，也即支撑螺栓230调节两侧盖板5的高度，如图10所示，调节到两组盖板装配工装的对中装置4的瞄准线L1和L2重合，且瞄准线L1、L2与中线重合，即表明两侧盖板5已经准确定位，利用夹持机构，也即夹持螺栓240和U形槽件220将横梁310夹持固定。随后将盖板支架510和盖板5进行固定，即完成盖板5的装配。盖板5的装配过程不需要在自动扶梯的桁架上进行，操作方便，盖板5的定位通过对中装置4来定位，不仅精度高，而且无需反复测量调节，一般技术水平的作业员即可很好地对盖板5进行定位安装。定位好盖板5后，定位锁紧装置4将盖板5可靠地固定住，装配过程中，盖板5不易移位，保证了装配的精度。

装配完首块盖板5之后，进行首块盖板5之后的盖板5的装配，只需松开锁紧螺栓340，将上部支架2和定位锁紧装置3移开已经定位装配好的盖板5，然后在裙板6上拆装下部支架1，将该自动扶梯的盖板装配工装移到下一个工作位，使用定位锁紧装置4定位固定好盖板5，调节支撑螺栓240并使用已经在首块盖板5中已经调节好的对中装置4进行中线对中即可很快完成之后工作位的盖板5的定位装配。

为了在首块盖板5装配完成之后，能够快速地拆卸该自动扶梯的盖板装配工装，以便进行下一块盖板5的装配，连接件210与竖架140可伸缩式连接。在装配时，将连接件210从竖架140上伸展起来，在装配完成后，将连接件210从竖架140上收缩下去，即可将上部支架2从盖板5上撤下。操作非常方便。

请参阅图3中E处放大图，也即图4中左幅图以及图2和图5，优选地，连接件210的下端开设有第二销孔211；竖架140的上端连接有套筒150；连接件210活动地插接在套筒150内；套筒150的上端开设有与第二销孔211正对配合的第一销孔151；该自动扶梯的盖板装配工装还包括有与第一销孔151和第二销孔211配合的插销7。在装配盖板5时，将连接件210插接在套筒150内，将第一销孔151和第二销孔211正对，再将插销7同时插入第一销孔151和第二销孔211，将连接件210和套筒150固定。在装配完毕后，需要拆卸下部支架1和上部支架2，只需拔出插销7，即可使连接件210因重力自动收缩下降，进而使得上部支架2离开盖板5。

为了能够在拆卸上部支架2和下部支架1时更加方便快捷，套筒150呈具有一个侧面开口的U形结构；连接件210的宽度小于所述侧面开口的宽度。连接件210能够从套筒150的所述侧面开口进出，也即，连接件210除了可以从套筒150的上端开口进出之外，还可以从套筒150的所述侧面开口进出，上部支架2和下部支架1的拆装非常方便。

当然，对于上述的连接件210与竖架140可伸缩式连接的技术方案，本领域内的技术人员很容易就可以想到一些常规的替代方案，例如，将连接件210与竖架140设计成伸缩杆的结构或者在连接件210和竖架140之间连接小型升降台、气缸或者液压升降台等类似具备伸缩能力的机构。

另外，需要加以说明地是，以上实施例只是本发明的优选实施例，本发明所述的夹紧机构还可以是弹簧夹等一些具备同等效果的机构，本发明的夹持结构还可以是弹簧夹等一些具备同等效果的机构，本发明的升降机构还可以是伸缩杆、气缸和液压升降台等一些具备同等效果的机构。

在装配自动扶梯盖板时，选用该自动扶梯的盖板装配工装的数量，可以根据实际需要来选择。显然，装配盖板时，可以选择多组该盖板装配工装，该盖板装配工装的数量越多，即有更多的对中装置4进行对中定位，能够提高对中的准确性。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于，包括：

定位锁紧装置、对中装置、下部支架和上部支架；

所述定位锁紧装置包括有：

横梁，其两端均设置有定位板；

与所述定位板配合锁紧盖板的夹紧机构；

所述对中装置活动地设置在所述横梁上；

所述下部支架包括有：

连接板，两侧裙板均可拆卸式地连接有所述连接板；

支撑座，其与所述连接板连接且支撑在裙板上；

竖架，其设置在所述支撑座的上方且与所述支撑座连接；

所述上部支架包括有：

连接件，其与所述竖架的上端连接；

用于夹持所述横梁的夹持机构，其与所述连接件连接；

用于调节所述横梁高度的升降机构，其与所述连接件连接。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述夹紧机构包括有：

螺纹块，其固接在所述横梁上；

用于压紧盖板的锁紧螺栓，其穿设在所述螺纹块上。

3.根据权利要求1所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述夹持机构包括有：

U形槽件，其与所述连接件连接；

所述横梁活动地设置在所述U形槽件的槽内；

用于压紧所述横梁的夹持螺栓，其穿设在所述U形槽件的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述升降机构包括有设置在所述横梁的下方的用于支撑所述横梁的支撑螺栓；

所述支撑螺栓穿设在所述U形槽件的底面上。

5.根据权利要求1—4中任一项所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述连接件与所述竖架可伸缩式连接。

6.根据权利要求5所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述连接件的下端开设有第二销孔；

所述竖架的上端连接有套筒；

所述连接件活动地插接在所述套筒内；

所述套筒的上端开设有与所述第二销孔正对配合的第一销孔；

该自动扶梯的盖板装配工装还包括有与所述第一销孔和第二销孔配合的插销。

7.根据权利要求6所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述套筒呈具有一个侧面开口的U形结构；

所述连接件的宽度小于所述侧面开口的宽度。

8.根据权利要求1所述的自动扶梯的盖板装配工装，其特征在于：

所述下部支架还包括有横架；

所述横架横跨连接在所述下部支架的两侧之间。