CN220739085U - 一种导轨生产用精矫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导轨生产用精矫设备，包括工作台与矫直台，所述工作台上端安装有放置台，所述放置台设有凹槽，所述放置台前端安装有放置条，所述放置条滑动连接有卡板，所述凹槽设有升降槽，所述升降槽内壁对称设有活动槽，所述升降槽内活动连接有检测滑块，所述检测滑块对称安装有活动块，所述升降槽顶部与活动槽底部分别安装有上压力传感器与下压力传感器，所述凹槽内顶部还安装有动力气缸，所述动力气缸安装有冲压头，所述矫直台安装有矫直气缸，所述矫直气缸安装有冲压板，实用新型可以对电梯导轨的固定臂与导向臂进行半自动的同时矫直，相较于现有的矫直设备，不需要对电梯导轨进行翻转，简化了矫直的步骤，提高了导轨矫直的效率。

Description

一种导轨生产用精矫设备

技术领域

本实用新型主要涉及电梯导轨矫直的技术领域，具体为一种导轨生产用精矫设备。

背景技术

目前，厢式电梯的轿厢是通过沿着电梯导轨的上下滑动来实现平稳的垂直升降。电梯导轨的结构为：包括横截面呈T形的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。电梯导轨在安装使用时，是将电梯导轨的固定臂与建筑物固定，使电梯导轨的导向臂与电梯轿厢滑动配合，所以电梯导轨中导向臂的工作面(即顶工作面及侧工作面)的直线度对整个轿厢的平稳运行非常重要。

现有的矫直设备如申请号为：201610773920.6公开了电梯导轨自动精矫机，包括：设有导轨输送平台及翻转机构的机架，在导轨输送平台左右两侧的机架上分设有移动支架与固定支架，移动支架能靠近或远离固定支架，在与固定支架相对的移动支架内侧壁上沿电梯导轨输送方向依次间隔设置有至少三个能自由上下移动的撞块，在移动支架相对的固定支架内侧壁上沿电梯导轨输送方向依次间隔设置有至少三个能自由上下移动的顶块，顶块与撞块呈左右两两相对设置，在每个顶块上方的固定支架上分别设置有一个用以检测该顶块相对应处的电梯导轨直线度的直线度检测机构。本发明的优点是：能自动对电梯导轨进行直线度检测、翻转及矫直操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

对于上述相关技术，本发明人认为，上述设备在进行矫直时仍然参考了人工矫直的过程，即将导轨进行矫直，翻转，然后再矫直，流程较为繁琐，矫直效率较低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种导轨生产用精矫设备。

本实用新型采用如下的技术方案：一种导轨生产用精矫设备，包括工作台与矫直台，所述工作台上端安装有放置台，所述放置台前端设有放置导轨导向臂的凹槽，所述放置台前端底部安装有放置导轨固定臂的放置条，所述放置条滑动连接有卡板，所述凹槽内顶部设有升降槽，所述升降槽内壁对称设有活动槽，所述升降槽内活动连接有检测滑块，所述检测滑块对称安装有与活动槽活动连接的活动块，所述升降槽顶部与活动槽底部分别安装有上压力传感器与下压力传感器，所述上压力传感器与下压力传感器分别与检测滑块与活动块配合，所述凹槽内顶部还安装有动力气缸，所述动力气缸输出端安装有可延伸至凹槽内的冲压头，所述矫直台与放置台对齐，所述矫直台上端安装有多个朝向放置台的矫直气缸，所述矫直气缸输出端安装有冲压板。

优选的，所述卡板安装有滑动块，所述放置条前端设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽顶部内壁设有限位槽，所述滑动块顶部安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接且配合。

优选的，所述放置条的长度长于放置台的长度，工作台上端面位于放置条左右两端位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与放置条对齐。

优选的，所述放置台的长度为3-5米。

优选的，所述放置条左右两端的顶部均安装有导向板，所述电动伸缩杆的伸缩部贯穿导向板且与导向板活动连接。

优选的，所述冲压板朝向放置台方向设有检测槽，所述检测槽内安装有红外检测探头。

优选的，所述工作台与矫直台的支撑腿的底部均安装有安装板，所述安装板设有多个用于螺栓固定的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以对电梯导轨的固定臂与导向臂进行半自动的同时矫直，相较于现有的矫直设备，不需要对电梯导轨进行翻转，简化了矫直的步骤，提高了导轨矫直的效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的冲压板结构示意图；

图4为本实用新型的放置台局部剖面图；

图5为本实用新型的图4中B部放大图；

图6为本实用新型的放置条剖面图。

图中：1、工作台；11、安装板；2、矫直台；21、矫直气缸；22、冲压板；23、检测槽；24、红外检测探头；3、放置台；31、凹槽；32、升降槽；321、检测滑块；33、活动块；34、活动槽；35、上压力传感器；36、下压力传感器；4、放置条；41、滑槽；42、限位槽；43、导向板；5、电动伸缩杆；6、动力气缸；61、冲压头；7、卡板；71、滑动块；72、限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6，一种导轨生产用精矫设备，包括工作台1与矫直台2，所述工作台1上端安装有放置台3，所述放置台3前端设有放置导轨导向臂的凹槽31，所述放置台3前端底部安装有放置导轨固定臂的放置条4，所述放置条4滑动连接有卡板7，所述凹槽31内顶部设有升降槽32，所述升降槽32内壁对称设有活动槽34，所述升降槽32内活动连接有检测滑块321，所述检测滑块321对称安装有与活动槽34活动连接的活动块33，所述升降槽32顶部与活动槽34底部分别安装有上压力传感器35与下压力传感器36，所述上压力传感器35与下压力传感器36分别与检测滑块321与活动块33配合，所述凹槽31内顶部还安装有动力气缸6，所述动力气缸6输出端安装有可延伸至凹槽31内的冲压头61，所述矫直台2与放置台3对齐，所述矫直台2上端安装有多个朝向放置台3的矫直气缸21，所述矫直气缸21输出端安装有冲压板22。

请着重参照附图2、图6，所述卡板7安装有滑动块71，所述放置条4前端设有滑槽41，所述滑动块71与滑槽41滑动连接，具体的，卡板7可以左右滑动，在电梯导轨嵌合安装完成后，可以将卡板7滑动至放置条4中部对电梯导轨进行限位固定。

请着重参照附图6，所述滑槽41顶部内壁设有限位槽42，所述滑动块71顶部安装有限位块72，所述限位块72与限位槽42滑动连接且配合，具体的，限位块72与限位槽42配合可以避免卡板7从放置条4上脱落且不影响卡板7左右滑动。

请着重参照附图1，所述放置条4的长度长于放置台3的长度，工作台1上端面位于放置条4左右两端位置均安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的伸缩端与放置条4对齐，具体的，通过电动伸缩杆5可以将电梯导轨左右推动进行检测矫直，所述放置台3的长度为3-5米，具体的，可以使本装置适配标准长度的电梯导轨。

请着重参照附图1-2，所述放置条4左右两端的顶部均安装有导向板43，所述电动伸缩杆5的伸缩部贯穿导向板43且与导向板43活动连接，具体的，通过导向板43可以对电动伸缩杆5的伸缩部进行固定导向。

请着重参照附图3，所述冲压板22朝向放置台3方向设有检测槽23，所述检测槽23内安装有红外检测探头24，具体的，红外检测探头24具体采用红外测距设备，在弯曲处可以检测差值以确定弯曲部。

请着重参照附图1，所述工作台1与矫直台2的支撑腿的底部均安装有安装板11，所述安装板11设有多个用于螺栓固定的孔，具体的，通过使用螺栓对安装板11进固定，可以在矫直时保持工作台1与矫直台2的稳定。

本实用新型的一种导轨生产用精矫设备的使用原理为：

将矫直台2与工作台1上的放置台3对齐后，通过使用螺栓穿过安装板11上的孔将工作台1与矫直台2进行固定，然后将电梯导轨呈├状靠近放置台3，并将电梯导轨凸出的导向臂插入凹槽31内，此时导轨的固定臂放置在放置条4上，然后，将卡板7向放置台3中部移动，使卡板7抵住导轨的固定臂以保持导轨的稳定，此时，导轨的固定臂位于凹槽31内，导轨的导向臂为弯曲部的升降滑块与活动块33不会触碰上压力传感器35或下压力传感器36，而弯曲部则会使升降滑块上升或下降，使上压力传感器35或下压力传感器36被触碰，从而检测到弯曲部，此时即可启动检测到弯曲部旁的动力气缸6进行矫直，动力气缸6带动冲压头61对弯曲部进行矫直，同时，红外检测探头24对导轨的固定臂进行检测，在固定臂的弯曲处，红外检测探头24的检测的数值与其他部位的数值存在差值，此时启动存在差值的红外检测探头24旁的矫直气缸21，矫直气缸21带动冲压板22对固定臂进行挤压矫直，在矫直过程中，还可以启动电动伸缩杆5推动导轨左右移动调整矫直的位置。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导轨生产用精矫设备，包括工作台(1)与矫直台(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端安装有放置台(3)，所述放置台(3)前端设有放置导轨导向臂的凹槽(31)，所述放置台(3)前端底部安装有放置导轨固定臂的放置条(4)，所述放置条(4)滑动连接有卡板(7)，所述凹槽(31)内顶部设有升降槽(32)，所述升降槽(32)内壁对称设有活动槽(34)，所述升降槽(32)内活动连接有检测滑块(321)，所述检测滑块(321)对称安装有与活动槽(34)活动连接的活动块(33)，所述升降槽(32)顶部与活动槽(34)底部分别安装有上压力传感器(35)与下压力传感器(36)，所述上压力传感器(35)与下压力传感器(36)分别与检测滑块(321)与活动块(33)配合，所述凹槽(31)内顶部还安装有动力气缸(6)，所述动力气缸(6)输出端安装有可延伸至凹槽(31)内的冲压头(61)，所述矫直台(2)与放置台(3)对齐，所述矫直台(2)上端安装有多个朝向放置台(3)的矫直气缸(21)，所述矫直气缸(21)输出端安装有冲压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述卡板(7)安装有滑动块(71)，所述放置条(4)前端设有滑槽(41)，所述滑动块(71)与滑槽(41)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述滑槽(41)顶部内壁设有限位槽(42)，所述滑动块(71)顶部安装有限位块(72)，所述限位块(72)与限位槽(42)滑动连接且配合。

4.根据权利要求3所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置条(4)的长度长于放置台(3)的长度，工作台(1)上端面位于放置条(4)左右两端位置均安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与放置条(4)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置台(3)的长度为3-5米。

6.根据权利要求4所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置条(4)左右两端的顶部均安装有导向板(43)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩部贯穿导向板(43)且与导向板(43)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述冲压板(22)朝向放置台(3)方向设有检测槽(23)，所述检测槽(23)内安装有红外检测探头(24)。

8.根据权利要求6所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述工作台(1)与矫直台(2)的支撑腿的底部均安装有安装板(11)，所述安装板(11)设有多个用于螺栓固定的孔。