CN215945117U - 棒材头部自动平齐器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒材生产线辅助装置，具体说是棒材头部自动平齐器。它的特点是包括支撑台，支撑台的上台面上有固定挡板和顶板，固定挡板和顶板均呈立式布置，固定挡板与顶板间呈平行并排布置，且二者不在同一平面内，固定挡板的下边固定在支撑台上，顶板的下边与支撑台间呈滑动状配合，顶板的滑动方向与其板面垂直。远离固定挡板的顶板一侧连接有用于驱动顶板滑动的驱动装置。采用该平齐器不消耗人力，工作效率较高，不会影响产品质量和美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材生产线辅助装置，具体说是将棒材捆中的所有棒材两头码齐的棒材头部自动平齐器。
背景技术
冷拉型钢在使用棒材作为原材料在投产时需要按照长度下料，在成品有交货时、有长度要求的，也需要按照长度锯切。为了提高效率，实际操作都是整捆锯切的，这就需要对整捆棒材进行两头码齐。
目前，冷拉行业内采用人工敲击法对整捆棒材进行两头码齐，即工作人员用锤子对棒材捆的两头反复敲击，直至所有棒材的两头均对齐即可。然而，人工敲击法消耗的人力较多，工作效率较低。而且，敲击的方式易导致材料头部出现变形，影响产品质量和美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种棒材头部自动平齐器，采用该平齐器不消耗人力，工作效率较高，不会影响产品质量和美观。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的棒材头部自动平齐器的特点是包括支撑台，支撑台的上台面上有固定挡板和顶板，固定挡板和顶板均呈立式布置，固定挡板与顶板间呈平行并排布置，且二者不在同一平面内，固定挡板的下边固定在支撑台上，顶板的下边与支撑台间呈滑动状配合，顶板的滑动方向与其板面垂直。远离固定挡板的顶板一侧连接有用于驱动顶板滑动的驱动装置。
其中，所述驱动装置包括空气压缩机和位于支撑台上的活动小车，活动小车的活动方向与顶板的滑动方向一致，活动小车与支撑台间有限位机构。所述活动小车的顶部有水平布置的气缸，气缸的轴线与顶板垂直，气缸的活塞杆与远离固定挡板的顶板一侧相连。所述空气压缩机通过气管与气缸相连。
所述气管为伸缩软管。
所述限位机构包括两个限位锁扣，所述活动小车的两侧对称设置有锁扣孔，限位锁扣呈一一对应状位于锁扣孔内，且限位锁扣与锁扣孔间上下滑动状配合，锁扣孔下方的支撑台上沿活动小车的活动方向依次设置有不少于两个限位孔，限位锁扣的下端位于其对应的一个限位孔中。
远离顶板的固定挡板一侧与支撑台间有加强筋。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的棒材头部自动平齐器的支撑台的上台面上有固定挡板和顶板，固定挡板和顶板均呈立式布置，固定挡板与顶板间呈平行并排布置，且二者不在同一平面内，固定挡板的下边固定在支撑台上，顶板的下边与支撑台间呈滑动状配合，顶板的滑动方向与其板面垂直，远离固定挡板的顶板一侧连接有用于驱动顶板滑动的驱动装置。工作时，先将棒材梱放置到顶板与固定挡板间；然后，启动驱动装置带动顶板向靠近固定挡板的一侧滑动，顶住棒材梱，使得棒材梱的两头被顶板和固定挡板夹紧，顶板即可将棒材梱中的棒材全部顶到两端齐平；最后，驱动装置带动顶板复位，取下棒材梱即可。采用这种棒材头部自动平齐器可自动将棒材梱中的棒材两端码齐，与背景技术中手工操作相比，不需要消耗人力，工作效率较高。而且，采用顶齐的方式不会使棒材头部出现变形，大大保证了产品质量，确保了产品的美观性。
附图说明
图1是本实用新型的棒材头部自动平齐器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的棒材头部自动平齐器包括支撑台10，支撑台10的上台面上有固定挡板7和顶板6，固定挡板7和顶板6均呈立式布置，固定挡板7与顶板6间呈平行并排布置，且二者不在同一平面内，固定挡板7的下边固定在支撑台10上，顶板6的下边与支撑台10间呈滑动状配合，顶板6的滑动方向与其板面垂直。远离固定挡板7的顶板6一侧连接有用于驱动顶板6滑动的驱动装置。所述驱动装置包括空气压缩机1和位于支撑台10上的活动小车3，活动小车3的活动方向与顶板6的滑动方向一致，活动小车3与支撑台10间有限位机构。所述活动小车3的顶部有水平布置的气缸4，气缸4的轴线与顶板6垂直，气缸4的活塞杆与远离固定挡板7的顶板6一侧相连。所述空气压缩机1通过气管2与气缸4相连。所述气管2为伸缩软管。
进一步改进方案是所述限位机构包括两个限位锁扣5，所述活动小车3的两侧对称设置有锁扣孔，限位锁扣5呈一一对应状位于锁扣孔内，且限位锁扣5与锁扣孔间上下滑动状配合，锁扣孔下方的支撑台10上沿活动小车3的活动方向依次设置有不少于两个限位孔11，限位锁扣5的下端位于其对应的一个限位孔11中。这样改进的优点是便于调整活动小车3与固定挡板7的位置，根据需要码齐棒材的长短灵活移动限位的位置。
进一步改进方案是远离顶板6的固定挡板7一侧与支撑台10间有加强筋8。这样改进的优点是提高固定挡板7的强度，确保固定挡板7的使用寿命。
使用时，先根据需要码齐的棒材长度，抽出限位锁扣5，调整活动小车3与固定挡板7的距离，再放下限位锁扣5将活动小车3固定到支撑台10上。工作时，先将棒材梱放置到顶板6与固定挡板7间。然后，启动驱动装置带动顶板6向靠近固定挡板7的一侧滑动，顶住棒材梱，使得棒材梱的两头被顶板6和固定挡板7夹紧，顶板6即可将棒材梱中的棒材全部顶到两端齐平。最后，驱动装置带动顶板6复位，取下棒材梱即可。本实用新型的棒材头部自动平齐器可以把整捆棒材一下子顶的两头齐平方便后续锯切或者包装等操作。
Claims (5)
1.棒材头部自动平齐器，其特征在于包括支撑台（10），支撑台（10）的上台面上有固定挡板（7）和顶板（6），固定挡板（7）和顶板（6）均呈立式布置，固定挡板（7）与顶板（6）间呈平行并排布置，且二者不在同一平面内，固定挡板（7）的下边固定在支撑台（10）上，顶板（6）的下边与支撑台（10）间呈滑动状配合，顶板（6）的滑动方向与其板面垂直；远离固定挡板（7）的顶板（6）一侧连接有用于驱动顶板（6）滑动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的棒材头部自动平齐器，其特征在于所述驱动装置包括空气压缩机（1）和位于支撑台（10）上的活动小车（3），活动小车（3）的活动方向与顶板（6）的滑动方向一致，活动小车（3）与支撑台（10）间有限位机构；所述活动小车（3）的顶部有水平布置的气缸（4），气缸（4）的轴线与顶板（6）垂直，气缸（4）的活塞杆与远离固定挡板（7）的顶板（6）一侧相连；所述空气压缩机（1）通过气管（2）与气缸（4）相连。
3.如权利要求2所述的棒材头部自动平齐器，其特征在于所述气管（2）为伸缩软管。
4.如权利要求2所述的棒材头部自动平齐器，其特征在于所述限位机构包括两个限位锁扣（5），所述活动小车（3）的两侧对称设置有锁扣孔，限位锁扣（5）呈一一对应状位于锁扣孔内，且限位锁扣（5）与锁扣孔间上下滑动状配合，锁扣孔下方的支撑台（10）上沿活动小车（3）的活动方向依次设置有不少于两个限位孔（11），限位锁扣（5）的下端位于其对应的一个限位孔（11）中。
5.如权利要求1~4中任一项所述的棒材头部自动平齐器，其特征在于远离顶板（6）的固定挡板（7）一侧与支撑台（10）间有加强筋（8）。
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