CN210817207U - 一种改良高效的气动强压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良高效的气动强压机，包括机架，在所述机架设有用于输送弹簧的输送链条，其特征在于：在所述输送链条上方设有定位装置，在所述输送链条两侧设有强压装置，所述定位装置包括安装架，所述安装架位于所述输送链条上方，所述安装架上定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接板设置定位板，在所述定位板下端面设有螺纹固定的V型板，所述V型板的下端面形成V型槽，所述V型槽侧壁上形成横向凸条。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高工作效率，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改良高效的气动强压机。
背景技术
气动强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设 备对弹簧进行强压处理，很容易出现弹簧打滑现象，导致强压处理整体作业效率低下，有时候还需要工人进行辅助定位，整体劳动强度大，整体有待改进，利于市场的长期发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改良高效的气动强压机，提高工作效率，降低工人的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种改良高效的气动强压机，包括机架，在所述机架设有用于输送弹簧的输送链条，其特征在于：在所述输送链条上方设有定位装置，在所述输送链条两侧设有强压装置。
对本实用新型做进一步优选，所述定位装置包括安装架，所述安装架位于所述输送链条上方，所述安装架上定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接板设置定位板，在所述定位板下端面设有螺纹固定的V型板，所述V型板的下端面形成V型槽，所述V型槽侧壁上形成横向凸条。
对本实用新型做进一步优选，所述V型槽为1个或2个。
对本实用新型做进一步优选，所述V型板为塑料制成。
对本实用新型做进一步优选，所述定位装置包括安装架，所述安装架位于所述输送链条上方，所述安装架上定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接板设置定位板，在所述定位板下端面设有2块螺纹固定的T型板，2 块T型板为间隔3-5cm设置，所述T型板侧壁上形成横向凸条。
对本实用新型做进一步优选，所述定位板与所述连接板之间设有缓冲装置。
对本实用新型做进一步优选，所述缓冲装置包括多个轴杆，在所述轴杆外部套接缓冲弹簧；其中轴杆分别位于连接板与定位板之间。
对本实用新型做进一步优选，所述强压装置包括2个分别位于输送链条两侧的对称设置的液压泵，所述液压泵的输出端设置强压杆，所述强压杆的顶端形成强压架，2个强压架活动设置定位轴杆，且在定位轴杆上可以前后移动；所述强压架上分别设有2个强压头，所述强压头顶部形成定位槽。
对本实用新型做进一步优选，所述输送链条上设有输送板，所述输送板包括位于底部的安装台，在安装台两侧形成一体结构的延伸体，在2个延伸体上分别通过螺纹连接固定导板，2个导板之间的角度为90度。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型在所述输送链条上方设有定位装置，在所述输送链条两侧设有强压装置，通过定位装置和强压装置的设置，可以将输送链条上的弹簧进行定位，然后进行强压，其大大提高了后续的作业效率，降低工作劳动强度，利于长期发展。
由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高工作效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中定位装置的示意图。
图3是本实用新型中输送链条上输送板的示意图。
图4是实施例2的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1-图3所示，本实用新型涉及一种改良高效的气动强压机，包括机架，在所述机架设有用于输送弹簧的输送链条1，其特征在于：在所述输送链条1上方设有定位装置2，在所述输送链条1两侧设有强压装置3。
本实用新型所述定位装置2包括安装架4，所述安装架4位于所述输送链条1上方，所述安装架4上定位气缸5，所述定位气缸5的输出端通过连接板6设置定位板7，在所述定位板7下端面设有螺纹固定的V型板8，所述V型板8的下端面形成V型槽9，所述V型槽9侧壁上形成横向凸条，所述V型槽9为1个或2个，所述V型板8为塑料制成，所述定位板7与所述连接板之6间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括多个轴杆10，在所述轴杆10外部套接缓冲弹簧11；其中轴杆10分别位于连接板6与定位板7之间。
本实用新型所述强压装置包括2个分别位于输送链条1两侧的对称设置的液压泵12，所述液压泵12的输出端设置强压杆13，所述强压杆13的顶端形成强压架14，2个强压架14活动设置定位轴杆15，且在定位轴杆15上可以前后移动；所述强压架14上分别设有2个强压头16，所述强压头16顶部形成定位槽，便于固定弹簧端部，不会出现脱落或者移位现象发生。
本实用新型所述输送链条1上设有输送板17，所述输送板1包括位于底部的安装台18，在安装台18两侧形成一体结构的延伸体19，在2个延伸体19上分别通过螺纹连接固定导板20，2个导板20之间的角度为90度。
实施例2：
如图4所示，与实施例1不同的时，本实用新型所述定位装置2包括安装架4，所述安装架4位于所述输送链条1上方，所述安装架4上定位气缸5，所述定位气缸5的输出端通过连接板6设置定位板7，在所述定位板7下端面设有2块螺纹固定的T型板21，2 块T型板21为间隔3-5cm设置，所述T型板21侧壁上形成横向凸条
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改良高效的气动强压机，包括机架，在所述机架设有用于输送弹簧的输送链条，其特征在于：在所述输送链条上方设有定位装置，在所述输送链条两侧设有强压装置。
2.根据权利要求1所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述定位装置包括安装架，所述安装架位于所述输送链条上方，所述安装架上定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接板设置定位板，在所述定位板下端面设有螺纹固定的V型板，所述V型板的下端面形成V型槽，所述V型槽侧壁上形成横向凸条。
3.根据权利要求2所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述V型槽为1个或2个。
4.根据权利要求2所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述V型板为塑料制成。
5.根据权利要求1所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述定位装置包括安装架，所述安装架位于所述输送链条上方，所述安装架上定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接板设置定位板，在所述定位板下端面设有2块螺纹固定的T型板，2 块T型板为间隔3-5cm设置，所述T型板侧壁上形成横向凸条。
6.根据权利要求2或5所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述定位板与所述连接板之间设有缓冲装置。
7.根据权利要求6所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述缓冲装置包括多个轴杆，在所述轴杆外部套接缓冲弹簧；其中轴杆分别位于连接板与定位板之间。
8.根据权利要求1所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述强压装置包括2个分别位于输送链条两侧的对称设置的液压泵，所述液压泵的输出端设置强压杆，所述强压杆的顶端形成强压架，2个强压架活动设置定位轴杆，且在定位轴杆上可以前后移动；所述强压架上分别设有2个强压头，所述强压头顶部形成定位槽。
9.根据权利要求1所述的一种改良高效的气动强压机，其特征在于：所述输送链条上设有输送板，所述输送板包括位于底部的安装台，在安装台两侧形成一体结构的延伸体，在2个延伸体上分别通过螺纹连接固定导板，2个导板之间的角度为90度。
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| CN201920788838.XU CN210817207U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种改良高效的气动强压机 |
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| CN201920788838.XU Active CN210817207U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种改良高效的气动强压机 |
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| CN (1) | CN210817207U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283967A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-04 | 嘉兴迈思特管件制造有限公司 | 一种农用机械压力管连接头自动装配设备及方法 |
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2019
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