CN207272805U - 一种工件铣削辅助压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种工件铣削辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板、连接在两个侧板之间的铣平面工件座、以及设置在铣平面工件座上的压紧装置，所述压紧装置包括主压板和分压板，分压板通过定位销连接在主压板上表面，主压板上设有用于卡接工件的卡接槽，分压板位于卡接槽上方，铣平面工件座上设有气缸过孔，主压板上设有气缸拉杆，气缸拉杆通过气缸过孔与设置在铣平面工件座下部的控制气缸连接。本实用新型通过控制气缸的升降作用控制主压板与铣平面工件座之间的压紧程度，使工件压紧在铣平面工件座上，压紧过程操作简单，能够很好地将工件固定在铣平面工件座上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件在加工过程中发生偏移，影响加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铣削辅助设备领域，具体涉及一种工件铣削辅助压紧装置。
背景技术
铣削加工是一种特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工方式，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。
铣削加工过程中需要将工件进行固定，再对工件表面进行铣削，目前的铣削加工设备没有配套的辅助压紧装置，或者夹紧装置无法批量进行压紧，影响生产效率，而且压紧效果较差，使得生产的废品率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述提出的目前的铣削加工设备没有配套的辅助压紧装置，或者夹紧装置无法批量进行压紧，影响生产效率，而且压紧效果较差，使得生产的废品率较高的问题，本实用新型提供一种工件铣削辅助压紧装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种工件铣削辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板、连接在两个侧板之间的铣平面工件座、以及设置在铣平面工件座上的压紧装置，所述压紧装置包括主压板和分压板，分压板通过定位销连接在主压板上表面，主压板上设有用于卡接工件的卡接槽，分压板位于卡接槽上方，铣平面工件座上设有气缸过孔，主压板上设有气缸拉杆，气缸拉杆通过气缸过孔与设置在铣平面工件座下部的控制气缸连接。
本铣削辅助压紧装置的工作原理为：首先将主压板放置到铣平面工件座上，然后将工件放置到主压板的卡接槽内，然后将分压板与主压板通过定位销固定，分压板的下表面抵压在工件上方，然后将控制气缸顶部的伸缩臂穿过气缸过孔与气缸拉杆连接，通过控制气缸的升降作用控制主压板与铣平面工件座之间的压紧程度，使工件压紧在铣平面工件座上。压紧过程操作简单，能够很好地将工件固定在铣平面工件座上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件在加工过程中发生偏移，影响加工质量。
进一步的，所述主压板为矩形板，卡接槽开设在主压板的四个直角边，主压板上设置两个互相平行的分压板，分压板的两个端部各覆盖一个卡接槽。一个主压板可以同时卡接四个工件，并且每个工件的上部都有分压板进行限位，使得加工的效率得到提高，可以批量生产，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽进行压紧，操作空间大。
进一步的，所述铣平面工件座的工作面上设有若干互相平行的导向槽，分压板上设有通过螺纹结构贯穿主压板的导向杆，导向杆的底部与导向槽匹配卡接。导向槽可以对主压板进行进一步的限位，避免主压板在加工过程中左右偏移，导致工件加工差生误差。
进一步的，所述主压板上的气缸拉杆位于分压板之间，气缸过孔位于相邻导向槽之间，导向杆与导向槽卡接固定后气缸拉杆与气缸过孔之间的连线垂直于水平面。
进一步的，所述导向槽上设有与导向杆匹配的导向杆孔。在主压板安置在指定位置后，导向杆插入到导向杆孔中，避免主压板前后偏移。
进一步地，所述铣平面工件座与侧板通过紧固螺丝固定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过控制气缸的升降作用控制主压板与铣平面工件座之间的压紧程度，使工件压紧在铣平面工件座上，压紧过程操作简单，能够很好地将工件固定在铣平面工件座上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件在加工过程中发生偏移，影响加工质量，降低废品率；
2.本实用新型一个主压板可以同时卡接四个工件，并且每个工件的上部都有分压板进行限位，使得加工的效率得到提高，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽进行压紧，操作空间大；
3.本实用新型导向槽可以对主压板进行进一步的限位，避免主压板在加工过程中左右偏移，导致工件加工差生误差；
4.本实用新型在主压板安置在指定位置后，导向杆插入到导向杆孔中，避免主压板前后偏移。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A区域的结构示意图。
其中，其中：1—侧板，2—铣平面工件座，3—主压板，4—分压板，5—定位销，6—工件，7—卡接槽，8—气缸过孔，9—气缸拉杆，10—导向槽，11—导向杆，12—导向杆孔，13—紧固螺丝。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1，图2所示，一种工件铣削辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板1、连接在两个侧板1之间的铣平面工件座2、以及设置在铣平面工件座2上的压紧装置，所述压紧装置包括主压板3和分压板4，分压板4通过定位销5连接在主压板3上表面，主压板3上设有用于卡接工件6的卡接槽7，分压板4位于卡接槽7上方，铣平面工件座2上设有气缸过孔8，主压板3上设有气缸拉杆9，气缸拉杆9通过气缸过孔8与设置在铣平面工件座2下部的控制气缸连接。
本铣削辅助压紧装置的工作原理为：首先将主压板3放置到铣平面工件座2上，然后将工件6放置到主压板3的卡接槽7内，然后将分压板4与主压板3通过定位销5固定，分压板4的下表面抵压在工件6上方，然后将控制气缸顶部的伸缩臂穿过气缸过孔8与气缸拉杆9连接，通过控制气缸的升降作用控制主压板3与铣平面工件座2之间的压紧程度，使工件6压紧在铣平面工件座2上。压紧过程操作简单，能够很好地将工件6固定在铣平面工件座2上进行铣削加工，紧固效果好，避免工件6在加工过程中发生偏移，影响加工质量。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述主压板3为矩形板，卡接槽7开设在主压板3的四个直角边，主压板3上设置两个互相平行的分压板4，每个分压板4的两端各覆盖一个卡接槽7。一个主压板3可以同时卡接四个工件6，并且每个工件6的上部都有分压板4进行限位，使得加工的效率得到提高，而且可以根据情况选择不同位置的卡接槽7进行压紧，操作空间大。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，铣平面工件座2的工作面上设有若干互相平行的导向槽10，分压板4上设有通过螺纹结构贯穿主压板3的导向杆11，导向杆11的底部与导向槽10匹配卡接。导向槽10可以对主压板3进行进一步的限位，避免主压板3在加工过程中左右偏移，导致工件6加工差生误差。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，主压板3上的气缸拉杆9位于分压板4之间，气缸过孔8位于相邻导向槽10之间，导向杆11与导向槽10卡接固定后气缸拉杆9与气缸过孔8之间的连线垂直于水平面。导向槽10上设有与导向杆11匹配的导向杆孔12。在主压板3安置在指定位置后，导向杆11插入到导向杆孔12中，避免主压板3前后偏移。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，铣平面工件座2与侧板1通过紧固螺丝13固定。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件铣削辅助压紧装置，包括两个平行设置的侧板(1)、连接在两个侧板(1)之间的铣平面工件座(2)、以及设置在铣平面工件座(2)上的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置包括主压板(3)和分压板(4)，分压板(4)通过定位销(5)连接在主压板(3)上表面，主压板(3)上设有用于卡接工件(6)的卡接槽(7)，分压板(4)位于卡接槽(7)上方，铣平面工件座(2)上设有气缸过孔(8)，主压板(3)上设有气缸拉杆(9)，气缸拉杆(9)通过气缸过孔(8)与设置在铣平面工件座(2)下部的控制气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件铣削辅助压紧装置，其特征在于，所述主压板(3)为矩形板，卡接槽(7)开设在主压板(3)的四个直角边，主压板(3)上设置两个互相平行的分压板(4)，分压板(4)的两个端部各覆盖一个卡接槽(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种工件铣削辅助压紧装置，其特征在于，所述铣平面工件座(2)的工作面上设有若干互相平行的导向槽(10)，分压板(4)上设有通过螺纹结构贯穿主压板(3)的导向杆(11)，导向杆(11)的底部与导向槽(19)匹配卡接。
4.根据权利要求3所述的一种工件铣削辅助压紧装置，其特征在于，所述主压板上的气缸拉杆(9)位于分压板(4)之间，气缸过孔(8)位于相邻导向槽(10)之间，导向杆(11)与导向槽(10)卡接固定后气缸拉杆(9)与气缸过孔(8)之间的连线垂直于水平面。
5.根据权利要求4所述的一种工件铣削辅助压紧装置，其特征在于，所述导向槽(10)上设有与导向杆(11)匹配的导向杆孔(12)。
6.根据权利要求3所述的一种工件铣削辅助压紧装置，其特征在于，所述铣平面工件座(2)与侧板(1)通过紧固螺丝(13)固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN110884228A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-17 | 东莞明佳精工机械有限公司 | 一种模块化气缸式智能压板机构 |
| CN112548621A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种直条坡口加工定位夹具 |
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