CN205601218U - 一种多工位压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，工作平台上设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直向下移动对工件进行压合。工作平台上设有多个工位，多个压模可同时对多个工件进行压合，实现单设备、单人执机的作业方式，在人力、作业效率上得到了巨大的提升，有效减少车间压合机数量，节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多工位压合机。
背景技术
气缸式压合机是通过电磁阀控制气缸升降，继而对夹具中的产品进行压合，最终实现整形、保压等一系列效果的设备。现有的气缸式压合机普遍采用的是单工位的作业模式，即一台设备只设置一个压头，每次作业只能够对1件产品进行压合，工作效率非常低，特别是在保压制程作业中，往往浪费大量等待时间，因此，实际生产车间内需要配备多台压合机，占用大量空间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多工位压合机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，工作平台上设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直向下移动对工件进行压合。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
工作平台上设有多个工位，多个压模可同时对多个工件进行压合，实现单设备、单人执机的作业方式，在人力、作业效率上得到了巨大的提升，有效减少车间压合机数量，节省空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型一种多工位压合机的立体示意图。
图2绘示了图1所示一种多工位压合机的立体分解示意图。
图3绘示了图1所示一种多工位压合机的工作平台的示意图。
图4绘示了图1所示一种多工位压合机压模和气缸的连接示意图。
图5绘示了图1所示一种多工位压合机压模的示意图。
图6绘示了图1所示一种多工位压合机气缸的分解示意图。
具体实施方式
请参照图1至图6，本实用新型的一种多工位压合机，包括机架10、安装在机架上的工作平台20，工作平台20上设有多个工位22，本实施例是6件工位，每一个工位22上设有一个用于夹持工件的夹具。还包括安装在机架10上的多个压模30，压模30位于工作平台20上方，每一个压模30与一个夹具竖直对齐设置，压模30由气缸40驱动竖直向下移动对工件进行压合。
每一个夹具配备两个控制按钮24，控制按钮24同时可驱动气缸40伸缩。具体地；当按下其中一个控制按钮24并松开，夹具夹住工件一侧，按下另一个控制按钮24并松开，夹具夹住工件另一侧；若同时按下两个控制按钮24，与夹具相对应的压模30下移对工件进行压合。优选地，在两个控制按钮24之间设有一个紧急按钮26，按下紧急按钮26，设备停机。二控制按钮24可控制夹具和气缸动作，使整体工作模式及控制操作得到了简化，减少按钮数量，提升了作业的效率。
所述压模30包括顺序叠放在一起的上压板32、下压板34、加热板36，加热板36内设有加热棒362。所述加热板和加热棒可对夹具、工件进行加热，实现热压合。优选地，所述加热板36、加热棒362是铜材料。机架10上设有竖直导杆12，竖直导杆12穿过压模30，压模30沿竖直导杆上下移动。
气缸40伸缩杆42的底端连接有万向接头44，万向接头的侧面设有限位台阶442。所述上压板32的顶面设有两个卡块322，卡块呈倒置的L形状，二卡块322配合卡住限位台阶442使万向接头44与压模30传动连接在一块。优选地，万向接头44底面是弧形球面结构。
气缸伸缩杆42的顶端连接有限位螺母46，伸缩杆上套有固定块48。伸缩杆42移动到下限时，限位螺母46抵靠在固定块48上。
本实施例当中，一个气缸40驱动一个压模30竖直移动，事实上，也可以是一个气缸同时驱动两个压模竖直移动。另外，所述工作平台上的工位22可以是任意多个。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，其特征在于：工作平台上设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直向下移动对工件进行压合。
2.根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于：每一个夹具配备两个控制按钮，控制按钮同时可驱动气缸伸缩；按下其中一个控制按钮并松开，夹具夹住工件一侧，按下另一个控制按钮并松开，夹具夹住工件另一侧；同时按下两个控制按钮，与夹具相对应的压模下移对工件进行压合。
3.根据权利要求1或2所述的一种多工位压合机，其特征在于：所述压模包括叠放在一起的上压板和下压板。
4.根据权利要求3所述的一种多工位压合机，其特征在于：所述压模还包括加热板，加热板叠放在下压板下方，加热板内设有加热棒。
5.根据权利要求4所述的一种多工位压合机，其特征在于：所述加热板、加热棒是铜材料。
6.根据权利要求3所述的一种多工位压合机，其特征在于：气缸伸缩杆的底端连接有万向接头，万向接头的侧面设有限位台阶，所述上压板的顶面设有两个卡块，二卡块配合卡住限位台阶使万向接头与压模传动连接在一块。
7.根据权利要求6所述的一种多工位压合机，其特征在于：万向接头底面是弧形球面结构；机架上设有竖直导杆，竖直导杆穿过压模，压模沿竖直导杆上下移动。
8.根据权利要求6所述的一种多工位压合机，其特征在于：气缸伸缩杆的顶端连接有限位螺母，伸缩杆上套有固定块。
9.根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于：一个气缸驱动一个压模竖直移动，或者一个气缸同时驱动两个压模竖直移动。
10.根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于：所述工作平台上的工位是4个或6个或8个或10个。
Priority Applications (1)
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