CN210549740U - 一种镁铝合金压铸件cnc加工气动治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件的加工技术领域，尤其为一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，包括气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ，其中气动治具Ⅰ包括治具底板Ⅰ以及气缸Ⅰ，该气缸Ⅰ的活塞杆安装有压板Ⅰ，在治具底板Ⅰ上安装有与压板Ⅰ相压合将镁铝合金压铸件定位的定位块Ⅰ，气动治具Ⅱ包括治具底板Ⅱ以及气缸Ⅱ，该气缸Ⅱ的活塞杆安装有压板Ⅱ，在治具底板Ⅱ上安装有与压板Ⅱ相压合将镁铝合金压铸件定位的定位块Ⅱ。本实用新型，对镁铝合金压铸件一次性的多方位进行加工，且夹持定位的机构零部件较少，通过气缸Ⅰ、气缸Ⅱ能够快速的对待加工的镁铝合金压铸件的进行快速气动夹装，夹装省时省力，加工完毕，可以快速拆卸，使得加工效率高。

Description

一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具

技术领域

本实用新型涉及压铸件的加工技术领域，具体为一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、镁、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

现有技术诸如授权公告号为CN205950348U的铸件加工用的夹具，主板、若干压紧机构、若干顶升气缸、以及压铸件，其可以实现夹持机构能够更加稳定地夹持压铸件，且支撑杆安装更加方便。又如授权公告号为CN205817390U的压铸件精加工夹具，包括主板、压紧机构和顶升机构，其可以实现型固定效果好，保证了压铸件产品的加工精度，用于自动化加工设备上，降低了人工，提高了效率。但是上述两个方案都是采用压板数量较多，这样产生的问题使拆装较为不便，而且采用在主板上安装支撑销、定位销、防反销对压铸件定位，压紧机构的零部件数量相对较多，这样在导致在对压铸件定位将耗费较多时间，而且一旦出现一个孔位不对，将导致定位失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，包括气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ，其中气动治具Ⅰ包括治具底板Ⅰ以及气缸Ⅰ，其中：所述气缸Ⅰ安装在治具底板Ⅰ上端面的中部，该气缸Ⅰ的活塞杆安装有压板Ⅰ，在所述治具底板Ⅰ上安装有与压板Ⅰ相压合将镁铝合金压铸件定位的定位块Ⅰ，所述气动治具Ⅱ包括治具底板Ⅱ以及气缸Ⅱ，其中：所述气缸Ⅱ有两组，对称安装在治具底板Ⅱ上，该气缸Ⅱ的活塞杆安装有压板Ⅱ，在所述治具底板Ⅱ上安装有与压板Ⅱ相压合将镁铝合金压铸件定位的定位块Ⅱ。

进一步的，位于所述气缸Ⅰ左、右侧的治具底板Ⅰ上安装有定位块Ⅰ，所述压板Ⅰ下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅰ相对应的软胶压块Ⅰ，位于每个所述气缸Ⅱ左、右侧的治具底板Ⅱ上安装有定位块Ⅱ，所述压板Ⅱ下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅱ相对应的软胶压块Ⅱ。

进一步的，所述气动治具Ⅰ还包括安装在治具底板Ⅰ上端面的两组导柱Ⅰ，两组导柱Ⅰ位于在气缸Ⅰ的左、右侧，且顶端贯穿压板Ⅰ，底端贯穿定位块Ⅰ的端部后安装到治具底板Ⅰ的上端面。

进一步的，所述气动治具Ⅱ还包括安装在气缸Ⅱ上端面的两组导柱Ⅱ，两组导柱Ⅱ位于在气缸Ⅰ的前、后侧，且顶端贯穿压板Ⅱ，底端安装到气缸Ⅱ的上端面。

进一步的，所述压板Ⅰ通过锁紧螺丝Ⅰ固定到气缸Ⅰ的活塞杆的顶部，所述压板Ⅱ通过锁紧螺丝Ⅱ固定到气缸Ⅱ的活塞杆的顶部。

进一步的，所述气缸Ⅰ与治具底板Ⅰ之间安装有辅助垫块Ⅰ，所述治具底板Ⅱ上贯穿安装有辅助垫块Ⅱ，所述气缸Ⅱ底端与辅助垫块Ⅱ顶面安装固定。

进一步的，所述治具底板Ⅰ、治具底板Ⅱ的侧面还安装有气管固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，将气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ安装到CNC加工台上，然后便于对镁铝合金压铸件进行夹持定位，然后CNC对镁铝合金压铸件进行诸如打磨或铣等的加工，然后CNC的电气控制系统通过气控回路对气缸Ⅰ、气缸Ⅱ进行逻辑气动控制。

本实用新型，使用的主要流程为：初始状态下，气缸Ⅰ的活塞杆将压板Ⅰ顶到导柱Ⅰ的最高处，这样便于镁铝合金压铸件可以放置在定位块Ⅰ上，当将待加工的镁铝合金压铸件放在定位块Ⅰ后，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅰ的活塞杆下拉，将压板Ⅰ下压，通过压板Ⅰ左、右端的软胶压块Ⅰ将镁铝合金压铸件夹住如图5所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件的两侧进行加工，即如图1所示的A处加工处理。

由于气动治具Ⅱ中的压板Ⅱ1初始状态也如压板Ⅰ处于导柱Ⅱ的顶端，所以也便于镁铝合金压铸件放在定位块Ⅱ，而且定位块Ⅱ为纵向安装。在对镁铝合金压铸件的侧面加工完毕后，控制压板Ⅰ复位，将镁铝合金压铸件取下，然后放在如图6中所示的气动治具Ⅱ的定位块Ⅱ上，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅱ的活塞杆下拉，将压板Ⅱ下压，通过压板Ⅱ左、右端的软胶压块Ⅱ将镁铝合金压铸件夹住如图7所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件的内腔进行加工，即如图2所示的B处加工处理，加工完毕，控制气动治具Ⅱ的活塞杆带动压板Ⅱ回复，从而将镁铝合金压铸件取出即可。

本实用新型，通过设置气动治具Ⅰ、气动治具Ⅱ可以对待加工的镁铝合金压铸件的侧面以及空腔进行加工，实现了对镁铝合金压铸件一个工序的多方位进行加工，而且采用对金压铸件夹持定位的机构零部件较少，通过气缸Ⅰ、气缸Ⅱ能够快速的对待加工的镁铝合金压铸件进行快速气动夹装，夹装省时省力，在完成气动夹装后进行加工，加工完毕，可以快速拆卸，使得加工效率高。

附图说明

图1为代加工的镁铝合金压铸件结构示意图。

图2为代加工的镁铝合金压铸件结构另一种视角示意图。

图3为本实用新型安装到CNC上示意图。

图4为本实用新型气动治具Ⅰ未定位镁铝合金压铸件示意图。

图5为本实用新型气动治具Ⅰ定位镁铝合金压铸件示意图。

图6为本实用新型气动治具Ⅱ未定位镁铝合金压铸件示意图。

图7为本实用新型气动治具Ⅱ定位镁铝合金压铸件示意图。

图中：1-治具底板Ⅰ、2-气缸Ⅰ、3-定位块Ⅰ、4-压板Ⅰ、5-锁紧螺丝Ⅰ、6-导柱Ⅰ、7-软胶压块Ⅰ、8-辅助垫块Ⅰ、9-气管固定块、10-镁铝合金压铸件、11-治具底板Ⅱ、12-气缸Ⅱ、13-压板Ⅱ、14-锁紧螺丝Ⅱ、15-导柱Ⅱ、16-软胶压块Ⅱ、17-定位块Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，包括气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ，其中气动治具Ⅰ包括治具底板Ⅰ1以及气缸Ⅰ2，其中：所述气缸Ⅰ2安装在治具底板Ⅰ1上端面的中部，该气缸Ⅰ2的活塞杆安装有压板Ⅰ4，在所述治具底板Ⅰ1上安装有与压板Ⅰ4相压合将镁铝合金压铸件10定位的定位块Ⅰ3，所述气动治具Ⅱ包括治具底板Ⅱ11以及气缸Ⅱ12，其中：所述气缸Ⅱ12有两组，对称安装在治具底板Ⅱ11上，该气缸Ⅱ12的活塞杆安装有压板Ⅱ13，在所述治具底板Ⅱ11上安装有与压板Ⅱ13相压合将镁铝合金压铸件10定位的定位块Ⅱ17。如图3所示，气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ安装到CNC加工台上(虚线所示)，然后便于对镁铝合金压铸件10进行夹持定位，然后CNC对镁铝合金压铸件10进行诸如打磨或铣等的加工，然后CNC的电气控制系统通过气控回路对气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12进行逻辑控制。

作为进一步的改进：位于所述气缸Ⅰ2左、右侧的治具底板Ⅰ1上安装有定位块Ⅰ3，所述压板Ⅰ4下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅰ3相对应的软胶压块Ⅰ7，位于每个所述气缸Ⅱ12左、右侧的治具底板Ⅱ11上安装有定位块Ⅱ17，所述压板Ⅱ13下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅱ17相对应的软胶压块Ⅱ16。如图4所示，气动治具Ⅰ中采用两个定位块Ⅰ3对称的安装在气缸Ⅰ2左、右侧，而且定位块Ⅰ3为横向安装，初始状态下，气缸Ⅰ2的活塞杆将压板Ⅰ4顶到导柱Ⅰ6的最高处，这样便于镁铝合金压铸件10可以放置在定位块Ⅰ3上，当将待加工的镁铝合金压铸件10放在定位块Ⅰ3后，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅰ2的活塞杆下拉，将压板Ⅰ4下压，通过压板Ⅰ4左、右端的软胶压块Ⅰ7将镁铝合金压铸件10夹住如图5所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件10的两侧进行加工，即如图1所示的A处加工处理。

由于气动治具Ⅱ中的压板Ⅱ13初始状态也如压板Ⅰ4处于导柱Ⅱ15的顶端，所以也便于镁铝合金压铸件10放在定位块Ⅱ17，而且定位块Ⅱ17为纵向安装。在对镁铝合金压铸件10的侧面加工完毕后，控制压板Ⅰ4复位，将镁铝合金压铸件10取下，然后放在如图6中所示的气动治具Ⅱ的定位块Ⅱ17上，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅱ12的活塞杆下拉，将压板Ⅱ13下压，通过压板Ⅱ13左、右端的软胶压块Ⅱ16将镁铝合金压铸件10夹住如图7所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件10的内腔进行加工，即如图2所示的B处加工处理。

作为进一步的改进：所述气动治具Ⅰ还包括安装在治具底板Ⅰ1上端面的两组导柱Ⅰ6，两组导柱Ⅰ6位于在气缸Ⅰ2的左、右侧，且顶端贯穿压板Ⅰ4，底端贯穿定位块Ⅰ3的端部后安装到治具底板Ⅰ1的上端面。所述气动治具Ⅱ还包括安装在气缸Ⅱ12上端面的两组导柱Ⅱ15，两组导柱Ⅱ15位于在气缸Ⅰ2的前、后侧，且顶端贯穿压板Ⅱ13，底端安装到气缸Ⅱ12的上端面。由于采用了导柱Ⅰ6、导柱Ⅱ15使得在气缸Ⅰ2的活塞杆带动压板Ⅰ4升降、以及气缸Ⅱ12的活塞杆带动压板Ⅱ13升降过程中可以保持夹持稳定运行。

作为进一步的改进：所述压板Ⅰ4通过锁紧螺丝Ⅰ5固定到气缸Ⅰ2的活塞杆的顶部，所述压板Ⅱ13通过锁紧螺丝Ⅱ14固定到气缸Ⅱ12的活塞杆的顶部。通过锁紧螺丝Ⅰ5、锁紧螺丝Ⅱ14便于将压板Ⅰ4、压板Ⅱ13对应的与气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12的活塞杆进行拆装。

需要说明的是，在初始状态下，压板Ⅰ4、压板Ⅱ13对应处于导柱Ⅰ6、导柱Ⅱ15的顶部，导柱Ⅰ6、导柱Ⅱ15的顶部所处位置根据气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12的活塞杆长度来确定，即导柱Ⅰ6、导柱Ⅱ15的顶部所处位置至少与气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12的活塞杆顶部对应安装压板Ⅰ4、压板Ⅱ13后齐平，以保证压板Ⅰ4、压板Ⅱ13不滑脱，而且采用软胶压块Ⅰ7、软胶压块Ⅱ16，具有柔性，既可以镁铝合金压铸件10，又可避免将镁铝合金压铸件10压形变；软胶压块Ⅰ7、软胶压块Ⅱ16以及定位块Ⅰ3、定位块Ⅱ17与镁铝合金压铸件10接触面形状相适配。

作为进一步的改进：所述气缸Ⅰ2与治具底板Ⅰ1之间安装有辅助垫块Ⅰ8，所述治具底板Ⅱ11上贯穿安装有辅助垫块Ⅱ18，所述气缸Ⅱ12底端与辅助垫块Ⅱ18顶面安装固定。由于设置了辅助垫块Ⅰ8、辅助垫块Ⅱ18可以对应调整气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12离治具底板Ⅰ1、治具底板Ⅱ11的高度，以便于在一定范围内调整软胶压块Ⅰ7与定位块Ⅰ3之间的夹距、以及软胶压块Ⅱ16与定位块Ⅱ17之间的夹距，以适应高度差距不大的不同高度的镁铝合金压铸件10。

作为进一步的改进：所述治具底板Ⅰ1、治具底板Ⅱ11的侧面还安装有气管固定块9。气管的端部穿过气管固定块9的通孔对应的连接到气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12的气源进气口，以实现CNC的电气控制系统通过气控回路对气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12的驱动控制，气管固定块9可以对气管进行固定，便于理线。

本实用新型，在使用时，将气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ安装到CNC加工台上，然后便于对镁铝合金压铸件10进行夹持定位，然后CNC对镁铝合金压铸件10进行诸如打磨或铣等的加工，然后CNC的电气控制系统通过气控回路对气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12进行逻辑控制。

本实用新型，使用的主要流程为：初始状态下，气缸Ⅰ2的活塞杆将压板Ⅰ4顶到导柱Ⅰ6的最高处，这样便于镁铝合金压铸件10可以放置在定位块Ⅰ3上，当将待加工的镁铝合金压铸件10放在定位块Ⅰ3后，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅰ2的活塞杆下拉，将压板Ⅰ4下压，通过压板Ⅰ4左、右端的软胶压块Ⅰ7将镁铝合金压铸件10夹住如图5所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件10的两侧进行加工，即如图1所示的A处加工处理。

由于气动治具Ⅱ中的压板Ⅱ13初始状态也如压板Ⅰ4处于导柱Ⅱ15的顶端，所以也便于镁铝合金压铸件10放在定位块Ⅱ17，而且定位块Ⅱ17为纵向安装。在对镁铝合金压铸件10的侧面加工完毕后，控制压板Ⅰ4复位，将镁铝合金压铸件10取下，然后放在如图6中所示的气动治具Ⅱ的定位块Ⅱ17上，通过CNC的气控回路控制使气缸Ⅱ12的活塞杆下拉，将压板Ⅱ13下压，通过压板Ⅱ13左、右端的软胶压块Ⅱ16将镁铝合金压铸件10夹住如图7所示的状态，此时，通过控制CNC，便于操作人员对镁铝合金压铸件10的内腔进行加工，即如图2所示的B处加工处理，加工完毕，控制气动治具Ⅱ的活塞杆带动压板Ⅱ13回位，从而将镁铝合金压铸件10取出即可。

本实用新型，通过设置气动治具Ⅰ、气动治具Ⅱ可以对待加工的镁铝合金压铸件10的侧面以及空腔进行加工，实现了对镁铝合金压铸件10一次性的多方位进行加工，而且采用对金压铸件10夹持定位的机构零部件较少，通过气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ12能够快速的对待加工的镁铝合金压铸件10的进行快速气动夹装，夹装省时省力，在完成气动夹装后进行加工，加工完毕，可以快速拆卸，使得加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：包括气动治具Ⅰ以及气动治具Ⅱ，气动治具Ⅰ包括治具底板Ⅰ(1)以及气缸Ⅰ(2)，所述气缸Ⅰ(2)安装在治具底板Ⅰ(1)上端面的中部，该气缸Ⅰ(2)的活塞杆安装有压板Ⅰ(4)，在所述治具底板Ⅰ(1)上安装有与压板Ⅰ(4)相压合将镁铝合金压铸件(10)定位的定位块Ⅰ(3)，所述气动治具Ⅱ包括治具底板Ⅱ(11)以及气缸Ⅱ(12)，所述气缸Ⅱ(12)有两组，对称安装在治具底板Ⅱ(11)上，该气缸Ⅱ(12)的活塞杆安装有压板Ⅱ(13)，在所述治具底板Ⅱ(11)上安装有与压板Ⅱ(13)相压合将镁铝合金压铸件(10)定位的定位块Ⅱ(17)。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：位于所述气缸Ⅰ(2)左、右侧的治具底板Ⅰ(1)上安装有定位块Ⅰ(3)，所述压板Ⅰ(4)下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅰ(3)相对应的软胶压块Ⅰ(7)，位于每个所述气缸Ⅱ(12)左、右侧的治具底板Ⅱ(11)上安装有定位块Ⅱ(17)，所述压板Ⅱ(13)下端面的左、右侧安装有与每个定位块Ⅱ(17)相对应的软胶压块Ⅱ(16)。

3.根据权利要求1或2所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：所述气动治具Ⅰ还包括安装在治具底板Ⅰ(1)上端面的两组导柱Ⅰ(6)，两组导柱Ⅰ(6)位于在气缸Ⅰ(2)的左、右侧，且顶端贯穿压板Ⅰ(4)，底端贯穿定位块Ⅰ(3)的端部后安装到治具底板Ⅰ(1)的上端面。

4.根据权利要求1或2所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：所述气动治具Ⅱ还包括安装在气缸Ⅱ(12)上端面的两组导柱Ⅱ(15)，两组导柱Ⅱ(15)位于在气缸Ⅰ(2)的前、后侧，且顶端贯穿压板Ⅱ(13)，底端安装到气缸Ⅱ(12)的上端面。

5.根据权利要求2所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：所述压板Ⅰ(4)通过锁紧螺丝Ⅰ(5)固定到气缸Ⅰ(2)的活塞杆的顶部，所述压板Ⅱ(13)通过锁紧螺丝Ⅱ(14)固定到气缸Ⅱ(12)的活塞杆的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：所述气缸Ⅰ(2)与治具底板Ⅰ(1)之间安装有辅助垫块Ⅰ(8)，所述治具底板Ⅱ(11)上贯穿安装有辅助垫块Ⅱ(18)，所述气缸Ⅱ(12)底端与辅助垫块Ⅱ(18)顶面安装固定。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压铸件CNC加工气动治具，其特征在于：所述治具底板Ⅰ(1)、治具底板Ⅱ(11)的侧面还安装有气管固定块(9)。

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