CN217889762U - 一种加工效率高的智能电动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台以及安装于工作台上的摇臂式攻丝机，所述工作台上滑动连接有能够通过第一操作件进行往复移动的U字形装夹主体，所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁、第二竖直壁，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板，所述装夹板一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆穿设过所述第一竖直壁，所述装夹板与第一竖直壁之间固定有多个弹簧，本实用新型能够显著提高加工效率。

Description

一种加工效率高的智能电动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，尤其涉及一种加工效率高的智能电动攻丝机。

背景技术

摇臂式攻丝机是一种机械加工设备，主要用于给机械零件攻螺纹，由摇臂支架、电机、电控、控制屏幕几部分组成。使用方法是：先将丝锥安装到电机上，在控制屏幕上选定丝锥规格、攻丝深度，一只手摇动攻丝机对准零件打好的底孔，手动按开关使电机自动正转带动丝锥转入零件中，到了设定的深度再自动反转退出；

现有的攻丝机在使用的过程中一般只能对一个零部件进行装夹，或者只能对特定种类的零部件进行多个装夹，因此，使用攻丝机对装夹的零件进行加工后需要松开夹具进行卸货，然后继续装夹下一个零件进行加工，不能批量进行加工，在此过程中每装夹一次后有需要进行重新校准，会降低工作效率。

实用新型内容

鉴于所述现提供一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台以及安装于工作台上的摇臂式攻丝机，所述工作台上滑动连接有能够通过第一操作件进行往复移动的U字形装夹主体，所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁、第二竖直壁，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板，所述装夹板一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆穿设过所述第一竖直壁，所述装夹板与第一竖直壁之间固定有多个弹簧，所述第二装夹组件包括U字形推块，所述U字形推块之间固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有多个装夹块，所述装夹块的装夹端朝向装夹板，所述装夹块另一端与U字形推块相接，所述U字形推块另一侧固定有第二滑杆，所述第二滑杆穿设过第二竖直壁，所述U字形推块通过轴承室转动连接有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆通过螺纹与第二竖直壁上的螺纹孔连接，所述第一驱动杆端部与第一操作件固定连接。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述工作台上开设有多道平行设置的废料槽，所述废料槽为燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与U字形装夹主体固定连接，所述燕尾滑块通过螺纹与第二驱动螺杆连接，所述第二驱动螺杆通过耳座与工作台转动连接，所述第二驱动螺杆端部固定有第二操作件。

优选地，所述装夹板、装夹块均固定有防滑垫层。

优选地，所述主板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一刻度尺。

优选地，所述第一刻度尺位于装夹板和装夹块之间。

优选地，所述工作台上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二刻度尺。

优选地，所述摇臂式攻丝机的机头位置安装有喷雾头和喷气头，所述喷雾头、喷气头通过万象竹节管与对应的泵送装置连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

将待加工的零件放置在装夹板与装夹块之间，使得零件平行设置，通过操作第一操作件驱动装夹块靠近装夹板，完成对零件的装夹工作，且由于装夹板与第一竖直壁之间设有弹簧，零件装夹在装夹板与装夹块之间时会使得弹簧压缩，当对零件夹紧后，由于弹簧的作用，会使得第一驱动螺杆能够自锁，从而完成批量零件的装夹，提高零件的加工效率；

通过操作第二操作件能够驱动U字形装夹主体往复移动，且由于工作台上设置有第二刻度尺，通过调节第二操作件使得U字形装夹主体移动的距离与零件的间距相对应，从而能够快速完成对齐工序，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1、工作台；2、第二凹槽；3、第二刻度尺；4、废料槽；5、摇臂式攻丝机；6、机头位置；7、万象竹节管；8、喷雾头；9、喷气头；10、第一竖直壁；11、弹簧；12、第一滑杆；13、装夹板；14、第一凹槽；15、第一刻度尺；16、第二驱动螺杆；17、第二操作件；18、燕尾槽；19、第二竖直壁；20、第二滑杆；21、U字形推块；22、装夹块；23、第一操作件；24、第一驱动螺杆；25、限位杆；26、耳座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-2，一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台1以及安装于工作台1上的摇臂式攻丝机5，所述摇臂式攻丝机5的机头位置6安装有喷雾头8和喷气头9，所述喷雾头8、喷气头9通过万象竹节管7与对应的泵送装置连接，通过喷雾头8能够对攻丝钻头进行降温，通过喷气头9能够吹走碎屑，避免碎屑对攻丝造成干扰，通过万象竹节管7能够改变喷雾头8和喷气头9的朝向，喷雾头8和喷气头9与泵送装置为常规的连接方式；

所述工作台1上开设有多道平行设置的废料槽4，所述废料槽4为燕尾槽18，所述燕尾槽18内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与U字形装夹主体固定连接，所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁10、第二竖直壁19，所述燕尾滑块通过螺纹与第二驱动螺杆16连接，所述第二驱动螺杆16通过耳座26与工作台1转动连接，所述第二驱动螺杆16端部固定有第二操作件17，将废料槽4设置成燕尾槽18能够对U字形装夹主体进行限位，使得U字形装夹主体只能在废料槽4内进行往复滑动，且通过耳座26能够将第二驱动螺杆16固定在工作台1上，使得第二驱动螺杆16只能转动，第二驱动螺杆16通过螺纹与燕尾滑块的螺纹孔连接，当第二驱动螺杆16进行正反转动时就能够带动U字形装夹主体沿废料槽4进行往复移动，从而能够快速的将U字形装夹主体上的零件与攻丝钻头对齐，提高加工效率；

所述主板上开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14内安装有第一刻度尺15,所述第一刻度尺15位于装夹板13和装夹块22之间，通过设置第一刻度尺15能够直观的看到待加工零件间的间距，当完成上一个零件的加工后，能够通过驱动第二驱动螺杆16移动U字形装夹主体，且知道需要移动多少能够正对攻丝钻头，能够提高对齐的速度；

所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板13，所述装夹板13一侧固定有第一滑杆12，所述第一滑杆12穿设过所述第一竖直壁10，所述装夹板13与第一竖直壁10之间固定有多个弹簧11，通过设置第一滑杆12使得装夹板13在受力时能够在平面内进行移动，避免零件在装夹过程中变歪，通过设置弹簧11，使得零件在夹紧后弹簧11会对装夹板13一个反作用力，反作用力会作用到装夹块22以及第一驱动螺杆24上，从而使得第一驱动螺杆24在内里作用下完成自锁，从而使得零件的装夹更加的便捷，装夹的更加稳定；

所述第二装夹组件包括U字形推块21，所述U字形推块21之间固定有限位杆25，所述限位杆25上滑动连接有多个装夹块22，所述装夹板13、装夹块22均固定有防滑垫层,所述装夹块22的装夹端朝向装夹板13，所述装夹块22另一端与U字形推块21相接，所述U字形推块21另一侧固定有第二滑杆20，所述第二滑杆20穿设过第二竖直壁19，所述U字形推块21通过轴承室转动连接有第一驱动螺杆24，所述第一驱动螺杆24通过螺纹与第二竖直壁19上的螺纹孔连接，所述第一驱动杆端部与第一操作件23固定连接,所述工作台1上开设有第二凹槽2，所述第二凹槽2内安装有第二刻度尺3，通过设置第二刻度尺3能够量化U字形装夹主体的移动距离，通过第一刻度尺15能够知道相邻待加工零件的距离，从而能够快速的完成下一待加工零件的对齐工序，提高加工效率。

本实用新型的工作原理为：

将待加工的零件放置在装夹板13与装夹块22之间，使得零件平行设置，通过操作第一操作件23驱动装夹块22靠近装夹板13，完成对零件的装夹工作，且由于装夹板13与第一竖直壁10之间设有弹簧11，零件装夹在装夹板13与装夹块22之间时会使得弹簧11压缩，当对零件夹紧后，由于弹簧11的作用，会使得第一驱动螺杆24能够自锁，从而完成批量零件的装夹，提高零件的加工效率；

由于主板上设置有第一刻度尺15，可以直观的知道相邻零件的距离；

通过操作第二操作件17能够驱动U字形装夹主体往复移动，且由于工作台1上设置有第二刻度尺3，通过调节第二操作件17使得U字形装夹主体移动的距离与零件的间距相对应，从而能够快速完成对齐工序，提高加工效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工效率高的智能电动攻丝机，包括工作台(1)以及安装于工作台(1)上的摇臂式攻丝机(5)，所述工作台(1)上滑动连接有能够通过第一操作件(23)进行往复移动的U字形装夹主体，其特征在于：所述U字形装夹主体包括中部的主板以及两侧的第一竖直壁(10)、第二竖直壁(19)，所述主板上安装有相对设置的第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件包括装夹板(13)，所述装夹板(13)一侧固定有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)穿设过所述第一竖直壁(10)，所述装夹板(13)与第一竖直壁(10)之间固定有多个弹簧(11)，所述第二装夹组件包括U字形推块(21)，所述U字形推块(21)之间固定有限位杆(25)，所述限位杆(25)上滑动连接有多个装夹块(22)，所述装夹块(22)的装夹端朝向装夹板(13)，所述装夹块(22)另一端与U字形推块(21)相接，所述U字形推块(21)另一侧固定有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)穿设过第二竖直壁(19)，所述U字形推块(21)通过轴承室转动连接有第一驱动螺杆(24)，所述第一驱动螺杆(24)通过螺纹与第二竖直壁(19)上的螺纹孔连接，所述第一驱动螺杆端部与第一操作件(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有多道平行设置的废料槽(4)，所述废料槽(4)为燕尾槽(18)，所述燕尾槽(18)内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与U字形装夹主体固定连接，所述燕尾滑块通过螺纹与第二驱动螺杆(16)连接，所述第二驱动螺杆(16)通过耳座(26)与工作台(1)转动连接，所述第二驱动螺杆(16)端部固定有第二操作件(17)。

3.根据权利要求1所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述装夹板(13)、装夹块(22)均固定有防滑垫层。

4.根据权利要求1所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述主板上开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)内安装有第一刻度尺(15)。

5.根据权利要求4所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述第一刻度尺(15)位于装夹板(13)和装夹块(22)之间。

6.根据权利要求2所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第二凹槽(2)，所述第二凹槽(2)内安装有第二刻度尺(3)。

7.根据权利要求1所述的加工效率高的智能电动攻丝机，其特征在于：所述摇臂式攻丝机(5)的机头位置(6)安装有喷雾头(8)和喷气头(9)，所述喷雾头(8)、喷气头(9)通过万象竹节管(7)与对应的泵送装置连接。

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