CN206732646U - 一种机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用夹具，第一基座和第二基座之间通过多个固定块相连；第一基座上设有相对设置的第一通孔和第二通孔；第一通孔内设有可上下移动的电磁铁板；第一通孔两侧分别设有位于第一基座上的压紧气缸和固定座；压紧气缸和固定座上端分别设有第一定位杆和第二定位杆；第一定位杆上端套设有定位板，且定位板下端设有第三定位杆；第二定位杆上端设有与其螺纹连接的锁紧螺母；第二通孔内设有可上下移动的支撑块；第二通孔一侧设有锁紧组件；锁紧组件一侧设有夹紧组件，本实用新型利用第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆对工件进行定位，并利用夹紧杆和压板对工件进行压紧，从而能快速有效的将工件夹紧，提升了工件的生产效率。

Description

一种机床用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，特别涉及一种机床用夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

在数控机床的加工过程中，往往需要利用夹具对工件进行夹持和固定，但是对于一些形状不规则的铁质工件，如附图1所示的工件50，工件50下端设有凹槽51，两侧设有第一定位孔52和第二定位孔53，上端设有两个第三定位孔54，立柱55为其待加工部位，夹紧柱56位于工件一侧，由于上述的工件形状不规则，现有的没有一种专用的夹具对其进行固定和夹持，从而给实际的加工带来诸多不便。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种操作方便，定位精确的机床用夹具。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种机床用夹具,包括第一基座、第二基座、固定块、电磁铁板、压紧气缸、固定座、第一定位杆、第二定位杆、定位板、第三定位杆、锁紧螺母、支撑块、锁紧组件和侧面夹紧组件；所述第一基座和第二基座之间通过多个固定块相连；所述第一基座上设有相对设置的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔内设有可上下移动的电磁铁板；所述第一通孔两侧分别设有位于第一基座上的压紧气缸和固定座；所述压紧气缸和固定座上端分别设有第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆上端套设有定位板，且定位板下端设有第三定位杆；所述第二定位杆上端设有与其螺纹连接的锁紧螺母；所述第二通孔内设有可上下移动的支撑块；所述第二通孔一侧设有用于锁紧工件的锁紧组件；所述锁紧组件一侧设有夹紧组件，用于将工件的侧面夹紧固定。

优选的，所述锁紧组件包括固定柱、压板、压紧螺母和定位柱；所述固定柱设置在第一基座上；所述压板中部滑动套接在固定柱上；所述固定柱上端设有用于压紧压板的压紧螺母；所述压板下端两侧设有与第一基座上的定位孔相对应的定位柱。

优选的，所述侧面压紧装置包括滑动导轨、联接板和夹紧杆；所述滑动导轨设置在第一基座上；所述滑动导轨上方设有可移动的联接板；所述联接板一侧固设有夹紧杆，且夹紧杆上开有夹紧孔。

优选的，所述电磁铁板通过位于第二基座内的升降气缸可上下移动的设置在第一通孔内。

优选的，所述支撑块通过位于第二基座内的定位气缸可上下移动的设置在第二通孔内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种机床用夹具，利用第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆对工件进行定位，并利用夹紧杆和压板对工件进行压紧，从而能快速有效的将工件夹紧，满足了实际的加工需求，装夹效率高，提升了工件的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为工件的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；

附图4为本实用新型的使用状态时的结构示意图；

附图5为本实用新型的使用状态时的另一视角的结构示意图；

其中：1、第一基座；2、第二基座；3、固定块；4、电磁铁板；5、压紧气缸；6、固定座；7、第一定位杆；8、第二定位杆；9、定位板；10、第三定位杆；11、锁紧螺母；12、支撑块；20、固定柱；21、压板；22、压紧螺母；23、定位柱；31、滑动导轨；32、联接板；33、夹紧杆；34、夹紧孔；50、工件；51、凹槽；52、第一定位孔；53、第二定位孔；54、第三定位孔；55、立柱。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图2-5所示的本实用新型所述的一种机床用夹具,包括第一基座1、第二基座2、固定块3、电磁铁板4、压紧气缸5、固定座6、第一定位杆7、第二定位杆8、定位板9、第三定位杆10、锁紧螺母11、支撑块12、锁紧组件和侧面夹紧组件；所述第一基座1和第二基座2之间通过多个固定块3相连；所述第一基座1上设有相对设置的第一通孔（图中未示出）和第二通孔（图中未示出）；所述第一通孔内设有可上下移动的电磁铁板4；所述第一通孔两侧分别设有位于第一基座1上的压紧气缸5和固定座6；所述压紧气缸5和固定座6上端分别设有第一定位杆7和第二定位杆8；所述第一定位杆7上端套设有定位板9，且定位板9下端设有第三定位杆10；所述第二定位杆8上端设有与其螺纹连接的锁紧螺母11；所述第二通孔内设有可上下移动的支撑块12；所述第二通孔一侧设有用于锁紧工件的锁紧组件；所述锁紧组件一侧设有夹紧组件，用于将工件的侧面夹紧固定。

所述锁紧组件包括固定柱20、压板21、压紧螺母22和定位柱23；所述固定柱20设置在第一基座1上；所述压板21中部滑动套接在固定柱20上；所述固定柱20上端设有用于压紧压板21的压紧螺母22；所述压板21下端两侧设有与第一基座1上的定位孔相对应的定位柱23；所述侧面压紧装置包括滑动导轨31、联接板32和夹紧杆33；所述滑动导轨31设置在第一基座1上；所述滑动导轨31上方设有可移动的联接板32；所述联接板32一侧固设有夹紧杆33，且夹紧杆33上开有夹紧孔34；所述电磁铁板4通过位于第二基座2内的升降气缸（图中未示出）可上下移动的设置在第一通孔内；所述支撑12块通过位于第二基座2内的定位气缸（图中未示出）可上下移动的设置在第二通孔内。

实际加工中的工件的材质为铁质的，具体的装夹过程如下所述：首先将工件50上的第二定位孔53和两个第三定位孔54分别插入到本实用新型中的固定柱20以及第一定位杆7和第二定位杆8中，然后通过锁紧螺母11和第二定位8杆将工件上端一侧压紧，接着将定位板9套设案子在第一定位杆7中，并使得第三定位杆10与第一定位孔52相对应，压紧气缸的伸缩杆往下收缩，使得第三定位杆10插入到第一定位孔52内，这样第三定位杆10起到定位作用的同时，定位板9也对工件上端进行了压紧；接着将压板21安装到固定柱20内，并利用压紧螺母22和定位柱23将工件上端压紧，然后开启滑动导轨，联接板驱动夹紧杆横向移动，利用夹紧孔将工件的夹紧柱压紧，接着开启升降气缸和定位气缸，使得电磁铁板卡设在凹槽51内，然后对电磁铁板通电，使得电磁铁板与工件紧固相连，同时支撑块上升到一定的高度后对工件起到支撑作用，最后对立柱55进行加工即可。

本实用新型的机床用夹具，利用第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆对工件进行定位，并利用夹紧杆和压板对工件进行压紧，从而能快速有效的将工件夹紧，满足了实际的加工需求，装夹效率高，提升了工件的生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机床用夹具,其特征在于：包括第一基座、第二基座、固定块、电磁铁板、压紧气缸、固定座、第一定位杆、第二定位杆、定位板、第三定位杆、锁紧螺母、支撑块、锁紧组件和侧面夹紧组件；所述第一基座和第二基座之间通过多个固定块相连；所述第一基座上设有相对设置的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔内设有可上下移动的电磁铁板；所述第一通孔两侧分别设有位于第一基座上的压紧气缸和固定座；所述压紧气缸和固定座上端分别设有第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆上端套设有定位板，且定位板下端设有第三定位杆；所述第二定位杆上端设有与其螺纹连接的锁紧螺母；所述第二通孔内设有可上下移动的支撑块；所述第二通孔一侧设有用于锁紧工件的锁紧组件；所述锁紧组件一侧设有夹紧组件，用于将工件的侧面夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的机床用夹具,其特征在于：所述锁紧组件包括固定柱、压板、压紧螺母和定位柱；所述固定柱设置在第一基座上；所述压板中部滑动套接在固定柱上；所述固定柱上端设有用于压紧压板的压紧螺母；所述压板下端两侧设有与第一基座上的定位孔相对应的定位柱。

3.根据权利要求2所述的机床用夹具,其特征在于：所述侧面压紧装置包括滑动导轨、联接板和夹紧杆；所述滑动导轨设置在第一基座上；所述滑动导轨上方设有可移动的联接板；所述联接板一侧固设有夹紧杆，且夹紧杆上开有夹紧孔。

4.根据权利要求1或3所述的机床用夹具,其特征在于：所述电磁铁板通过位于第二基座内的升降气缸可上下移动的设置在第一通孔内。

5.根据权利要求1或3所述的机床用夹具,其特征在于：所述支撑块通过位于第二基座内的定位气缸可上下移动的设置在第二通孔内。