CN207983912U - 一种全自动化水口横切冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化水口横切冶具，包括下模组合件、上模组合件以及固定于下模组合件和上模组合件之间的产品，所述上模组合件由上模座与上模板通过螺丝固定一体构成，所述下模组合件由下模板、下夹板以及下模座组合件构成，所述下模板将下夹板固定于下模座组合件内，所述下夹板包括第一下夹板和第二下夹板，所述下模座组合件由底座、支撑导向板以及气缸构成，所述底座上竖直固定设有四块支撑导向板和L型铝块；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种全自动化水口横切冶具，设计科学合理，能够对产品进行精准切割，使用方便、全自动化、有效提高加工合格率，节约成本，提高产能。

Description

一种全自动化水口横切冶具

技术领域

本实用新型涉及切割冶具技术领域，尤其涉及一种全自动化水口横切冶具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有的横切冶具，无法做到精准切割，使用不方便方便，同时全自动化程度不高，加工成本过高，加工合格率和加工效率都过低，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化水口横切冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全自动化水口横切冶具，包括下模组合件、上模组合件以及固定于下模组合件和上模组合件之间的产品，所述上模组合件由上模座与上模板通过螺丝固定一体构成，所述下模组合件由下模板、下夹板以及下模座组合件构成，所述下模板将下夹板固定于下模座组合件内，所述下夹板包括第一下夹板和第二下夹板，所述下模座组合件由底座、支撑导向板以及气缸构成，所述底座上竖直固定设有四块支撑导向板和L型铝块，四所述支撑导向板分为两横向板和两竖向板，两所述横向板平行相对，正前侧的所述横向板和L型铝块上均固定设有气缸，两所述气缸的连杆对应穿过左侧的竖向板和正前侧的横向板并与第一下夹板和第二下夹板对应固定连接，所述第二下夹板的顶部设有多个落料口，各所述落料口均对应设有水口切割刀片。

进一步的，所述上模座采用铝材制成，所述上模板采用弹力胶制成。

进一步的，所述第二下夹板下方设有用于支撑的第一下夹板，所述第一下夹板固定于两平行相对横向板之间。

进一步的，所述第二下夹板上设有的水口切割刀片和落料口的数量相同，且水口切割刀片和落料口的数量和位置与产品的水口数量和位置相对应。

进一步的，所述下模板采用铝材制成，且下模板的顶部设有用于放置产品的基座，所述基座的形状大小与产品形状大小相同。

进一步的，所述下夹板采用铁料制成。

进一步的，所述下模板通过螺丝与各支撑导向板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种全自动化水口横切冶具，设计科学合理，能够对产品进行精准切割，使用方便、全自动化、有效提高加工合格率，节约成本，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型整体爆炸图；

图2是本实用新型整体下模组合件、上模组合件以及产品组合图；

图3是本实用新型整体效果图；

图中：1、底座，11、支撑导向板，12、气缸，13、连杆，2、第一下夹板， 3、第二下夹板，31、水口切割刀片，4、下模板，5、产品，51、水口，6、上模板，7、上模座，A、下模组合件，B、上模组合件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型公开了一种全自动化水口横切冶具，包括下模组合件A、上模组合件B以及固定于下模组合件A和上模组合件B之间的产品5，所述上模组合件B由上模座7与上模板6通过螺丝固定一体构成，所述下模组合件A由下模板4、下夹板以及下模座组合件构成，所述下模板4将下夹板固定于下模座组合件内，所述下夹板包括第一下夹板2和第二下夹板3，所述下模座组合件由底座1、支撑导向板11以及气缸12构成，所述底座1上竖直固定设有四块支撑导向板11和L型铝块，四所述支撑导向板11分为两横向板和两竖向板，两所述横向板平行相对，正前侧的所述横向板和L型铝块上均固定设有气缸12，两所述气缸12的连杆13对应穿过左侧的竖向板和正前侧的横向板并与第一下夹板2和第二下夹板3对应固定连接，所述第二下夹板3的顶部设有多个落料口，各所述落料口均对应设有水口切割刀片31；所述上模座7采用铝材制成，所述上模板6采用弹力胶制成；上模座7的材质是铝材，并且设置有若不个气孔，作用是产品5切割水口后，吸住产品5移放到产品放置区；上模板6 的材质是弹力胶，作用是有效压信产品进行切割，并且保护好产品外观，避免因压力压住产品而造成产品外面损伤；所述第二下夹板3下方设有用于支撑的第一下夹板2，所述第一下夹板2固定于两平行相对横向板之间；所述第二下夹板3上设有的水口切割刀片31和落料口的数量相同，且水口切割刀片31和落料口的数量和位置与产品5的水口51数量和位置相对应；所述下模板4采用铝材制成，且下模板4的顶部设有用于放置产品5的基座，所述基座的形状大小与产品5形状大小相同，所述下夹板采用铁料制成；所述下模板4通过螺丝与各支撑导向板11的顶部固定连接；下模板4的材质是铝材，即放置产品5的基座，根据产品5的内部造型而相应设计固定基座，并且根据产品的水口51个数设计，相应的切割孔即水口落料孔，下夹板的材质是铁料，作用是固定切割刀片，并且与下模座的气缸12连杆13相连接在一起的；切割刀片是根据产品5 的内部造型而设计的。

具体实施方式：注塑机机械手吸取产品后，把产品5放在下模板4上，下模组合件A与产品5一起移动到上模组合件B正下方(下模组合件A固定在装有道轨基架上)，上模组合件B自动向下压住产品，在气缸11的进气与吸气的作用下通过推动下夹板，而下夹板上的切割刀片在推力的作用下进行精准切割水口，水口切割后通过切割孔往下掉，而上模组合件B吸住产品放置在产品待加工区。

本实用新型的有益效果是该种全自动化水口横切冶具，设计科学合理，能够对产品进行精准切割，使用方便、全自动化、有效提高加工合格率，节约成本，提高产能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：包括下模组合件(A)、上模组合件(B)以及固定于下模组合件(A)和上模组合件(B)之间的产品(5)，所述上模组合件(B)由上模座(7)与上模板(6)通过螺丝固定一体构成，所述下模组合件(A)由下模板(4)、下夹板以及下模座组合件构成，所述下模板(4)将下夹板固定于下模座组合件内，所述下夹板包括第一下夹板(2)和第二下夹板(3)，所述下模座组合件由底座(1)、支撑导向板(11)以及气缸(12)构成，所述底座(1)上竖直固定设有四块支撑导向板(11)和L型铝块，四所述支撑导向板(11)分为两横向板和两竖向板，两所述横向板平行相对，正前侧的所述横向板和L型铝块上均固定设有气缸(12)，两所述气缸(12)的连杆(13)对应穿过左侧的竖向板和正前侧的横向板并与第一下夹板(2)和第二下夹板(3)对应固定连接，所述第二下夹板(3)的顶部设有多个落料口，各所述落料口均对应设有水口切割刀片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述上模座(7)采用铝材制成，所述上模板(6)采用弹力胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述第二下夹板(3)下方设有用于支撑的第一下夹板(2)，所述第一下夹板(2)固定于两平行相对横向板之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述第二下夹板(3)上设有的水口切割刀片(31)和落料口的数量相同，且水口切割刀片(31)和落料口的数量和位置与产品(5)的水口(51)数量和位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述下模板(4)采用铝材制成，且下模板(4)的顶部设有用于放置产品(5)的基座，所述基座的形状大小与产品(5)形状大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述下夹板采用铁料制成。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化水口横切冶具，其特征在于：所述下模板(4)通过螺丝与各支撑导向板(11)的顶部固定连接。