CN207618121U - 一种虚线三角刀一体多重合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虚线三角刀一体多重合结构，属于机械技术领域，涉及一种用于栓剂包装线上的装置。其包括机架，机架上相向设置有第一刀具组和第二刀具组；所述第一刀具组包括依次安装在机架上第一气缸、第一刀座，以及装夹在第一刀座上的至少一把三角刀；所述第二刀具组包括依次安装在机架上的第二气缸、第二刀座，以及装夹第二刀座上的至少一把虚线刀；当第一刀座和第二刀座相向运动时，虚线刀和三角刀相互重合。本实用新型实现对栓剂包装三角虚线同时加工，并且能对多个栓剂包装同时加工，提高效率。

Description

一种虚线三角刀一体多重合结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于栓剂包装线上的装置，特指一种虚线三角刀一体多重合结构。

背景技术

目前，在市场上存在的栓剂包装生产线上，大部分都为逐个进行加工制造，效率非常低，并且生产过程中容易因为导料不稳定，造成栓剂包装的浪费，同时市场上存在于生产线上的该包装设备通常只能加工虚线刀纹，或者只加工三角刀纹，流程十分的繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产高效、节省栓剂包装的新型虚线三角刀一体多重合结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种虚线三角刀一体多重合结构，包括机架，机架上相向设置有第一刀具组和第二刀具组；所述第一刀具组包括依次安装在机架上第一气缸、第一刀座，以及装夹在第一刀座上的至少一把三角刀；所述第二刀具组包括依次安装在机架上的第二气缸、第二刀座，以及装夹第二刀座上的至少一把虚线刀；当第一刀座和第二刀座相向运动时，虚线刀和三角刀相互重合。

本实用新型进一步设置为，所述虚线刀包括安装在第二刀座上的虚线刀片，以及位于虚线刀片下方的三角凹模座；所述三角刀包括安装在第一刀座上的三 角凸模座，以及位于三角凸模座上方的虚线刀片；当第一刀座和第二刀座相向运动时，所述虚线刀片与所述虚线刀片相互重合，所述三角凹模座和所述三角凸模座相互重合。

本实用新型进一步设置为，其包括设置在所述第一刀座与所述第二刀座之间的一导向轴。

本实用新型进一步设置为，其包括有导料槽，所述第一刀座上设置有第一安装座；所述第二刀座上设置有第二安装座，第一安装座和第二刀座分别设置有通孔，所述导向轴穿过第一安装座，位于所述导料槽与第一气缸之间；所述导向轴穿过第二安装座，位于所述导料槽与第二气缸之间。

本实用新型进一步设置为，所述第一气缸或/和第二气缸外侧设置有手轮。

本实用新型进一步设置为，所述第一刀座或第二刀座上端设置有导向轮。

本实用新型进一步设置为，所述导料槽设置有导料口，导料口向导料槽方向的上截面呈三角形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型采用多个虚线刀以及多个三角刀，对栓剂包装进行高效的加工。

2.本实用新型中的虚线刀与三角刀沿导向轴相互贴合同时加工栓剂包装，高效的对栓剂包装加工。

3.本实用新型在导料槽上方设置有导向轮，在栓剂包装导送的过程中，稳定带动物料传送，使加工过程减少了物料的浪费，降低成本。

4.本实用新型中设置的手轮手轮，使栓剂包装加工过程中可进行细微的调节，进而更高效的加工和生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的结构示意图之一，

图3是图2中A处的局部示意图，

图4是本实用新型的结构示意图之二，

图5是图4中B处的局部示意图。

图中标号所表示的含义：

1-手轮；10-机架；11-手轮；2-第一气缸；21-第二气缸；3-第一刀座；

31-第二刀座；4-导料槽；5-导向轴；6-第一安装座；61-第二安装座；7-导向轮；8-虚线刀片；

81-虚线刀板；9-三角凸模座；91-三角凹模座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示一种虚线三角刀一体多重合结构，包括机架10，机架10上相向设置有第一刀具组和第二刀具组；所述第一刀具组包括依次安装在机架10上第一气缸2、第一刀座，以及装夹在第一刀座上的至少一把三角刀；所述第二刀具组包括依次安装在机架10上的第二气缸21、第二刀座，以及装夹第二刀座上的至少一把虚线刀；当第一刀座和第二刀座相向运动时，虚线刀和三角刀相互重合。当机架10上设有的两组刀具组，进行运作时，各个刀具组上的三角刀和虚线刀相向运动，实现虚线三角刀同时对栓剂包装的同时加工，提升了工作效率。

如图3和图5所示所述虚线刀包括安装在第二刀座上的虚线刀片8，以及位 于虚线刀片8下方的三角凹模座91；所述三角刀包括安装在第一刀座上的三角凸模座9，以及位于三角凸模座9上方的虚线刀片81；当第一刀座和第二刀座相向运动时，所述虚线刀片8与所述虚线刀片81相互重合，所述三角凹模座91和所述三角凸模座9相互重合，第一刀座与第二刀座，都设置有相互适配的组件，且在运作过程中，三角凸模座与三角凹模座之间适配，虚线刀与虚线刀板之间适配，使整个过程中切割同时进行，十分的高效。

该实用还包括所述第一刀座与所述第二刀座之间的一导向轴5和一导料槽4，所述第一刀座3上设置有第一安装座6；所述第二刀座31上设置有第二安装座61，第一安装座6和第二刀座31分别设置有通孔，所述导向轴5穿过第一安装座6，位于所述导料槽4与第一气缸(2)之间；所述导向轴5穿过第二安装座61，位于所述导料槽4与第二气缸21之间。第一刀具组与第二刀具组件沿导向轴相互适配，导向轴起固定方向的左右，使左右刀架组能精准的进行工作，同时使用多个虚线刀和三角刀能提高工作效率，对较多栓剂的包装能够同时进行。将刀座安装于安装座上，也使得在更换刀具的时候更为方便。

如图3和图5所示所述第一刀座3上设置有至少两个刀板81，所述第一刀座3与所述第二刀座31运动时，所述虚线刀8与刀板81相适配。该虚线刀与刀板适配时，虚线刀尖压与刀板上，两者相互作用下使得栓剂的包装，切出完整的虚线状态。所述第二刀座31下端设置有三角刀槽91，当所述三角刀9沿所述导向轴5向导料槽4方向运动时，所述三角刀9与所述三角刀槽91相适配。同样的三角刀在与三角刀槽相互配合时，栓剂的包装材料能够完美的切出三角缺口。

如图1所示，所述第一气缸2或/和第二气缸21外侧设置有手轮1，手轮1的加设使得在调节第一刀架组件与第二刀架组件时，十分方便。同时此手轮可 加设一个在左右两个方向，也可以两边都加以配置，可操作性极强。

如图2所示，所述第一刀座3或第二刀座31上端设置有导向轮7，所述导料槽4设置有导料口，导料口向导料槽4方向的上截面呈三角形，该导料槽入口处截面较大的设计，使得送料更为方便。并且导料槽完成送料的同时，利用上方加设的导向轮7，让送料更为稳定，减少物料的浪费。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，包括机架(10)，机架(10)上相向设置有第一刀具组和第二刀具组；

所述第一刀具组包括依次安装在机架(10)上第一气缸(2)、第一刀座，以及装夹在第一刀座上的至少一把三角刀；所述第二刀具组包括依次安装在机架(10)上的第二气缸(21)、第二刀座，以及装夹第二刀座上的至少一把虚线刀；

当第一刀座和第二刀座相向运动时，虚线刀和三角刀相互重合。

2.根据权利要求1所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，所述虚线刀包括安装在第二刀座上的虚线刀片(8)，以及位于虚线刀片(8)下方的三角凹模座(91)；所述三角刀包括安装在第一刀座上的三角凸模座(9)，以及位于三角凸模座(9)上方的虚线刀片(81)；

当第一刀座和第二刀座相向运动时，所述虚线刀片(8)与所述虚线刀片(81)相互重合，所述三角凹模座(91)和所述三角凸模座(9)相互重合。

3.根据权利要求1所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在在于，其包括设置在所述第一刀座与所述第二刀座之间的一导向轴(5)。

4.根据权利要求1或3所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，其包括有导料槽(4)，所述第一刀座(3)上设置有第一安装座(6)；所述第二刀座(31)上设置有第二安装座(61)，第一安装座(6)和第二刀座(31)分别设置有通孔，所述导向轴(5)穿过第一安装座(6)，位于所述导料槽(4)与第一气缸(2)之间；所述导向轴(5)穿过第二安装座(61)，位于所述导料槽(4)与第二气缸(21)之间。

5.根据权利要求1所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，所述第一气缸(2)或/和第二气缸(21)外侧设置有手轮(1)。

6.根据权利要求1所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，所述第一刀座(3)或第二刀座(31)上端设置有导向轮(7)。

7.根据权利要求1所述的虚线三角刀一体多重合结构，其特征在于，所述导料槽(4)设置有导料口，导料口向导料槽(4)方向的上截面呈三角形。