CN209156777U - 一种钢管束矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管束加工设备领域，具体是一种钢管束矫直设备，包括支撑板、抬升机构、限位机构、第一下压机构、第二下压机构、第三下压机构和驱动第三下压机构移动的驱动机构，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有若干个呈间距设置的辊轴，所述抬升机构位于支撑板的正下方，并且抬升机构的输出端与支撑板的底部固定连接，所述第一下压机构与第二下压机构分别架设在支撑板的前后两端，所述驱动机构位于支撑板的旁侧，所述第三下压机构安装在驱动机构上，并且第三下压机构位于第一下压机构和第二下压机构之间。本实用新型实现了对钢管束进行自动矫直作业，从而提高了生产效率。

Description

一种钢管束矫直设备

技术领域

本实用新型涉及钢管束加工设备领域，具体是一种钢管束矫直设备。

背景技术

钢管束是由多根U型钢和少许方矩钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材，在使用钢管束进行建筑施工时，首先需要将钢管束进行组装焊接，从而形成墙体。如果钢管束发生弯曲时，工人需要将钢管束矫直。传统钢管束的矫直方法是采用的人工矫直，没有专用设备。采用人工矫直时，费时费力，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管束矫直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括支撑板、抬升机构、限位机构、第一下压机构、第二下压机构、第三下压机构和驱动第三下压机构移动的驱动机构，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有若干个呈间距设置的辊轴，所述抬升机构位于支撑板的正下方，并且抬升机构的输出端与支撑板的底部固定连接，所述第一下压机构与第二下压机构分别架设在支撑板的前后两端，所述驱动机构位于支撑板的旁侧，所述第三下压机构安装在驱动机构上，并且第三下压机构位于第一下压机构和第二下压机构之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述抬升机构包括抬升液压缸和四个导向座，所述抬升液压缸位于支撑板中心处的正下方，所述抬升液压缸呈竖直设置，并且抬升液压缸的输出端与支撑板的底部固定连接，四个所述导向座呈矩形分布，所述支撑板的底部设有四个与四个导向座一一滑动配合的导向杆。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位机构包括呈对称设置在支撑板上的左限位组件和右限位组件，所述左限位组件与右限位组件结构相同且均包括限位块和两个推动液压缸，所述限位块沿支撑板的长度方向设置，并且限位块底部的两端均设有滑块，所述支撑板的顶部设有两个与两个滑块一一滑动配合的滑座，两个所述推动液压缸间隔设置在支撑板上，并且两个推动液压缸的输出端均与限位块的背部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一下压机构与第二下压机构的结构相同且均包括第一支架、第二支架、第一横梁、第一下压液压缸和第一凸型压块，所述第一支架与第二支架分别位于支撑板的两侧，所述第一横梁安装在第一支架和第二支架的上端，所述第一横梁呈L型，所述第一下压液压缸呈竖直安装在第一横梁上，并且第一下压液压缸的输出端朝下设置，所述第一下压液压缸的输出端上安装有第一连接板，所述第一凸型压块呈水平焊接在第一连接板上，所述第一支架与第二支架的内侧壁上均设有第一滑轨，所述第一凸型压块的两端均设有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动机构包括第一电缸和第二电缸，所述第一电缸与第二电缸分别位于支撑板的两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第三下压机构包括第三支架、第四支架、第二横梁、第二下压液压缸和第二凸型压块，所述第三支架与第四支架分别安装在第一电缸和第二电缸的滑台上，所述第二横梁安装在第三支架和第四支架的上端，所述第二下压液压缸呈竖直安装在第二横梁上，并且第二下压液压缸的输出端朝下设置，所述第二下压液压缸的输出端上安装有第二连接板，所述第二凸型压块呈水平焊接在第二连接板上，所述第三支架与第四支架的内侧壁上均设有第二滑轨，所述第二凸型压块的两端均设有与第二滑轨滑动配合的第二滑槽。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管束矫直设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：先将钢管束放置到支撑板上的辊轴上，随后左限位组件和右限位组件上的两个推动液压缸同时工作驱动对应的限位块进行移动，两个限位块会将钢管束的左右两侧压紧，之后第一下压机构和第二下压机构同时工作将钢管束的前后两端压住，抬升机构工作驱动支撑板上移，从而让钢管束被稳稳的固定住，然后驱动机构驱动第三下压机构移动，第三下压机构对钢管束进行自动矫直作业，从而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为第一下压机构的立体结构示意图；

图4为第三下压机构的立体结构示意图；

附图标记说明：支撑板1，辊轴1a，导向杆1b，滑座1c，抬升机构2，抬升液压缸2a，导向座2b，限位机构3，左限位组件3a，限位块3a1，滑块3a2，推动液压缸3a3，右限位组件3b，第一下压机构4，第一支架4a，第一滑轨4a1，第二支架4b，第一横梁4c，第一下压液压缸4d，第一连接板4d1，第一凸型压块4e，第二下压机构5，第三下压机构6，第三支架6a，第二滑轨6a1，第四支架6b，第二横梁6c，第二下压液压缸6d，第二连接板6d1，第二凸型压块6e，驱动机构7，第一电缸7a，第二电缸7b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管束矫直设备，如图1-图4所示，包括支撑板1、抬升机构2、限位机构3、第一下压机构4、第二下压机构5、第三下压机构6和驱动第三下压机构6移动的驱动机构7，所述支撑板1的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有若干个呈间距设置的辊轴1a，所述抬升机构2位于支撑板1的正下方，并且抬升机构2的输出端与支撑板1的底部固定连接，所述第一下压机构4与第二下压机构5分别架设在支撑板1的前后两端，所述驱动机构7位于支撑板1的旁侧，所述第三下压机构6安装在驱动机构7上，并且第三下压机构6位于第一下压机构4和第二下压机构5之间。

本实用新型的工作原理：先将钢管束放置到支撑板1上的辊轴1a上，随后限位机构3将钢管束的左右两侧进行限位，之后第一下压机构4和第二下压机构5同时工作将钢管束的前后两端压住，抬升机构2工作驱动支撑板1上移，从而让钢管束被稳稳的固定住，然后驱动机构7驱动第三下压机构6移动，第三下压机构6对钢管束进行自动矫直作业，从而提高了生产效率。

所述抬升机构2包括抬升液压缸2a和四个导向座2b，所述抬升液压缸2a位于支撑板1中心处的正下方，所述抬升液压缸2a呈竖直设置，并且抬升液压缸2a的输出端与支撑板1的底部固定连接，四个所述导向座2b呈矩形分布，所述支撑板1的底部设有四个与四个导向座2b一一滑动配合的导向杆1b；抬升液压缸2a驱动支撑板1上移，支撑板1带动钢管束上移，四个导向座2b与四个导向杆1b的配合能够保持支撑板1的平衡。

所述限位机构3包括呈对称设置在支撑板1上的左限位组件3a和右限位组件3b，所述左限位组件3a与右限位组件3b结构相同且均包括限位块3a1和两个推动液压缸3a3，所述限位块3a1沿支撑板1的长度方向设置，并且限位块3a1底部的两端均设有滑块3a2，所述支撑板1的顶部设有两个与两个滑块3a2一一滑动配合的滑座1c，两个所述推动液压缸3a3间隔设置在支撑板1上，并且两个推动液压缸3a3的输出端均与限位块3a1的背部固定连接；左限位组件3a和右限位组件3b上的两个推动液压缸3a3同时工作驱动对应的限位块3a1进行移动，两个限位块3a1会将钢管束的左右两侧压紧，两个滑块3a2与两个滑座1c的配合不仅能够减少限位块3a1在移动中的摩擦力，还能够避免限位块3a1发生倾斜。

所述第一下压机构4与第二下压机构5的结构相同且均包括第一支架4a、第二支架4b、第一横梁4c、第一下压液压缸4d和第一凸型压块4e，所述第一支架4a与第二支架4b分别位于支撑板1的两侧，所述第一横梁4c安装在第一支架4a和第二支架4b的上端，所述第一横梁4c呈L型，所述第一下压液压缸4d呈竖直安装在第一横梁4c上，并且第一下压液压缸4d的输出端朝下设置，所述第一下压液压缸4d的输出端上安装有第一连接板4d1，所述第一凸型压块4e呈水平焊接在第一连接板4d1上，所述第一支架4a与第二支架4b的内侧壁上均设有第一滑轨4a1，所述第一凸型压块4e的两端均设有与第一滑轨4a1滑动配合的第一滑槽；第一支架4a、第二支架4b与第一横梁4c能够形成简易的龙门架，第一下压液压缸4d能够驱动第一凸型压块4e向下移动，第一凸型压块4e能够将钢管束的端部压住，第一滑轨4a1与第一滑槽的配合能够避免第一凸型压块4e发生倾斜。

所述驱动机构7包括第一电缸7a和第二电缸7b，所述第一电缸7a与第二电缸7b分别位于支撑板1的两侧；第一电缸7a和第二电缸7b同时工作能够驱动第三下压机构6进行移动。

所述第三下压机构6包括第三支架6a、第四支架6b、第二横梁6c、第二下压液压缸6d和第二凸型压块6e，所述第三支架6a与第四支架6b分别安装在第一电缸7a和第二电缸7b的滑台上，所述第二横梁6c安装在第三支架6a和第四支架6b的上端，所述第二下压液压缸6d呈竖直安装在第二横梁6c上，并且第二下压液压缸6d的输出端朝下设置，所述第二下压液压缸6d的输出端上安装有第二连接板6d1，所述第二凸型压块6e呈水平焊接在第二连接板6d1上，所述第三支架6a与第四支架6b的内侧壁上均设有第二滑轨6a1，所述第二凸型压块6e的两端均设有与第二滑轨6a1滑动配合的第二滑槽；第三支架6a、第四支架6b与第二横梁6c能够形成简易的龙门架，第二下压液压缸6d能够驱动第二凸型压块6e向下移动，第一电缸7a和第二电缸7b驱动第二凸型压块6e移动，就钢管束能够被第二凸型压块6e逐渐矫直，第二滑轨6a1与第二滑槽的配合能够避免第二凸型压块6e发生倾斜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢管束矫直设备，其特征在于：包括支撑板(1)、抬升机构(2)、限位机构(3)、第一下压机构(4)、第二下压机构(5)、第三下压机构(6)和驱动第三下压机构(6)移动的驱动机构(7)，所述支撑板(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有若干个呈间距设置的辊轴(1a)，所述抬升机构(2)位于支撑板(1)的正下方，并且抬升机构(2)的输出端与支撑板(1)的底部固定连接，所述第一下压机构(4)与第二下压机构(5)分别架设在支撑板(1)的前后两端，所述驱动机构(7)位于支撑板(1)的旁侧，所述第三下压机构(6)安装在驱动机构(7)上，并且第三下压机构(6)位于第一下压机构(4)和第二下压机构(5)之间。

2.根据权利要求1所述的钢管束矫直设备，其特征在于：所述抬升机构(2)包括抬升液压缸(2a)和四个导向座(2b)，所述抬升液压缸(2a)位于支撑板(1)中心处的正下方，所述抬升液压缸(2a)呈竖直设置，并且抬升液压缸(2a)的输出端与支撑板(1)的底部固定连接，四个所述导向座(2b)呈矩形分布，所述支撑板(1)的底部设有四个与四个导向座(2b)一一滑动配合的导向杆(1b)。

3.根据权利要求1所述的钢管束矫直设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括呈对称设置在支撑板(1)上的左限位组件(3a)和右限位组件(3b)，所述左限位组件(3a)与右限位组件(3b)结构相同且均包括限位块(3a1)和两个推动液压缸(3a3)，所述限位块(3a1)沿支撑板(1)的长度方向设置，并且限位块(3a1)底部的两端均设有滑块(3a2)，所述支撑板(1)的顶部设有两个与两个滑块(3a2)一一滑动配合的滑座(1c)，两个所述推动液压缸(3a3)间隔设置在支撑板(1)上，并且两个推动液压缸(3a3)的输出端均与限位块(3a1)的背部固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管束矫直设备，其特征在于：所述第一下压机构(4)与第二下压机构(5)的结构相同且均包括第一支架(4a)、第二支架(4b)、第一横梁(4c)、第一下压液压缸(4d)和第一凸型压块(4e)，所述第一支架(4a)与第二支架(4b)分别位于支撑板(1)的两侧，所述第一横梁(4c)安装在第一支架(4a)和第二支架(4b)的上端，所述第一横梁(4c)呈L型，所述第一下压液压缸(4d)呈竖直安装在第一横梁(4c)上，并且第一下压液压缸(4d)的输出端朝下设置，所述第一下压液压缸(4d)的输出端上安装有第一连接板(4d1)，所述第一凸型压块(4e)呈水平焊接在第一连接板(4d1)上，所述第一支架(4a)与第二支架(4b)的内侧壁上均设有第一滑轨(4a1)，所述第一凸型压块(4e)的两端均设有与第一滑轨(4a1)滑动配合的第一滑槽。

5.根据权利要求1所述的钢管束矫直设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一电缸(7a)和第二电缸(7b)，所述第一电缸(7a)与第二电缸(7b)分别位于支撑板(1)的两侧。

6.根据权利要求5所述的钢管束矫直设备，其特征在于：所述第三下压机构(6)包括第三支架(6a)、第四支架(6b)、第二横梁(6c)、第二下压液压缸(6d)和第二凸型压块(6e)，所述第三支架(6a)与第四支架(6b)分别安装在第一电缸(7a)和第二电缸(7b)的滑台上，所述第二横梁(6c)安装在第三支架(6a)和第四支架(6b)的上端，所述第二下压液压缸(6d)呈竖直安装在第二横梁(6c)上，并且第二下压液压缸(6d)的输出端朝下设置，所述第二下压液压缸(6d)的输出端上安装有第二连接板(6d1)，所述第二凸型压块(6e)呈水平焊接在第二连接板(6d1)上，所述第三支架(6a)与第四支架(6b)的内侧壁上均设有第二滑轨(6a1)，所述第二凸型压块(6e)的两端均设有与第二滑轨(6a1)滑动配合的第二滑槽。